CN207480703U - 一种pcba分板切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种PCBA分板切割设备，包括切割箱体、防震支脚、切割机、升降气缸、滑轨、滑块、定位板、直线气缸、工作台、驱动电机、电磁铁和磁盘，防震支脚设置在切割箱体的下端面，切割机设置在切割箱体的内部，切割机与升降气缸的输出轴固定连接，滑轨设置在切割箱体内部顶端面，升降气缸固定在滑块下端面，工作台与驱动电机的输出端固定连接，工作台上端面中间位置开设有放置槽，电磁铁固定设置在放置槽内部，磁盘固定设置在PCBA分板主体下端面中间位置，两个直线气缸对称设置在工作台内部左右两侧，直线气缸的输出轴与定位板固定连接，本实用新型可自行调整位置无需人工操作，节省了劳动力，避免危险的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCBA分板加工领域，具体为一种PCBA分板切割设备。
背景技术
PCBA分板又称印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板，在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。现在，电路面包板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位。20世纪初，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低制作成本等优点，于是开始钻研以印刷的方式取代配线的方法。三十年间，不断有工程师提出在绝缘的基板上加以金属导体作配线。而最成功的是1925年，美国的Charles Ducas 在绝缘的基板上印刷出线路图案，再以电镀的方式，成功建立导体作配线。
PCBA分板生产时常需要进行切割操作，但现有技术中切割设备需要人工调整PCBA分板的位置，这种方法一方面增加了劳动力，误差较大，同时切割容易发生误伤等情况，综上所述，现急需一种PCBA分板切割设备。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种PCBA分板切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCBA分板切割设备，包括装置主体和位置调节固定机构，所述装置主体包括切割箱体、防震支脚和切割机，所述防震支脚设置在切割箱体的下端面，所述切割机设置在切割箱体的内部，所述切割机与升降气缸的输出轴固定连接，所述切割机包括支撑杆、电动机和切割刀盘，所述支撑杆与升降气缸的输出轴固定连接，所述电动机设置在支撑杆内部，所述切割刀盘与电动机的输出端固定连接，所述位置调节固定机构包括升降气缸、滑轨、滑块、定位板、直线气缸、工作台、驱动电机、电磁铁和磁盘，所述滑轨设置在切割箱体内部顶端面，所述滑轨下端面开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内部，所述升降气缸固定在滑块下端面，所述驱动电机设置在切割箱体内部底端面中间位置，所述工作台与驱动电机的输出端固定连接，所述工作台上端面中间位置开设有放置槽，所述电磁铁固定设置在放置槽内部，所述磁盘固定设置在PCBA分板主体下端面中间位置，所述直线气缸和定位板均设有两个，两个所述直线气缸对称设置在工作台内部左右两侧，所述直线气缸的输出轴与定位板固定连接。
进一步地，所述防震支脚设有四个，四个所述防震支脚分别设置在切割箱体下端面四个棱角处。
进一步地，所述切割箱体左端面开设有入料口，所述切割箱体右端面开设有出料口。
进一步地，所述电磁铁与磁盘磁性连接。
进一步地，所述切割箱体内壁填充有吸音海绵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因添加了升降气缸、滑轨、滑块、定位板、直线气缸、工作台、驱动电机、电磁铁和磁盘，本实用新型可自行调整位置无需人工操作，节省了劳动力，避免危险的发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中切割机的结构示意图；
