CN211387212U - 一种电路板覆钢板切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电路板覆钢板切割设备，包括支撑板和传送履带，所述支撑板的数量为四个、设置为前后两组，每组所述支撑板之间皆安装有转动轴，后方左侧支撑板的左侧安装有放置板，所述放置板的顶端安装有电机，所述传送履带的左侧顶端开设有刻度线，所述传送履带的两侧皆安装有支撑架，且支撑架的数量为两个，所述支撑架的左侧顶端皆安装有风扇。本实用新型通过通过设置通过观察传送履带上的开设的刻度线可以调整两个支撑架之间的距离，进而可以控制电路板切割的大小，风扇在向左侧吹风的时候，风扇的周围和右侧的空气会被向左侧推进，此时切割完电路板后产生的玻璃纤维粉尘就会聚集在罩体的内部，然后进入粉尘袋最后被风扇吹出。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板切割技术领域，具体为一种电路板覆钢板切割设备。
背景技术
电路板分为陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，FPC线路板(FPC线路板又称柔性线路板)柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。在日常的生活中，电路板的重要性不言而喻，很多日常设备都离不开电路板，这些设备有大有小，导致电路板的使用大小也是有所区别，所以在对电路板的覆钢板进行切割加工时，就要按照所需电路板的大小来进行切割，但在切割电路板时会产生玻璃纤维粉尘，这些粉尘粒径小、会弥漫在空气当中,对人体健康会造成严重伤害，因此需要设计出一种电路板覆钢板切割设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电路板覆钢板切割设备，以解决上述背景技术中提出的在切割电路板时会产生玻璃纤维粉尘，这些粉尘粒径小、会弥漫在空气当中,对人体健康都会造成严重伤害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板覆钢板切割设备，包括支撑板和传送履带，所述支撑板的数量为四个、设置为前后两组，每组所述支撑板之间皆安装有转动轴，后方左侧支撑板的左侧安装有放置板，所述放置板的顶端安装有电机，所述传送履带的左侧顶端开设有刻度线，所述传送履带的两侧皆安装有支撑架，且支撑架的数量为两个，所述支撑架的左侧顶端皆安装有风扇。
优选的，所述支撑架的两侧皆开设有滑槽，且滑槽的数量为四个、设置为两组，两组所述滑槽内皆滑动安装有滑块。
优选的，所述支撑架的底端皆安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的数量为四个，设置为两组，两组所述电动伸缩杆的另一端皆连接有切割板。
优选的，所述切割板的底端皆固定安装有固定块，且固定块的数量为八个，且固定块设置为两组，两组所述固定块皆通过螺丝安装有切割刀。
优选的，两个所述支撑架的中间皆套接有套杆，所述套杆的正面皆安装有连接杆，所述连接杆的底端皆安装有罩体，所述罩体的顶端皆安装有粉尘袋，且粉尘袋延伸至风扇。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电路板覆钢板切割设备通过设置有电动伸缩杆，当电路板被移致切割刀的底端时，电动伸缩杆会向下推动切割板,切割板通过滑块和滑槽会向下移动，滑槽的开设增加了切割板向下移动时的稳定性，切割板向下移动的同时会带动切割刀向下移动，切割刀向下移动的时候会完成对电路板的切割，切割完成后，电动伸缩杆会带动切割板缩回原处。
1、通过观察传送履带上的开设的刻度线可以调整两个支撑架之间的距离，进而可以控制电路板切割的大小。
2、通过设置有风扇可以排出切割时电路板后产生的玻璃纤维粉尘，风扇在向左侧吹风的时候，风扇的周围和右侧的空气会被向左侧推进，此时切割完电路板后产生的玻璃纤维粉尘就会聚集在罩体的内部，然后进入粉尘袋最后被风扇吹出。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的结构俯视示意图；
图3为本实用新型的切割板结构仰视示意图。
图中：1、支撑板；2、传送履带；3、转动轴；4、滑槽；5、滑块；6、切割板；7、固定块；8、切割刀；9、电动伸缩杆；10、支撑架；11、套杆；12、连接杆；13、粉尘袋；14、风扇；15、罩体；16、放置板；17、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
