CN211387201U - 一种高稳定型剪切对料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定型剪切对料机，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有两根支撑杆，两根所述支撑杆的上端固定连接有同一块横板，所述横板的下端固定连接有驱动机构，所述操作台的上端设有运料部件，所述运料部件的上端与驱动机构的下端转动连接设置，所述运料部件的上端固定连接有夹紧机构，所述横板的下端设有与夹紧机构相匹配的抵紧部件，所述操作台的侧壁上设有切割机构，所述驱动机构包括固定设置于横板下端的伺服电机。通过上述方式，本实用新型通过驱动机构、运料部件和夹紧机构等的设置来实现对稳定夹持钢管在水平方向移动，以使限位稳定的钢管向切割机构相靠近，有利于提高钢管的切割效率。

Description

一种高稳定型剪切对料机

技术领域

本实用新型涉及对料机技术领域，特别是涉及一种高稳定型剪切对料机。

背景技术

直缝钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等，可以作为液体输送用，比如给水、排水，也可以作为气体输送用，比如煤气、蒸气、液化石油气，还可以作为结构用，作打桩管、作桥梁、码头、道路、建筑结构用管等。

目前现有钢管的剪切对料机只能简单对其进行固定，从而导致钢管在剪切的过程中容易产生晃动，无法保证其稳定性，进而影响钢管的剪切准确率，且固定之后的钢管无法自动进行水平移动，影响钢管的切割速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢管夹持稳定性较差，且不能自动进行水平移动的缺点，而提出的一种高稳定型剪切对料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高稳定型剪切对料机，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有两根支撑杆，两根所述支撑杆的上端固定连接有同一块横板，所述横板的下端固定连接有驱动机构，所述操作台的上端设有运料部件，所述运料部件的上端与驱动机构的下端转动连接设置，所述运料部件的上端固定连接有夹紧机构，所述横板的下端设有与夹紧机构相匹配的抵紧部件，所述操作台的侧壁上设有切割机构，需要说明的是，驱动机构、夹紧机构和切割机构的设置来实现对钢管的夹持固定，从而保证钢管的稳定性，且能够对夹持的钢管进行水平移动，满足剪切钢管对料的需求。

优选地，所述驱动机构包括固定设置于横板下端的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的末端同轴固定连接有转盘，靠近所述转盘的边缘处转动连接有连杆，所述连杆的下端与运料部件的上端转动连接设置，需要说明的是，驱动机构的设置来实现对连杆的自动转动，从而促进运料部件的自动水平运行。

优选地，所述运料部件包括设置于操作台上端的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有与之相匹配的第一滑块，所述第一滑块的上端与连杆的下端转动连接设置，需要说明的是，运料部件的设置来实现对钢管的水平移动，从而满足钢管剪切的需求。

优选地，所述夹紧机构包括固定设置于第一滑块上端的两块固定块，两块所述固定块上均螺纹贯穿连接有螺杆，两根所述螺杆的相对端均固定连接有夹块，两块所述夹块均与第一滑块的上端滑动连接设置，需要说明的是，夹紧机构的设置来实现对钢管的夹紧作用，从而保证钢管夹持的稳定性。

优选地，所述固定块上开设有与螺杆相匹配的螺纹孔，所述螺杆螺纹设置于螺纹孔内，需要说明的是，螺纹孔的设置来实现对螺杆与固定块的自动锁紧作用，从而有利于保证螺杆与固定块的连接稳定性。

优选地，所述抵紧部件包括滑动设置于横板下端的气缸，所述气缸的下端固定连接有抵块，需要说明的是，抵紧部件的设置来实现对钢管的竖直方向的固定，进而实现对夹紧机构的辅助固定作用。

优选地，所述横板的下端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有与之相匹配的第二滑块，所述第二滑块的下端与气缸的上端固定连接设置，需要说明的是，第二滑槽与第二滑块的设置来实现对气缸的滑动作用，从而使得气缸在夹紧机构的水平运动作用下带动气缸做同步运动。

