CN211387317U - 一种便捷清理废料的等离子切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便捷清理废料的等离子切割机，其包括机架，机架上设置有格栅板，机架下端连通有水箱，机架于格栅板下方的侧壁固接有倾斜设置的承料板，承料板远离机架宽度方向边线的一端与水箱上沿固接，水箱内设置有下端与水箱底壁抵接的刮板，机架上设置有用于驱动刮板沿水箱长度方向滑移的驱动装置，水箱一端设置有便于废料取出的取料装置，机架两侧边均设置有沿机架长度方向的导轨，导轨上滑移设置有立柱，两个立柱上端部之间水平固接有横梁，横梁上沿其长度方向滑移连接有等离子喷枪，立柱上设置有用于吸附切割过程中烟和有毒气体的吸尘装置。本实用新型通过刮板在水箱中运动将切割废料推送至取料装置中，实现了对切割废料的便捷清理。

Description

一种便捷清理废料的等离子切割机

技术领域

本实用新型涉及金属切割设备的技术领域，尤其是涉及一种便捷清理废料的等离子切割机。

背景技术

目前在钢板上裁切异形孔通常会用到等离子切割机，等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，其原理是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

现有的专利公告号为CN208977046U的中国专利，提出了一种方便使用的等离子切割机，包括固定架，固定架的底部固定安装有数量为两个的支撑脚，固定架的顶部固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有控制台，安装板的顶部固定安装有位于控制台右边且数量为两个的滑轨。该实用新型通过设置风机将切割机产生大量的烟、烟和有毒气体吸入风筒内，再通过设置的软管进入到净化机内，从而实现其有效除尘的效果，避免对操作人员的身体健康构成威胁。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：等离子切割机在工作时，等离子喷枪切割钢板时产生的废料和部分烟穿过格栅板落入下方的水箱中，由于水箱体积较大，使得清理切割废料时较为不便，长期不对切割废料进行清理势必会影响水箱中清水对切割过程中有毒气体的吸附。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便捷清理废料的等离子切割机，其具有清理切割废料方便快捷的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便捷清理废料的等离子切割机，包括长条形的机架，所述机架上端面设置有格栅板，所述机架下端开口且连通有沿其长度方向的水箱，所述机架于所述格栅板下方的宽度方向的侧壁固接有倾斜设置的承料板，所述承料板沿所述机架长度方向设置且其远离所述机架宽度方向边线的一端与所述水箱上沿固接，所述水箱内设置有下端与所述水箱底壁抵接的刮板，所述机架上设置有用于驱动所述刮板沿所述水箱长度方向滑移的驱动装置，所述水箱一端设置有便于废料取出的取料装置，所述机架宽度方向的两侧边均设置有沿所述机架长度方向的导轨，所述导轨上滑移设置有立柱，两个所述立柱上端部之间水平固接有横梁，所述横梁上沿其长度方向滑移连接有等离子喷枪，所述立柱上设置有用于吸附切割过程中烟和有毒气体的吸尘装置。

通过采用上述技术方案，切割钢板时将钢板放置在格栅板上，在导轨上移动立柱，并在横梁上移动等离子喷枪，从而对钢板进行切割，等离子喷枪在切割过程中产生的烟和有毒气体在吸尘装置的吸附下被处理、净化，确保了加工环境，等离子喷枪在切割钢板的过程中产生的废料自格栅板上的空隙落入倾斜设置的承料板上，再在自身重力的作用下滑落至水箱中进行冷却和收集；水箱中切割废料堆积到一定程度后，通过驱动装置驱动刮板在水箱内滑动并将水箱底部堆积的切割废料输送至取料装置中，并经由取料装置将切割废料取出，实现了等离子切割机对切割废料的便捷清理，以减少切割废料长期不清理对水箱中水质造成影响并最终影响水箱中清水对有毒气体的吸附能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板包括与所述水箱滑移适配的主刮板和设置在所述主刮板靠近所述取料装置一侧的副刮板，所述主刮板上端镂空，所述副刮板为镂空设置，所述副刮板中的孔洞直径大于所述主刮板中孔洞的直径。

