CN215589400U - 一种稳定性高的板材打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性高的板材打孔机，包括固定箱，所述固定箱内侧安装有调节定位组件，所述调节定位组件包括固定架、支撑杆、限位盘、螺纹柱、夹板、滑槽、把手、螺栓、连接柱和螺纹杆，所述固定箱内侧对称安装有固定架，所述固定架内侧对称滑动连接有支撑杆，本实用新型通过调节定位组件，便于工作人员对两个支撑杆位置进行调整固定，便于工作人员在放置板材时对两支撑杆的相对位置进行限定，避免板材放置时发生支撑杆相向移动的现象，也便于工作人员对支撑杆和夹板的位置进行调整固定，从而便于工作人员对不同宽度的板材进行位置固定，避免板材在加工过程中出现位置移动的现象，进而提高了板材在加工时的稳定性。

Description

一种稳定性高的板材打孔机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种稳定性高的板材打孔机。

背景技术

随着自然资源和人类需求发生变化和科学技术的进步，木材利用方式从原始的原木逐渐发展到锯材、单板、刨花、纤维和化学成分的利用，形成了一个庞大的新型木质材料家族，木质板材在建筑、家具、包装和铁路等领域发挥着巨大的作用，板材在加工过程中往往需要通过打孔机对其进行打孔处理。

但是目前市场上的打孔机，在实际使用过程中，由于板材的位置固定过程较为繁琐，从而降低了工作人员定位板材的难度，也容易使得板材在加工过程中发生位置移动的现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种稳定性高的板材打孔机，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的打孔机，在实际使用过程中，由于板材的位置固定过程较为繁琐，从而降低了工作人员定位板材的难度，也容易使得板材在加工过程中发生位置移动的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的板材打孔机，包括固定箱，所述固定箱内侧安装有调节定位组件，所述调节定位组件包括固定架、支撑杆、限位盘、螺纹柱、夹板、滑槽、把手、螺栓、连接柱和螺纹杆；

所述固定箱内侧对称安装有固定架，所述固定架内侧对称滑动连接有支撑杆，所述支撑杆内侧嵌入转动连接有限位盘，所述限位盘两侧中部均安装有螺纹柱，所述螺纹柱转动连接于支撑杆内侧，所述螺纹柱外侧通过螺纹连接有夹板，所述支撑杆内部对应夹板位置处开设有滑槽，两个所述螺纹柱一端部均安装有把手，所述支撑杆与固定架通过螺栓固定连接，一个所述支撑杆一侧对称安装有连接柱，所述连接柱内侧通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端部与支撑杆转动连接。

优选的，所述把手转动连接于支撑杆内侧，所述滑槽完全贯穿支撑杆内侧，两个所述螺纹柱的螺纹旋向相反。

优选的，所述固定箱内侧安装有过滤冷却组件，所述过滤冷却组件包括双向锥形管、过滤框、过滤网、刮杆、振动器、水箱、泵机、通水管、收卷辊和缓冲块；

所述固定箱内侧中部安装有双向锥形管，所述固定箱内侧对应双向锥形管下方位置处滑动连接有过滤框，所述过滤框内侧底部嵌入安装有过滤网，所述过滤框内侧滑动连接有刮杆，所述刮杆内部嵌入安装有振动器，所述固定箱内侧底部安装有水箱，所述水箱一侧通过管道连接有泵机，且泵机安装于固定箱一侧底部位置处，所述泵机出水端口连接有通水管，所述固定箱一侧中部转动连接有收卷辊，所述过滤框内侧两边部均对称安装有缓冲块。

优选的，所述泵机和振动器输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述通水管缠绕连接于收卷辊外侧，所述水箱一侧顶部嵌入连接有进水管，所述水箱内侧嵌入安装有液位管。

优选的，所述固定箱内侧顶部安装有横向电动滑轨，所述横向电动滑轨底端滑动连接有纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨底端滑动连接有液压杆，所述液压杆底端安装有固定板，所述固定板底端转动连接有钻轴，所述固定板顶端对应钻轴位置处安装有电机，所述电机输出轴与钻轴固定连接。

优选的，所述电机输入端与外部电源的输出端电性连接，所述通水管外侧边部嵌入安装于固定板内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有调节定位组件，便于工作人员对两个支撑杆位置进行调整固定，便于工作人员在放置板材时对两支撑杆的相对位置进行限定，避免板材放置时发生支撑杆相向移动的现象，也便于工作人员对支撑杆和夹板的位置进行调整固定，从而便于工作人员对不同宽度的板材进行位置固定，避免板材在加工过程中出现位置移动的现象，进而提高了板材在加工时的稳定性。

