CN214455601U - 一种新型胶带分切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型胶带分切设备，涉及胶带生产加工技术领域，该新型胶带分切设备，包括机体，所述机体的顶端一侧安装有支撑架，且机体的顶部中间设置有可移动的基座，所述基座的内部一侧安装有第二电机，且基座的另一侧安装有可拆卸的移动板，所述第二电机的一端转动连接有转辊，所述移动板的一侧连接有限位板，且限位板活动套接于转辊相对于第二电机的一端，所述支撑架的顶部中间安装有气缸，本实用新型限位槽、限位块、紧固螺栓和紧固孔的设置，能够实现切刀的间距可调，使得设备能够适应于胶带不同宽度的分切需求，从而有效的增加了设备的适用范围，大大的提高了设备的实用性，以便于胶带的分切生产。
Description
技术领域
本实用新型属于胶带生产加工技术领域，具体涉及一种新型胶带分切设备。
背景技术
胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。胶带广泛应用于电气电子领域，如电池专用胶带、光电专用胶带、电气绝缘胶带、电子专用胶带等。而在胶带生产过程中，常需通过分切设备将其分切，以制成所需规格的胶带，从而便于胶带的使用。
但是目前市场上的胶带分切设备在使用过程中存在一定的缺陷，如，不能根据胶带分切宽度的需求进行调节，导致设备的适用范围受到限制，影响设备的实用性，另外，不能将分切过程中产生的碎屑收集，导致切刀上容易粘附碎屑，降低了胶带的分切质量，影响胶带的使用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型胶带分切设备，以解决上述背景技术中提出的不能根据胶带分切宽度的需求进行调节，导致设备的适用范围受到限制，另外不能将分切过程中产生的碎屑收集，导致切刀上容易粘附碎屑的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型胶带分切设备，包括机体，所述机体的顶端一侧安装有支撑架，且机体的顶部中间设置有可移动的基座，所述基座的内部一侧安装有第二电机，且基座的另一侧安装有可拆卸的移动板，所述第二电机的一端转动连接有转辊，所述移动板的一侧连接有限位板，且限位板活动套接于转辊相对于第二电机的一端，所述支撑架的顶部中间安装有气缸，且支撑架内部的顶端设置有与气缸相配合的伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有护罩，且护罩的内部活动安装有转筒，所述护罩的一侧安装有与转筒转动连接的第一电机，所述转筒的外壁套接有等距离分布的套筒，且等距离分布的套筒的外壁均安装有切刀，所述套筒的内壁安装有四个呈环形阵列分布的限位块，且套筒的外圆周上位于切刀的两侧均螺接有四个呈环形阵列分布的紧固螺栓，所述转筒的外圆周上开设有与四个限位块一一对应的限位槽，且转筒的外圆周上还开设有与紧固螺栓相对应的紧固孔，所述机体的前表面安装有控制开关。
优选的，所述移动板的内部中空开设有与转辊相匹配的通孔，且移动板的底端对称安装有两个导向块，所述基座的顶部一侧开设有与两个导向块一一对应的导向槽，且基座的两侧均螺接有贯穿导向块的限位杆，所述基座的两侧均开设有等距离分布的限位孔，且限位孔与限位杆相匹配。
优选的，所述机体的顶部一侧安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端与基座相连接，所述基座的底端对称安装有两个直线滑块，所述机体的顶部开设有与两个直线滑块一一对应的直线滑槽。
优选的，所述机体的内部顶端安装有集风罩，且机体的内部底部固定有风机和旋风分离器，所述风机位于旋风分离器的一侧，且风机的两端通过管道分别与集风罩和旋风分离器相连接，所述旋风分离器的底端连接有延伸至机体外部的排屑管，且旋风分离器的顶端连接有延伸至机体外部的排气管，所述基座的内部开设有呈矩形阵列分布的通风孔。
优选的，所述护罩的顶端还安装有两个可伸缩的联动杆，且两个联动杆对称分布于伸缩杆的两侧，两个所述伸缩杆的顶端均与支撑架的内部顶端相连接。
优选的，所述护罩的一侧固定有防护箱，且防护箱罩设于第一电机的外部，所述防护箱的两侧均开设有呈矩形阵列分布的散热孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型限位槽、限位块、紧固螺栓和紧固孔的设置，能够实现切刀的间距可调，使得设备能够适应于胶带不同宽度的分切需求，从而有效的增加了设备的适用范围，大大的提高了设备的实用性，以便于胶带的分切生产。
（2）本实用新型通过集风罩、风机、旋风分离器、排气管和排屑管的设置，能够实现碎屑的收集，防止碎屑粘附于刀片上，从而有效的提高了胶带的分切质量，有助于降低胶带分切时的废品率，可增加胶带分切的生产效益，有利于胶带的使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外观图；
图3为本实用新型基座的俯视图；
图4为本实用新型切刀与转筒连接时的剖视图；