通过采用上述技术方案，镂空设置的副刮板降低了副刮板在水箱中滑移时受到的来自于清水的阻力，并可对稍大尺寸的切割废料进行推送，同时主刮板下端为板体上端镂空，既能对小尺寸的切割废料进行有效推送，又尽可能减少了主刮板在清水中行进时受到的阻力，减少了驱动装置中动力源的不必要损耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述副刮板呈倾斜设置，所述副刮板与所述主刮板贴合在所述水箱底壁上的一侧之间的夹角为锐角。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的副刮板可有效对水箱底壁上的切割废料进行抵推，尽可能确保刮板在水箱中运行一次即可将切割废料进行完全清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括固接在所述承料板和所述水箱上沿之间的驱动槽，所述驱动槽内转动连接有沿其长度方向的第一螺杆，所述刮板靠近所述驱动槽的上沿固接有与所述驱动槽滑移适配的耳片，所述第一螺杆螺纹贯穿所述耳片，所述水箱的端部设置有用于驱动所述第一螺杆旋转的第一电机。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱动其输出端旋转时带动第一螺杆旋转，第一螺杆旋转时驱动耳片在驱动槽内沿驱动槽的长度方向滑动，进而带动刮板在水箱内行进，以对水箱底壁的切割废料进行输送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述取料装置包括设置在所述水箱一端且与所述水箱连通的下沉箱，所述下沉箱底壁的竖直高度低于所述水箱底壁的竖直高度，所述下沉箱内架设有滤篮，所述滤篮上端封口且靠近所述水箱的一侧开口。

通过采用上述技术方案，刮板在驱动装置的驱动下由水箱的一端运动至下沉箱中，切割废料在刮板的推动下落入下沉箱的底壁上并在下沉箱中的滤篮中堆积，随后驱动装置驱动刮板远离下沉箱，操作人员可将滤篮抽出并翻转至开口朝上以对切割废料进行便捷转置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下沉箱呈倾斜设置，所述下沉箱远离所述水箱一端的底壁低于所述下沉箱靠近所述水箱一端的底壁。

通过采用上述技术方案，滤篮盛接切割废料后呈倾斜状态，尽可能避免操作人员将滤篮取出后，切割废料自滤篮开口端掉落，确保了取料装置对切割废料的便捷转置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘装置包括设置在所述立柱上的风机，所述风机的进风口指向所述格栅板上端面，所述风机的出风口沿所述承料板的斜面指向所述水箱，所述风机的出风口端还连通有空气净化器。

通过采用上述技术方案，等离子喷枪在对钢板进行切割的过程中会产生大量的烟和有毒气体，此时开启风机，溢散在格栅板上的烟和有毒气体在风机的抽吸作用下被输送至空气净化器中，经空气净化器过滤净化，净化后的空气对掉落至承料板上的切割废料进行吹拂，以尽可能确保切割废料能完全落入水箱中，同时也对工作环境进行了净化，尽可能保证了操作人员的身体健康。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱下端贯穿开设有与所述导轨滑移适配的滑槽，所述机架侧壁转动连接有沿所述导轨长度方向设置的第二螺杆，所述第二螺杆螺纹贯穿所述立柱下端侧壁，所述机架上设置有用于驱动所述第二螺杆旋转的第二电机；所述横梁侧壁转动连接有沿其长度方向设置且螺纹贯穿所述等离子喷枪的基座的第三螺杆，所述横梁上设置有用于驱动所述第三螺杆旋转的第三电机。

通过采用上述技术方案，在对钢板进行裁切时，启动第二电机和第三电机，第二电机驱动其输出端旋转时带动第二螺杆旋转，第二螺杆旋转时带动与之螺纹连接的立柱在滑轨上滑动，第三电机驱动其输出端旋转时带动第三螺杆旋转，第三螺杆旋转时带动与之螺纹连接的等离子喷枪的基座在横梁上滑动，从而实现了等离子喷枪对钢板的便捷有效切割。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.等离子喷枪在对钢板进行切割过程中产生的切割废料落入格栅板下方的水箱中，刮板在驱动装置的驱动下将堆积在水箱底壁的切割废料推送至取料装置中，并经由取料装置将切割废料取出，实现了等离子切割机对切割废料的便捷清理，以减少切割废料长期不清理对水箱中水质造成影响并最终影响水箱中清水对有毒气体的吸附能力；