2.设置有过滤冷却组件，便于工作人员对刮杆进行抖动处理，从而能够对刮杆的位置进行移动，进而能够对过滤网表面堆积的杂质进行刮除处理，避免杂质的堆积造成双向锥形管堵塞的现象，也能对使用后的水进行过滤处理，进而能够实现水的循环理由，避免了水资源的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型调节定位组件的结构示意图；

图3是本实用新型过滤冷却组件的结构示意图；

图4是本实用新型电机的安装结构示意图；

图中标号：1、固定箱；

2、调节定位组件；201、固定架；202、支撑杆；203、限位盘；204、螺纹柱；205、夹板；206、滑槽；207、把手；208、螺栓；209、连接柱；210、螺纹杆；

3、过滤冷却组件；301、双向锥形管；302、过滤框；303、过滤网；304、刮杆；305、振动器；306、水箱；307、泵机；308、通水管；309、收卷辊；310、缓冲块；

4、横向电动滑轨；5、纵向电动滑轨；6、液压杆；7、固定板；8、钻轴；9、电机；10、进水管；11、液位管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种稳定性高的板材打孔机，包括固定箱1，固定箱1内侧安装有调节定位组件2，调节定位组件2包括固定架201、支撑杆202、限位盘203、螺纹柱204、夹板205、滑槽206、把手207、螺栓208、连接柱209和螺纹杆210；

固定箱1内侧对称安装有固定架201，固定架201内侧对称滑动连接有支撑杆202，支撑杆202内侧嵌入转动连接有限位盘203，限位盘203两侧中部均安装有螺纹柱204，两个螺纹柱204的螺纹旋向相反，螺纹柱204转动连接于支撑杆202内侧，螺纹柱204外侧通过螺纹连接有夹板205，支撑杆202内部对应夹板205位置处开设有滑槽206，滑槽206完全贯穿支撑杆202内侧，两个螺纹柱204一端部均安装有把手207，把手207转动连接于支撑杆202内侧，支撑杆202与固定架201通过螺栓208固定连接，一个支撑杆202一侧对称安装有连接柱209，连接柱209内侧通过螺纹连接有螺纹杆210，螺纹杆210一端部与支撑杆202转动连接，便于工作人员对支撑杆202与夹板205的位置进行移动定位，从而能够对板材进行位置固定处理；

固定箱1内侧安装有过滤冷却组件3，过滤冷却组件3包括双向锥形管301、过滤框302、过滤网303、刮杆304、振动器305、水箱306、泵机307、通水管308、收卷辊309和缓冲块310；

固定箱1内侧中部安装有双向锥形管301，固定箱1内侧对应双向锥形管301下方位置处滑动连接有过滤框302，过滤框302内侧底部嵌入安装有过滤网303，过滤框302内侧滑动连接有刮杆304，刮杆304内部嵌入安装有振动器305，固定箱1内侧底部安装有水箱306，水箱306一侧顶部嵌入连接有进水管10，水箱306内侧嵌入安装有液位管11，水箱306一侧通过管道连接有泵机307，且泵机307安装于固定箱1一侧底部位置处，泵机307和振动器305输入端均与外部电源的输出端电性连接，泵机307出水端口连接有通水管308，固定箱1一侧中部转动连接有收卷辊309，通水管308缠绕连接于收卷辊309外侧，过滤框302内侧两边部均对称安装有缓冲块310，便于工作人员对钻轴8使用时进行冷却处理，也能够对使用后的水资源进行循环利用处理；

固定箱1内侧顶部安装有横向电动滑轨4，横向电动滑轨4底端滑动连接有纵向电动滑轨5，纵向电动滑轨5底端滑动连接有液压杆6，液压杆6底端安装有固定板7，通水管308外侧边部嵌入安装于固定板7内侧，固定板7底端转动连接有钻轴8，固定板7顶端对应钻轴8位置处安装有电机9，电机9输入端与外部电源的输出端电性连接，电机9输出轴与钻轴8固定连接，便于工作人员对放置的板材进行钻孔处理，降低了工作人员对板材钻孔的难度。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种稳定性高的板材打孔机，在实际使用过程中，工作人员通过连接柱209与螺纹杆210的螺纹连接，能够对螺纹杆210的位置进行移动，通过螺纹杆210与支撑杆202的转动连接，从而能够对两个支撑杆202相互间的间距进行调整固定，然后，工作人员通过支撑杆202在固定架201内侧的滑动，能够对支撑杆202的位置进行移动，当支撑杆202移动到合适位置后，工作人员扭转螺栓208，能够使得支撑杆202与固定架201固定连接，从而对移动后的支撑杆202进行位置固定，之后，工作人员扭转把手207，通过把手207与螺纹柱204的固定连接，能够使得螺纹柱204开始转动，通过限位盘203的连接，能够使得两个螺纹柱204同步转动，此时，通过螺纹柱204与夹板205的螺纹连接，能够使得夹板205在滑槽206内侧滑动，通过两个夹板205的配合，能够对放置的板材进行夹持固定；