优选地，所述切割机构包括固定设置于操作台侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴上同轴固定连接有切割刀片，需要说明的是，切割机构的设置来实现对钢管的剪切作用，从而达到满足生产需求。

优选地，所述操作台的下端设有减震板，需要说明的是，减震板的设置来实现对操作台的减震作用，且能够避免噪音更大的产生，有利于提高操作台的稳定性。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

(1)通过驱动机构和运料部件的设置来实现对钢管的水平方向的移动，从而实现对钢管的水平剪切，有利于满足钢管的生产需求，相比人工移动而言，有利于节省劳动力，有利于提高工作效率。

(2)通过夹紧机构和抵紧部件的设置来实现对钢管的轴向夹紧与纵向夹紧，有利于提高钢管夹持的相对稳定性，有利于提高钢管切割的准确率，有利于提高钢管切割的合格率。

(3)通过切割机构的设置来实现对钢管的切割作用，相比手动切割而言，有利于提高钢管的切割效率。

附图说明

图1是本实用新型一种高稳定型剪切对料机的内部示意图。

图2是本实用新型一种高稳定型剪切对料机中驱动机构的结构示意图。

图3是本实用新型一种高稳定型剪切对料机中夹紧机构的结构示意图。

附图标记说明：1操作台、2支撑杆、3横板、4驱动机构、5运料部件、6夹紧机构、7抵紧部件、8切割机构、9伺服电机、10第一转轴、11转盘、12连杆、13第一滑槽、14第一滑块、15固定块、16螺杆、17夹块、18气缸、19抵块、20第二滑槽、21第二滑块、22驱动电机、23第二转轴、24切割刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种高稳定型剪切对料机，包括操作台1，其中，操作台1的下端设有减震板，操作台1的上端固定连接有两根支撑杆2。两根支撑杆2的上端固定连接有同一块横板3，横板3的下端固定连接有驱动机构4。操作台1的上端设有运料部件5，运料部件5的上端与驱动机构4的下端转动连接设置。驱动机构4包括固定设置于横板3下端的伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有第一转轴10。

第一转轴10的末端同轴固定连接有转盘11，靠近转盘11的边缘处转动连接有连杆12，连杆12的下端与运料部件5的上端转动连接设置。运料部件5包括设置于操作台1上端的第一滑槽13，第一滑槽13内滑动连接有与之相匹配的第一滑块14，第一滑块14的上端与连杆12的下端转动连接设置。

需要说明的是，操作台1的下端设有减震板，这样设置的好处是有利于减少操作台1因伺服电机9与驱动电机22的震动而产生晃动，有利于提高操作台1的稳定性。伺服电机9的具体结构及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，且伺服电机9与外部电源电性连接。

连杆12用于对第一滑块14的带动作用，转盘11在伺服电机9的转动作用下带动连杆12运动，进而使得连杆12带动第一滑块14在第一滑槽13内做平移运动。第一滑块14的形状大小与第一滑槽13的形状大小相同，且第一滑块14滑动设置于第一滑槽13内。

其中，运料部件5的上端固定连接有夹紧机构6，夹紧机构6包括固定设置于第一滑块14上端的两块固定块15，两块固定块15上均螺纹贯穿连接有螺杆16。两根螺杆16的相对端均固定连接有夹块17，两块夹块17均与第一滑块14的上端滑动连接设置。固定块15上开设有与螺杆16相匹配的螺纹孔，螺杆16螺纹设置于螺纹孔内。

横板3的下端设有与夹紧机构6相匹配的抵紧部件7，抵紧部件7包括滑动设置于横板3下端的气缸18，气缸18的下端固定连接有抵块19，横板3的下端开设有第二滑槽20，第二滑槽20内滑动连接有与之相匹配的第二滑块21，第二滑块21的下端与气缸18的上端固定连接设置。操作台1的侧壁上设有切割机构8，切割机构8包括固定设置于操作台1侧壁上的驱动电机22，驱动电机22的输出端固定连接有第二转轴23，第二转轴23上同轴固定连接有切割刀片24。