2.主刮板上端设置成镂空状，副刮板设置成镂空状，既能保证对切割废料进行有效推送，又尽可能减少了主刮板和副刮板在清水中行进时受到的阻力，减少了驱动装置中动力源的不必要损耗。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、格栅板；3、水箱；4、承料板；5、刮板；6、导轨；7、立柱；8、横梁；9、等离子喷枪；10、主刮板；11、副刮板；12、驱动槽；13、第一螺杆；14、耳片；15、第一电机；16、下沉箱；17、滤篮；18、风机；19、空气净化器；20、滑槽；21、第二螺杆；22、第二电机；23、第三螺杆；24、第三电机；25、出风管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种便捷清理废料的等离子切割机，包括长条形的机架1，机架1上端面设置有格栅板2，格栅板2长度与机架1长度相同，格栅板2宽度方向侧边与机架1宽度方向侧边之间预留有空隙，机架1下端开口且连通有沿其长度方向的水箱3，机架1于格栅板2下方的宽度方向的侧壁固接有倾斜设置的承料板4，承料板4沿机架1长度方向设置且其远离机架1宽度方向边线的一端与水箱3上沿固接；水箱3内设置有与水箱3底壁和侧壁均抵接的刮板5，刮板5包括与水箱3滑移适配的主刮板10和焊接固定在主刮板10靠近取料装置一侧的副刮板11，主刮板10和副刮板11之间预留有空隙，主刮板10的上端镂空，副刮板11为整体镂空设置，副刮板11中的孔洞直径大于主刮板10中孔洞的直径，副刮板11呈倾斜设置，副刮板11与主刮板10贴合在水箱3底壁上的一侧之间的夹角为锐角；机架1上设置有用于驱动主刮板10沿水箱3长度方向滑移的驱动装置，驱动装置包括固接在承料板4和水箱3上沿之间的驱动槽12，驱动槽12内转动连接有沿其长度方向的第一螺杆13，刮板5靠近驱动槽12的上沿固接有与驱动槽12滑移适配的耳片14，第一螺杆13螺纹贯穿耳片14（如图3所示），水箱3的端部设置有用于驱动第一螺杆13旋转的第一电机15，第一电机15的输出端与第一螺杆13同轴固接，水箱3一端还设置有便于废料取出的取料装置。

钢板在格栅板2上切割后，切割过程中产生的废料自格栅板2上的空隙落入倾斜设置的承料板4上，切割废料再在自身重力的作用下在承料板4上滑落至水箱3中进行冷却和收集，水箱3中切割废料堆积到一定程度后，启动第一电机15，第一电机15驱动其输出端旋转时带动第一螺杆13旋转，第一螺杆13旋转时驱动耳片14在驱动槽12内沿驱动槽12的长度方向滑动，进而带动主刮板10和副刮板11在水箱3内行进，从而将水箱3底部堆积的切割废料输送至取料装置中，并经由取料装置将切割废料取出，实现了等离子切割机对切割废料的便捷清理，以减少切割废料长期不清理对水箱3中水质造成影响并最终影响水箱3中清水对有毒气体的吸附能力。

主刮板10和副刮板11在驱动装置的驱动下在水箱3中行进时，镂空设置的副刮板11降低了副刮板11在水箱3中滑移时受到的来自于清水的阻力，并可对稍大尺寸的切割废料进行推送，同时主刮板10下端为板体上端镂空，既能对小尺寸的切割废料进行有效推送，又尽可能减少了主刮板10在清水中行进时受到的阻力，减少了第一电机15的不必要能耗；同时倾斜设置的副刮板11可有效对水箱3底壁上的切割废料进行抵推，尽可能确保刮板5在水箱3中运行一次即可将切割废料进行完全清理。

参照图1和图2，取料装置包括设置在水箱3一端且与水箱3连通的呈倾斜设置的下沉箱16，下沉箱16突出于架体长度方向的端部，下沉箱16远离水箱3一端的底壁低于下沉箱16靠近水箱3一端的底壁，下沉箱16靠近水箱3一侧的底壁的竖直高度低于水箱3底壁的竖直高度，下沉箱16内架设有滤篮17，滤篮17上端封口且靠近水箱3的一侧开口，滤篮17上端面的两侧设置有把手。