之后，通过横向电动滑轨4和纵向电动滑轨5的启动，能够对液压杆6的位置进行移动，通过液压杆6的延伸，能够对液压杆6底端连接的固定板7进行高度调整，此时，通过电机9的启动，能够使得钻轴8开始旋转，从而能够对板材进行钻孔处理，在钻轴8旋转的过程中，工作人员启动泵机307，能够使得水箱306内侧的水沿着通水管308从而缓冲块310的位置处流出，进而能够在钻轴8使用时对其进行冷却处理，使用后的水和杂质则沿着双向锥形管301流入到过滤框302内侧，通过过滤网303的过滤作用，能够对使用后水中掺夹的杂质进行过滤处理，过滤后的杂质则附着在过滤网303表面，过滤后的水则回流到水箱306内侧，同时，工作人员通过振动器305的启动，能够对刮杆304进行抖动处理，在刮杆304抖动过程中，能够对堆积在过滤网303表面堆积的杂质进行刮除处理，且通过缓冲块210，能够对刮杆304移动时进行缓冲处理。

最后，工作人员通过液位管11，能够判断水箱306内的水的液位高度，通过进水管10，便于工作人员对水箱306进行添水处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种稳定性高的板材打孔机，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)内侧安装有调节定位组件(2)，所述调节定位组件(2)包括固定架(201)、支撑杆(202)、限位盘(203)、螺纹柱(204)、夹板(205)、滑槽(206)、把手(207)、螺栓(208)、连接柱(209)和螺纹杆(210)；

所述固定箱(1)内侧对称安装有固定架(201)，所述固定架(201)内侧对称滑动连接有支撑杆(202)，所述支撑杆(202)内侧嵌入转动连接有限位盘(203)，所述限位盘(203)两侧中部均安装有螺纹柱(204)，所述螺纹柱(204)转动连接于支撑杆(202)内侧，所述螺纹柱(204)外侧通过螺纹连接有夹板(205)，所述支撑杆(202)内部对应夹板(205)位置处开设有滑槽(206)，两个所述螺纹柱(204)一端部均安装有把手(207)，所述支撑杆(202)与固定架(201)通过螺栓(208)固定连接，一个所述支撑杆(202)一侧对称安装有连接柱(209)，所述连接柱(209)内侧通过螺纹连接有螺纹杆(210)，所述螺纹杆(210)一端部与支撑杆(202)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的板材打孔机，其特征在于，所述把手(207)转动连接于支撑杆(202)内侧，所述滑槽(206)完全贯穿支撑杆(202)内侧，两个所述螺纹柱(204)的螺纹旋向相反。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的板材打孔机，其特征在于，所述固定箱(1)内侧安装有过滤冷却组件(3)，所述过滤冷却组件(3)包括双向锥形管(301)、过滤框(302)、过滤网(303)、刮杆(304)、振动器(305)、水箱(306)、泵机(307)、通水管(308)、收卷辊(309)和缓冲块(310)；

所述固定箱(1)内侧中部安装有双向锥形管(301)，所述固定箱(1)内侧对应双向锥形管(301)下方位置处滑动连接有过滤框(302)，所述过滤框(302)内侧底部嵌入安装有过滤网(303)，所述过滤框(302)内侧滑动连接有刮杆(304)，所述刮杆(304)内部嵌入安装有振动器(305)，所述固定箱(1)内侧底部安装有水箱(306)，所述水箱(306)一侧通过管道连接有泵机(307)，且泵机(307)安装于固定箱(1)一侧底部位置处，所述泵机(307)出水端口连接有通水管(308)，所述固定箱(1)一侧中部转动连接有收卷辊(309)，所述过滤框(302)内侧两边部均对称安装有缓冲块(310)。

4.根据权利要求3所述的一种稳定性高的板材打孔机，其特征在于，所述泵机(307)和振动器(305)输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述通水管(308)缠绕连接于收卷辊(309)外侧，所述水箱(306)一侧顶部嵌入连接有进水管(10)，所述水箱(306)内侧嵌入安装有液位管(11)。

5.根据权利要求3所述的一种稳定性高的板材打孔机，其特征在于，所述固定箱(1)内侧顶部安装有横向电动滑轨(4)，所述横向电动滑轨(4)底端滑动连接有纵向电动滑轨(5)，所述纵向电动滑轨(5)底端滑动连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)底端安装有固定板(7)，所述固定板(7)底端转动连接有钻轴(8)，所述固定板(7)顶端对应钻轴(8)位置处安装有电机(9)，所述电机(9)输出轴与钻轴(8)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种稳定性高的板材打孔机，其特征在于，所述电机(9)输入端与外部电源的输出端电性连接，所述通水管(308)外侧边部嵌入安装于固定板(7)内侧。

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