一种电路板覆钢板切割设备，包括包括支撑板1和传送履带2，支撑板1的数量为四个、设置为前后两组，每组支撑板1之间皆安装有转动轴3，后方左侧支撑板1的左侧安装有放置板16，放置板16的顶端安装有电机17，传送履带2的左侧顶端开设有刻度线，传送履带2的两侧皆安装有支撑架10，且支撑架10的数量为两个，支撑架10的两侧皆开设有滑槽4，且滑槽4的数量为四个、设置为两组，两组滑槽4内皆滑动安装有滑块5，支撑架10的底端皆安装有电动伸缩杆9，该电动伸缩杆9的型号为ANT系列，且电动伸缩杆9的数量为四个，设置为两组，两组电动伸缩杆9的另一端皆连接有切割板6，电动伸缩杆9会向下推动切割板6,切割板6通过滑块5和滑槽4会向下移动，滑槽4的开设增加了切割板6向下移动时的稳定性，切割板6向下移动的同时会带动切割刀8向下移动，切割刀8向下移动的时候会完成对电路板的切割，切割完成后，电动伸缩杆9会带动切割板6缩回原处。
切割板6的底端皆固定安装有固定块7，且固定块7的数量为八个，且固定块7设置为两组，两组固定块7皆通过螺丝安装有切割刀8，当切割刀8损坏需要进行更换时，可以通过使用螺丝刀旋出螺丝，取出安装在固定块7上的切割刀8，然后对切割刀8进行更换。
两个支撑架10的中间皆套接有套杆11，套杆11的正面皆安装有连接杆12，连接杆12的底端皆安装有罩体15，罩体15的顶端皆安装有粉尘袋13，且粉尘袋13延伸至风扇14，支撑架10的左侧顶端皆安装有风扇14，通过设置有风扇14可以排出切割时电路板后产生的玻璃纤维粉尘，风扇14在向左侧吹风的时候，风扇14的周围和右侧的空气会被向左侧推进，此时切割完电路板后产生的玻璃纤维粉尘就会聚集在罩体15的内部，然后进入粉尘袋13最后被风扇14吹出。
工作原理：当需要进行电路板切割时，首先把待切割电路板发在传送履带2上，传送履带2通过控制按钮启动电机17，电机17的输出端带动转动轴3转动，转动轴3转动后带动传送履带2转动，此时放在传送履带2上的电路板就会被向前推进，当电路板被移致切割刀8的底端时，电动伸缩杆9会向下推动切割板6,切割板6通过滑块5和滑槽4会向下移动，滑槽4的开设增加了切割板6向下移动时的稳定性，切割板6向下移动的同时会带动切割刀8向下移动，切割刀8向下移动的时候会完成对电路板的切割，切割完成后，电动伸缩杆9会带动切割板6缩回原处，当切割刀8损坏需要进行更换时，可以通过使用螺丝刀旋出螺丝，取出安装在固定块7上的切割刀8，然后对切割刀8进行更换，通过观察传送履带2上的开设的刻度线可以调整两个支撑架10之间的距离，进而可以控制电路板切割的大小。
在切割电路板时会产生玻璃纤维粉尘，这些粉尘粒径小、质量轻,会弥漫在空气当中,对生态环境和人体健康都会造成严重，此时可以通过风扇14来排出玻璃纤维粉尘，风扇14在向左侧吹风的时候，风扇14的周围和右侧的空气会被向左侧推进，此时切割完电路板后产生的玻璃纤维粉尘就会聚集在罩体15的内部，然后进入粉尘袋13最后被风扇14吹出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种电路板覆钢板切割设备，包括支撑板(1)和传送履带(2)，其特征在于：所述支撑板(1)的数量为四个、设置为前后两组，每组所述支撑板(1)之间皆安装有转动轴(3)，后方左侧支撑板(1)的左侧安装有放置板(16)，所述放置板(16)的顶端安装有电机(17)，所述传送履带(2)的左侧顶端开设有刻度线，所述传送履带(2)的两侧皆安装有支撑架(10)，且支撑架(10)的数量为两个，所述支撑架(10)的左侧顶端皆安装有风扇(14)。
2.根据权利要求1所述的一种电路板覆钢板切割设备，其特征在于：所述支撑架(10)的两侧皆开设有滑槽(4)，且滑槽(4)的数量为四个、设置为两组，两组所述滑槽(4)内皆滑动安装有滑块(5)。
3.根据权利要求1所述的一种电路板覆钢板切割设备，其特征在于：所述支撑架(10)的底端皆安装有电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)的数量为四个，设置为两组，两组所述电动伸缩杆(9)的另一端皆连接有切割板(6)。
4.根据权利要求3所述的一种电路板覆钢板切割设备，其特征在于：所述切割板(6)的底端皆固定安装有固定块(7)，且固定块(7)的数量为八个，且固定块(7)设置为两组，两组所述固定块(7)皆通过螺丝安装有切割刀(8)。
5.根据权利要求1所述的一种电路板覆钢板切割设备，其特征在于：两个所述支撑架(10)的中间皆套接有套杆(11)，所述套杆(11)的正面皆安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的底端皆安装有罩体(15)，所述罩体(15)的顶端皆安装有粉尘袋(13)，且粉尘袋(13)延伸至风扇(14)。
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