刮板5在驱动装置的驱动下由水箱3的一端运动至下沉箱16中，切割废料在刮板5的推动下落入下沉箱16的底壁上并在下沉箱16中的滤篮17中堆积，随后驱动装置驱动刮板5远离下沉箱16，滤篮17盛接切割废料后呈倾斜状态，此时操作人员将滤篮17抽出是可避免切割废料自滤篮17开口端掉落，从而实现了取料装置对切割废料的便捷转置

参照图1，机架1宽度方向的两侧边均固接有沿机架1长度方向设置的导轨6，导轨6上滑移设置有立柱7，两个立柱7的上端部之间水平固接有横梁8，横梁8上沿其长度方向滑移连接有等离子喷枪9，等离子喷枪9为本领域常见的技术手段，在此不再赘述，立柱7下端贯穿开设有与导轨6滑移适配的滑槽20，机架1侧壁转动连接有沿导轨6长度方向设置的第二螺杆21，第二螺杆21螺纹贯穿立柱7下端侧壁，机架1上设置有用于驱动第二螺杆21旋转的第二电机22，第二电机22的输出端与第二螺杆21同轴固接；横梁8侧壁转动连接有沿其长度方向设置且螺纹贯穿等离子喷枪9的基座的第三螺杆23，横梁8上设置有用于驱动第三螺杆23旋转的第三电机24，第三电机24的输出端与第三螺杆23同轴固接；立柱7临近格栅板2的侧壁上设置有用于吸附切割过程中烟和有毒气体的吸尘装置，吸尘装置包括固接在立柱7侧壁上的风机18，风机18的进风口指向格栅板2上端面，风机18的出风口连通有出风管25，出风管25设置在个格栅板2宽度方向侧边与机架1侧边的缝隙中且沿承料板4的斜面指向水箱3，出风管25上还连通有空气净化器19，空气净化器19固接在立柱7上。

在对钢板进行裁切时，启动第二电机22和第三电机24，第二电机22驱动其输出端旋转时带动第二螺杆21旋转，第二螺杆21旋转时带动与之螺纹连接的立柱7在滑轨上滑动，第三电机24驱动其输出端旋转时带动第三螺杆23旋转，第三螺杆23旋转时带动与之螺纹连接的等离子喷枪9的基座在横梁8上滑动，从而实现了等离子喷枪9对钢板的便捷有效切割；等离子喷枪9在对钢板进行切割的过程中会产生大量的烟和有毒气体，此时开启风机18，溢散在格栅板2上的烟和有毒气体在风机18的抽吸作用下被输送至空气净化器19中，经空气净化器19过滤净化，净化后的空气通过出风管25的出风口对掉落至承料板4上的切割废料进行吹拂，以尽可能确保切割废料能完全落入水箱3中，同时也对工作环境进行了净化，尽可能保证了操作人员的身体健康；并且等离子喷枪9在进行移动切割的过程中，风机18及出风管25也随立柱7同步运动，从而进一步保证了吸尘装置对烟和有毒气体的有效吸附，并且切割废料也能及时落入水箱3中。