图5为图1中的A处放大图；
图6为图1中的B处放大图；
图7为图2中的C处放大图；
图8为图4中的D处放大图；
图中：1-机体；2-风机；3-旋风分离器；4-排屑管；5-排气管；6-移动板；7-限位板；8-第一电机；9-联动杆；10-伸缩杆；11-切刀；12-限位槽；13-转筒；14-转辊；15-护罩；16-气缸；17-第二电机；18-基座；19-电动推杆；20-直线滑槽；21-直线滑块；22-集风罩；23-控制开关；24-导向槽；25-通风孔；26-限位块；27-套筒；28-限位孔；29-限位杆；30-导向块；31-紧固螺栓；32-紧固孔；33-支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图8所示，本实用新型提供如下技术方案：一种新型胶带分切设备，包括机体1，机体1的顶端一侧安装有支撑架33，且机体1的顶部中间设置有可移动的基座18，基座18的内部一侧安装有第二电机17，且基座18的另一侧安装有可拆卸的移动板6，第二电机17的一端转动连接有转辊14，移动板6的一侧连接有限位板7，且限位板7活动套接于转辊14相对于第二电机17的一端，支撑架33的顶部中间安装有气缸16，且支撑架33内部的顶端设置有与气缸16相配合的伸缩杆10，伸缩杆10的底端连接有护罩15，且护罩15的内部活动安装有转筒13，护罩15的一侧安装有与转筒13转动连接的第一电机8，转筒13的外壁套接有等距离分布的套筒27，且等距离分布的套筒27的外壁均安装有切刀11，套筒27的内壁安装有四个呈环形阵列分布的限位块26，且套筒27的外圆周上位于切刀11的两侧均螺接有四个呈环形阵列分布的紧固螺栓31，转筒13的外圆周上开设有与四个限位块26一一对应的限位槽12，且转筒13的外圆周上还开设有与紧固螺栓31相对应的紧固孔32，机体1的前表面安装有控制开关23。
具体，分切时，工人先将设备接通电源，并将胶带卷套设于转辊14上，再通过移动板6和限位板7将胶带卷限位固定，而后通过气缸16驱动伸缩杆10伸缩，以带动护罩15升降，从而带动切刀11升降，使得切刀11接触胶带卷，然后工人通过控制开关23控制第一电机8和第二电机17工作，此时，第一电机8带动转筒13转动，以带动切刀11转动，同时第二电机17带动转辊14转动，使得胶带卷转动，以此实现胶带的分切；
在分切过程中，工人可根据需求调节切刀11的位置，即工人先将紧固螺栓31由紧固孔32中旋出，再拉动切刀11，使得切刀11通过套筒27沿转筒13的外壁移动，同时，限位块26沿限位槽12中滑动，以实现切刀11的稳定移动，直至切刀11之间的间距满足胶带宽度需求，工人再将紧固螺栓31旋进相对应的紧固孔32中，以将切刀11和转筒13紧固，从而实现设备能够适应于胶带不同宽度的分切需求，有效的增加了设备的适用范围，大大的提高了设备的实用性。
本实施例中，优选地，移动板6的内部中空开设有与转辊14相匹配的通孔，且移动板6的底端对称安装有两个导向块30，基座18的顶部一侧开设有与两个导向块30一一对应的导向槽24，且基座18的两侧均螺接有贯穿导向块30的限位杆29，基座18的两侧均开设有等距离分布的限位孔28，且限位孔28与限位杆29相匹配。
具体，当转辊14上的胶带卷分切完成后，工人可将限位杆29由限位孔28中旋出，再拉动移动板6，此时，导向块30沿导向槽24中滑动，以实现移动板6沿基座18内部滑动，直至移动板6脱离基座18，此时，移动板6一侧的限位板7由转辊14上脱离，而后工人将分切完成后的胶带卷由转辊14上取下，并将新的胶带卷套于转辊14上，再将移动板6通过导线块30和导向槽24插接于基座18上，直至限位板7将胶带卷限位，此时，工人将限位杆29旋进限位孔28中，以将胶带卷限位固定，然后通过切刀11将其分切，以此循环，实现胶带的分切，从而实现分切完成后的胶带快速拆卸，达到快速卸料的效果。
本实施例中，优选地，机体1的顶部一侧安装有电动推杆19，且电动推杆19的伸缩端与基座18相连接，基座18的底端对称安装有两个直线滑块21，机体1的顶部开设有与两个直线滑块21一一对应的直线滑槽20。
具体，当基座18上的胶带卷需要移动时，工人可通过控制开关23控制电动推杆19工作，使得电动推杆19伸缩，以推动基座18沿机体1的顶部移动，同时，直线滑块21沿直线滑槽20中滑动，能够将基座18进行限位，以便于基座18的稳定移动，从而实现胶带卷的稳定移动，以便于胶带的分切。
本实施例中，优选地，机体1的内部顶端安装有集风罩22，且机体1的内部底部固定有风机2和旋风分离器3，风机2位于旋风分离器3的一侧，且风机2的两端通过管道分别与集风罩22和旋风分离器3相连接，旋风分离器3的底端连接有延伸至机体1外部的排屑管4，且旋风分离器3的顶端连接有延伸至机体1外部的排气管5，基座18的内部开设有呈矩形阵列分布的通风孔25。
具体，在分切过程中，工人可通过控制开关23控制风机2工作，以产生负压，通过集风罩22将基座18中积攒的碎屑抽出，并通过管道输进旋风分离器3中，在旋风分离器3的作用下进行气固分离，使得气体由排气管5排出，而碎屑在其自身重力的作用下落至旋风分离器3的底部，随后通过排屑管4排出，以此实现碎屑的收集，防止碎屑粘附于刀片11上而影响胶带的分切，从而有效的提高了胶带的分切质量，以便于胶带的使用。