需要说明的是，固定块15用于对螺杆16的固定作用，且固定块15上开设有与螺杆16相匹配的螺纹孔，螺杆16螺纹设置于螺纹孔内，这样设置的好处是使得螺杆16能够自锁在固定块15上，从而达到对螺杆16的固定作用，进而实现对钢管的锁紧作用。气缸18与驱动电机22的具体结构及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述。驱动电机22与外部电源电性连接，而气缸18的伸缩作用力带动抵块19对钢管的上端进行抵紧，从而加固钢管的稳定性，有利于保证钢管在切割的过程中的稳定性。第二滑块21的形状大小与第二滑槽20的形状大小相同，且第二滑块21滑动设置于第二滑槽20内。切割刀片24用于对钢管的剪切作用，满足生产需求，且切割机构8属于现有技术，在此不做详细赘述。

在实际使用过程中，将钢管水平放置在两块夹块17之间的位置，旋转螺杆16使其在固定块15上旋转，从而达到对夹块17的滑动作用并对钢管进行夹持固定。此时气缸18伸展带动抵块19向下运动，达到对钢管的上端进行固定，有利于保证钢管水平移动的夹持稳定性。启动伺服电机9，伺服电机9转动带动第一转轴10转动，从而第一转轴10转动带动转盘11运动。转盘11转动带动与之转动连接的连杆12转动，进而连杆12的运动带动第一滑块14在第一滑槽13内做水平移动，从而使得第一滑块14上端夹持的钢管向切割机构8相靠近，从而实现切割需求。

由于抵块19对钢管进行垂直抵紧，从而使得钢管水平运动的同时，气缸18带动第二滑块21在第二滑槽20内同步运动，进而促进对稳定夹持钢管在水平方向移动。驱动电机22转动带动第二转轴23做同步运动，进而第二转轴23运动带动与之同轴固定连接的切割刀片24对限位稳定的钢管进行切割，满足生产需求。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种高稳定型剪切对料机，包括操作台，其特征在于，所述操作台的上端固定连接有两根支撑杆，两根所述支撑杆的上端固定连接有同一块横板，所述横板的下端固定连接有驱动机构，所述操作台的上端设有运料部件，所述运料部件的上端与驱动机构的下端转动连接设置，所述运料部件的上端固定连接有夹紧机构，所述横板的下端设有与夹紧机构相匹配的抵紧部件，所述操作台的侧壁上设有切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定型剪切对料机，其特征在于：所述驱动机构包括固定设置于横板下端的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的末端同轴固定连接有转盘，靠近所述转盘的边缘处转动连接有连杆，所述连杆的下端与运料部件的上端转动连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定型剪切对料机，其特征在于：所述运料部件包括设置于操作台上端的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有与之相匹配的第一滑块，所述第一滑块的上端与连杆的下端转动连接设置。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定型剪切对料机，其特征在于：所述夹紧机构包括固定设置于第一滑块上端的两块固定块，两块所述固定块上均螺纹贯穿连接有螺杆，两根所述螺杆的相对端均固定连接有夹块，两块所述夹块均与第一滑块的上端滑动连接设置。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定型剪切对料机，其特征在于：所述固定块上开设有与螺杆相匹配的螺纹孔，所述螺杆螺纹设置于螺纹孔内。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定型剪切对料机，其特征在于：所述抵紧部件包括滑动设置于横板下端的气缸，所述气缸的下端固定连接有抵块。

7.根据权利要求6所述的一种高稳定型剪切对料机，其特征在于：所述横板的下端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有与之相匹配的第二滑块，所述第二滑块的下端与气缸的上端固定连接设置。

8.根据权利要求1所述的一种高稳定型剪切对料机，其特征在于：所述切割机构包括固定设置于操作台侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴上同轴固定连接有切割刀片。

9.根据权利要求1所述的一种高稳定型剪切对料机，其特征在于：所述操作台的下端设有减震板。

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