附图标记中：1.切割箱体；2.滑轨；3.滑块；4.升降气缸；5.切割机；6.定位板；7.直线气缸；8.工作台；9.驱动电机；10.防震支脚；11.电磁铁；12.磁盘；13.PCBA分板主体；51.支撑杆；52.电动机；53.切割刀盘；a.入料口；b.出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种PCBA分板切割设备，包括装置主体和位置调节固定机构，装置主体包括切割箱体1、防震支脚10和切割机5，防震支脚10设置在切割箱体1的下端面，切割机5设置在切割箱体1的内部，切割机5与升降气缸4的输出轴固定连接，切割机5包括支撑杆(51、电动机52和切割刀盘53，支撑杆(51与升降气缸4的输出轴固定连接，电动机52设置在支撑杆(51内部，切割刀盘53与电动机52的输出端固定连接。
位置调节固定机构包括升降气缸4、滑轨2、滑块3、定位板6、直线气缸7、工作台8、驱动电机9、电磁铁11和磁盘12，滑轨2设置在切割箱体1内部顶端面，滑轨2下端面开设有滑槽，滑块3位于滑槽内部，升降气缸4固定在滑块3下端面，驱动电机9设置在切割箱体1内部底端面中间位置，工作台8与驱动电机9的输出端固定连接，工作台8上端面中间位置开设有放置槽，电磁铁11固定设置在放置槽内部，磁盘12固定设置在PCBA分板主体下端面中间位置，直线气缸7和定位板6均设有两个，两个直线气缸7对称设置在工作台8内部左右两侧，直线气缸7的输出轴与定位板6固定连接，本实用新型可自行调整位置无需人工操作，节省了劳动力，避免危险的发生。
防震支脚10设有四个，四个防震支脚10分别设置在切割箱体1下端面四个棱角处，切割箱体1左端面开设有入料口a，切割箱体1右端面开设有出料口b，电磁铁11与磁盘12磁性连接，切割箱体1内壁填充有吸音海绵。
本实用新型在工作时：操作人员将PCBA分板主体放置于工作台8上，运行电磁铁11，电磁铁11吸引磁盘12，将PCBA分板主体进行固定，同时运行直线气缸7，直线气缸7的输出轴带动定位板6向下移动至与PCBA分板接触，并固定住PCBA分板，运行电动机52，电动机52的输出端带动切割刀盘53转动，运行升降气缸4，切割刀盘53对PCBA分板主体进行切割操作，在切割的过程中，可移动滑块3，滑块3左右移动调节切割刀盘53的位置，同时运行驱动电机9，驱动电机9的输出端转动带动工作台8转动，工作台8转动可调节PCBA分板主体的被切割位置，从而解决了现有技术中切割设备需要人工调整PCBA分板的位置，这种方法一方面增加了劳动力，误差较大，同时切割容易发生误伤等情况的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种PCBA分板切割设备，包括装置主体和位置调节固定机构，其特征在于：所述装置主体包括切割箱体（1）、防震支脚（10）和切割机（5），所述防震支脚（10）设置在切割箱体（1）的下端面，所述切割机（5）设置在切割箱体（1）的内部，所述切割机（5）与升降气缸（4）的输出轴固定连接，所述切割机（5）包括支撑杆(51）、电动机（52）和切割刀盘（53），所述支撑杆(51）与升降气缸（4）的输出轴固定连接，所述电动机（52）设置在支撑杆(51）内部，所述切割刀盘（53）与电动机（52）的输出端固定连接；
所述位置调节固定机构包括升降气缸（4）、滑轨（2）、滑块（3）、定位板（6）、直线气缸（7）、工作台（8）、驱动电机（9）、电磁铁（11）和磁盘（12），所述滑轨（2）设置在切割箱体（1）内部顶端面，所述滑轨（2）下端面开设有滑槽，所述滑块（3）位于滑槽内部，所述升降气缸（4）固定在滑块（3）下端面，所述驱动电机（9）设置在切割箱体（1）内部底端面中间位置，所述工作台（8）与驱动电机（9）的输出端固定连接，所述工作台（8）上端面中间位置开设有放置槽，所述电磁铁（11）固定设置在放置槽内部，所述磁盘（12）固定设置在PCBA分板主体下端面中间位置，所述直线气缸（7）和定位板（6）均设有两个，两个所述直线气缸（7）对称设置在工作台（8）内部左右两侧，所述直线气缸（7）的输出轴与定位板（6）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种PCBA分板切割设备，其特征在于：所述防震支脚（10）设有四个，四个所述防震支脚（10）分别设置在切割箱体（1）下端面四个棱角处。
3.根据权利要求1所述的一种PCBA分板切割设备，其特征在于：所述切割箱体（1）左端面开设有入料口（a），所述切割箱体（1）右端面开设有出料口（b）。
4.根据权利要求1所述的一种PCBA分板切割设备，其特征在于：所述电磁铁（11）与磁盘（12）磁性连接。
5.根据权利要求1所述的一种PCBA分板切割设备，其特征在于：所述切割箱体（1）内壁填充有吸音海绵。
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|---|---|---|---|
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