本实施例的实施原理为：

切割钢板时将钢板放置在格栅板2上，在导轨6上移动立柱7，并在横梁8上移动等离子喷枪9，从而对钢板进行切割，等离子喷枪9在切割过程中产生的烟和有毒气体在吸尘装置的吸附下被处理、净化，确保了加工环境，等离子喷枪9在切割钢板的过程中产生的废料自格栅板2上的空隙落入倾斜设置的承料板4上，再在自身重力的作用下滑落至水箱3中进行冷却和收集；水箱3中切割废料堆积到一定程度后，通过第一螺杆13在驱动槽12中旋转时驱动主刮板10和副刮板11在水箱3内滑动并将水箱3底部堆积的切割废料输送至下沉箱16中，并经由滤篮17将切割废料取出，实现了等离子切割机对切割废料的便捷清理，以减少切割废料长期不清理对水箱3中水质造成影响并最终影响水箱3中清水对有毒气体的吸附能力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便捷清理废料的等离子切割机，其特征在于：包括长条形的机架（1），所述机架（1）上端面设置有格栅板（2），所述机架（1）下端开口且连通有沿其长度方向的水箱（3），所述机架（1）于所述格栅板（2）下方的宽度方向的侧壁固接有倾斜设置的承料板（4），所述承料板（4）沿所述机架（1）长度方向设置且其远离所述机架（1）宽度方向边线的一端与所述水箱（3）上沿固接，所述水箱（3）内设置有下端与所述水箱（3）底壁抵接的刮板（5），所述机架（1）上设置有用于驱动所述刮板（5）沿所述水箱（3）长度方向滑移的驱动装置，所述水箱（3）一端设置有便于废料取出的取料装置，所述机架（1）宽度方向的两侧边均设置有沿所述机架（1）长度方向的导轨（6），所述导轨（6）上滑移设置有立柱（7），两个所述立柱（7）上端部之间水平固接有横梁（8），所述横梁（8）上沿其长度方向滑移连接有等离子喷枪（9），所述立柱（7）上设置有用于吸附切割过程中烟和有毒气体的吸尘装置。

2.根据权利要求1所述的一种便捷清理废料的等离子切割机，其特征在于：所述刮板（5）包括与所述水箱（3）滑移适配的主刮板（10）和设置在所述主刮板（10）靠近所述取料装置一侧的副刮板（11），所述主刮板（10）上端镂空，所述副刮板（11）为镂空设置，所述副刮板（11）中的孔洞直径大于所述主刮板（10）中孔洞的直径。

3.根据权利要求2所述的一种便捷清理废料的等离子切割机，其特征在于：所述副刮板（11）呈倾斜设置，所述副刮板（11）与所述主刮板（10）贴合在所述水箱（3）底壁上的一侧之间的夹角为锐角。

4.根据权利要求1所述的一种便捷清理废料的等离子切割机，其特征在于：所述驱动装置包括固接在所述承料板（4）和所述水箱（3）上沿之间的驱动槽（12），所述驱动槽（12）内转动连接有沿其长度方向的第一螺杆（13），所述刮板（5）靠近所述驱动槽（12）的上沿固接有与所述驱动槽（12）滑移适配的耳片（14），所述第一螺杆（13）螺纹贯穿所述耳片（14），所述水箱（3）的端部设置有用于驱动所述第一螺杆（13）旋转的第一电机（15）。

5.根据权利要求4所述的一种便捷清理废料的等离子切割机，其特征在于：所述取料装置包括设置在所述水箱（3）一端且与所述水箱（3）连通的下沉箱（16），所述下沉箱（16）底壁的竖直高度低于所述水箱（3）底壁的竖直高度，所述下沉箱（16）内架设有滤篮（17），所述滤篮（17）上端封口且靠近所述水箱（3）的一侧开口。

6.根据权利要求5所述的一种便捷清理废料的等离子切割机，其特征在于：所述下沉箱（16）呈倾斜设置，所述下沉箱（16）远离所述水箱（3）一端的底壁低于所述下沉箱（16）靠近所述水箱（3）一端的底壁。

7.根据权利要求1所述的一种便捷清理废料的等离子切割机，其特征在于：所述吸尘装置包括设置在所述立柱（7）上的风机（18），所述风机（18）的进风口指向所述格栅板（2）上端面，所述风机（18）的出风口沿所述承料板（4）的斜面指向所述水箱（3），所述风机（18）的出风口端还连通有空气净化器（19）。

8.根据权利要求1所述的一种便捷清理废料的等离子切割机，其特征在于：所述立柱（7）下端贯穿开设有与所述导轨（6）滑移适配的滑槽（20），所述机架（1）侧壁转动连接有沿所述导轨（6）长度方向设置的第二螺杆（21），所述第二螺杆（21）螺纹贯穿所述立柱（7）下端侧壁，所述机架（1）上设置有用于驱动所述第二螺杆（21）旋转的第二电机（22）；所述横梁（8）侧壁转动连接有沿其长度方向设置且螺纹贯穿所述等离子喷枪（9）的基座的第三螺杆（23），所述横梁（8）上设置有用于驱动所述第三螺杆（23）旋转的第三电机（24）。