本实施例中，优选地，护罩15的顶端还安装有两个可伸缩的联动杆9，且两个联动杆9对称分布于伸缩杆10的两侧，两个伸缩杆10的顶端均与支撑架33的内部顶端相连接。
具体，在伸缩杆10驱动护罩15升降时，可伸缩的联动杆9能够随之伸缩，从而增加了护罩15升降时的稳定性，以便于切刀11的稳定升降。
本实施例中，优选地，护罩15的一侧固定有防护箱，且防护箱罩设于第一电机8的外部，防护箱的两侧均开设有呈矩形阵列分布的散热孔。
具体，在第一电机8工作过程中，防护箱能够起到防护的作用，以确保第一电机8的正常工作，同时通过散热孔的设置，能够实现第一电机8的高效散热，防止第一电机8高温损坏，有助于延长第一电机8的使用寿命。
综上，上述所提及的电气部件的电性连接如下：风机2、第一电机8、第二电机17和电动推杆19均与控制开关23电性连接；
其中：第一电机8和第二电机17均采用Y2-90L-4驱动电机；电动推杆19采用HTA2500电动推杆。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型胶带分切设备，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的顶端一侧安装有支撑架（33），且机体（1）的顶部中间设置有可移动的基座（18），所述基座（18）的内部一侧安装有第二电机（17），且基座（18）的另一侧安装有可拆卸的移动板（6），所述第二电机（17）的一端转动连接有转辊（14），所述移动板（6）的一侧连接有限位板（7），且限位板（7）活动套接于转辊（14）相对于第二电机（17）的一端，所述支撑架（33）的顶部中间安装有气缸（16），且支撑架（33）内部的顶端设置有与气缸（16）相配合的伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的底端连接有护罩（15），且护罩（15）的内部活动安装有转筒（13），所述护罩（15）的一侧安装有与转筒（13）转动连接的第一电机（8），所述转筒（13）的外壁套接有等距离分布的套筒（27），且等距离分布的套筒（27）的外壁均安装有切刀（11），所述套筒（27）的内壁安装有四个呈环形阵列分布的限位块（26），且套筒（27）的外圆周上位于切刀（11）的两侧均螺接有四个呈环形阵列分布的紧固螺栓（31），所述转筒（13）的外圆周上开设有与四个限位块（26）一一对应的限位槽（12），且转筒（13）的外圆周上还开设有与紧固螺栓（31）相对应的紧固孔（32），所述机体（1）的前表面安装有控制开关（23）。
2.根据权利要求1所述的一种新型胶带分切设备，其特征在于：所述移动板（6）的内部中空开设有与转辊（14）相匹配的通孔，且移动板（6）的底端对称安装有两个导向块（30），所述基座（18）的顶部一侧开设有与两个导向块（30）一一对应的导向槽（24），且基座（18）的两侧均螺接有贯穿导向块（30）的限位杆（29），所述基座（18）的两侧均开设有等距离分布的限位孔（28），且限位孔（28）与限位杆（29）相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种新型胶带分切设备，其特征在于：所述机体（1）的顶部一侧安装有电动推杆（19），且电动推杆（19）的伸缩端与基座（18）相连接，所述基座（18）的底端对称安装有两个直线滑块（21），所述机体（1）的顶部开设有与两个直线滑块（21）一一对应的直线滑槽（20）。
4.根据权利要求1所述的一种新型胶带分切设备，其特征在于：所述机体（1）的内部顶端安装有集风罩（22），且机体（1）的内部底部固定有风机（2）和旋风分离器（3），所述风机（2）位于旋风分离器（3）的一侧，且风机（2）的两端通过管道分别与集风罩（22）和旋风分离器（3）相连接，所述旋风分离器（3）的底端连接有延伸至机体（1）外部的排屑管（4），且旋风分离器（3）的顶端连接有延伸至机体（1）外部的排气管（5），所述基座（18）的内部开设有呈矩形阵列分布的通风孔（25）。
5.根据权利要求1所述的一种新型胶带分切设备，其特征在于：所述护罩（15）的顶端还安装有两个可伸缩的联动杆（9），且两个联动杆（9）对称分布于伸缩杆（10）的两侧，两个所述伸缩杆（10）的顶端均与支撑架（33）的内部顶端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型胶带分切设备，其特征在于：所述护罩（15）的一侧固定有防护箱，且防护箱罩设于第一电机（8）的外部，所述防护箱的两侧均开设有呈矩形阵列分布的散热孔。
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Cited By (2)
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