CN211387096U - 一种防火门生产用剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防火门生产用剪板机，涉及剪板机设备技术领域，具体为一种防火门生产用剪板机，包括支撑腿、液压刀架，所述支撑腿的右侧与液压刀架的左侧之间固定安装有固定板，且固定板的内部活动套接有四个活动轴，所述左侧活动轴的外部固定套接有上料辊。该防火门生产用剪板机，通过驱动电机带动上料拨杆转动，当上料拨杆背面的固定销卡进上料拨片的贯通槽内部时，上料拨杆带动上料拨片转动，从而带动活动轴转动，带动主动齿轮进行转动，进而带动主动齿轮外沿啮合的传动皮带转动，进而带动传动皮带内部啮合的三个从动齿轮进行转动，带动固定板内部的三个上料辊转动，对板材进行上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪板机设备技术领域，具体为一种防火门生产用剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
现有针对防火门的剪板机上料方式主要为人工进行上料，由于防火门板材尺寸较大，人工进行上料劳动强度较大，且安全性得不到保障，工作效率低，此外，人工进行上料板材容易发生倾斜，导致产品尺寸发生偏差，提高了产品的报损率，增加了生产成本，另外，现有部分剪板机具有上料机构，但对板材尺寸要求较为严格，降低了使用范围，进一步降低了工作效率。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防火门生产用剪板机，具有自动上料、多规格适用、提高产品质量等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上自动上料、多规格适用、提高产品质量的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防火门生产用剪板机，包括支撑腿、液压刀架，所述支撑腿的右侧与液压刀架的左侧之间固定安装有固定板，且固定板的内部活动套接有四个活动轴，所述左侧活动轴的外部固定套接有上料辊，且最左侧活动轴的外部固定套接有位于固定板正面的主动齿轮，所述活动轴的外部固定套接有位于主动齿轮正面的上料拨片，所述固定板正面的左侧固定安装有电机座，且电机座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有限位盘，且驱动电机的输出轴上固定套接有位于限位盘正面的上料拨杆，三个右侧所述活动轴的外部均固定套接有位于固定板正面的从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮的外部活动套接有传动皮带，所述固定板的正面的螺纹套接有调节螺杆，且固定板的正面活动套接有贯穿至其内部的限位杆，所述调节螺杆与限位杆的顶端固定安装有调节夹板。
优选的，所述活动轴与上料辊的数量为四个，且四个活动轴与上料辊均匀分布于固定板的内部，四个所述上料辊的顶部处于同一水平面，且上料辊的顶部与液压刀架处于同一水平面。
优选的，所述上料拨杆背面的右侧固定安装有固定销，所述上料拨片的侧边为圆弧面，且上料拨片的正面开设有与上料拨杆背面的固定销相配合的贯通槽，所述限位盘的外沿与上料拨片侧面相切。
优选的，所述限位盘与上料拨片处于同一水平面，且限位盘与上料拨片的厚度相同，所述上料拨杆位于上料拨片的正面，所述上料拨杆背面固定销的直径与上料拨片正面贯通槽的宽度相同。
优选的，所述传动皮带位于主动齿轮与三个从动齿轮的外部，且主动齿轮与三个从动齿轮的外沿与传动皮带相互啮合，所述主动齿轮与三个从动齿轮的齿宽与模数相同。
优选的，所述限位杆的数量为两个，且两个限位杆镜像分布于调节螺杆的两侧，两个所述限位杆的顶端固定安装有限位环，所述固定板的正面开设有与调节螺杆相配合的螺纹孔，所述调节螺杆的顶端固定安装有转动轮。
优选的，所述调节夹板的底部开设有与三个上料辊相配合的圆弧槽，且调节夹板的左侧为向外侧张开的圆弧边。
优选的，所述调节夹板的数量为两个，且两个调节夹板镜像分布于固定板的内部，三个所述上料辊的外表面开设有滚花纹。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种防火门生产用剪板机，具备以下有益效果：
1、该防火门生产用剪板机，通过驱动电机带动上料拨杆转动，当上料拨杆背面的固定销卡进上料拨片的贯通槽内部时，上料拨杆带动上料拨片转动，从而带动活动轴转动，带动主动齿轮进行转动，进而带动主动齿轮外沿啮合的传动皮带转动，进而带动传动皮带内部啮合的三个从动齿轮进行转动，带动固定板内部的三个上料辊转动，对板材进行上料，解决了以往人工上料劳动强度大，且安全性低的问题，增加了安全性，提高了工作效率，此外，上料拨片正面开设有四个贯通槽，上料拨片转动方式为间歇转动，从而使上料辊带动板材进行上料为间隔上料，预留液压刀架剪板的时间，降低了连续不断供料剪板出现尺寸偏差，进一步提高了产品的质量。
2、该防火门生产用剪板机，通过旋动两侧调节螺杆顶端的转盘，带动调节螺杆转动，从而带动调节夹板前后移动，将调节夹板移动至需要剪裁的板材两侧，对板材进行限定，使板材只能沿着左右进行移动，降低了板材前后晃动造成剪裁尺寸偏差，解决了以往人工进行上料尺寸容易偏差的问题，提高了产品的质量，进一步提高了工作效率，此外，改变两个调节夹板之间的距离，可以对不同尺寸的板材进行限定，增加了使用范围，进一步的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型移动限定的结构示意图；
图3为本实用新型间歇驱动的结构示意图。
图中：1、支撑腿；2、固定板；3、活动轴；4、上料辊；5、电机座；6、驱动电机；7、限位盘；8、上料拨杆；9、上料拨片；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、传动皮带；13、调节螺杆；14、限位杆；15、调节夹板；16、液压刀架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防火门生产用剪板机，包括支撑腿1、液压刀架16，支撑腿1的右侧与液压刀架16的左侧之间固定安装有固定板2，且固定板2的内部活动套接有四个活动轴3，左侧活动轴3的外部固定套接有上料辊4，且最左侧活动轴3的外部固定套接有位于固定板2正面的主动齿轮10，活动轴3的外部固定套接有位于主动齿轮10正面的上料拨片9，固定板2正面的左侧固定安装有电机座5，且电机座5的顶部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上固定套接有限位盘7，且驱动电机6的输出轴上固定套接有位于限位盘7正面的上料拨杆8，三个右侧活动轴3的外部均固定套接有位于固定板2正面的从动齿轮11，且主动齿轮10与从动齿轮11的外部活动套接有传动皮带12，固定板2的正面的螺纹套接有调节螺杆13，且固定板2的正面活动套接有贯穿至其内部的限位杆14，调节螺杆13与限位杆14的顶端固定安装有调节夹板15。
其中，活动轴3与上料辊4的数量为四个，且四个活动轴3与上料辊4均匀分布于固定板2的内部，四个上料辊4的顶部处于同一水平面，且上料辊4的顶部与液压刀架16刀架处于同一水平面，通过上料辊4转动带动板材进行上料，降低了工作强度，进而提高了工作效率，上料辊4顶部与刀架处于同一水平面，使板材可以顺利输送到刀架下方，进一步降低了工作强度。
其中，上料拨杆8背面的右侧固定安装有固定销，上料拨片9的侧边为圆弧面，且上料拨片9的正面开设有与上料拨杆8背面的固定销相配合的贯通槽，限位盘7的外沿与上料拨片9侧面相切，通过驱动电机6带动上料拨杆8转动，当上料拨杆8背面的固定销卡进上料拨片9的贯通槽内部时，上料拨杆8带动上料拨片9转动，从而带动活动轴3转动，带动主动齿轮10进行转动，进而带动主动齿轮10外沿啮合的传动皮带12转动，进而带动传动皮带12内部啮合的三个从动齿轮11进行转动，带动固定板2内部的三个上料辊4转动，对板材进行上料，解决了以往人工上料劳动强度大，且安全性低的问题，增加了安全性，提高了工作效率。
其中，限位盘7与上料拨片9处于同一水平面，且限位盘7与上料拨片9的厚度相同，上料拨杆8位于上料拨片9的正面，上料拨杆8背面固定销的直径与上料拨片9正面贯通槽的宽度相同，上料拨片9正面开设有四个贯通槽，上料拨片9转动方式为间歇转动，从而使上料辊4带动板材进行上料为间隔上料，预留液压刀架16剪板的时间，降低了连续不断供料剪板出现尺寸偏差，进一步提高了产品的质量，限位盘7的外沿与上料拨片9的侧边相切，在上料拨片9一次转动过后，保证上料拨片9的稳定，降低了板材在进行剪裁使后方的板对剪裁尺寸的影响，提高了产品的质量。
其中，传动皮带12位于主动齿轮10与三个从动齿轮11的外部，且主动齿轮10与三个从动齿轮11的外沿与传动皮带12相互啮合，主动齿轮10与三个从动齿轮11的齿宽与模数相同，通过齿轮进行传动，保证了传动的效率，降低了传动能量的消耗，节约了成本，同时齿轮传动降低了出现打滑的概率，进而提高了工作效率。
其中，限位杆14的数量为两个，且两个限位杆14镜像分布于调节螺杆13的两侧，两个限位杆14的顶端固定安装有限位环，固定板2的正面开设有与调节螺杆13相配合的螺纹孔，调节螺杆13的顶端固定安装有转动轮，通过旋动两侧调节螺杆13顶端的转盘，带动调节螺杆13转动，从而带动调节夹板15前后移动，将调节夹板15移动至需要剪裁的板材两侧，对板材进行限定，使板材只能沿着左右进行移动，降低了板材前后晃动造成剪裁尺寸偏差，解决了以往人工进行上料尺寸容易偏差的问题，提高了产品的质量，进一步提高了工作效率。
其中，调节夹板15的底部开设有与三个上料辊4相配合的圆弧槽，且调节夹板15的左侧为向外侧张开的圆弧边，调节夹板15左侧的圆弧边使板材卡进两个调节夹板15更加容易，降低了工作难度，进一步提高了工作效率。
其中，调节夹板15的数量为两个，且两个调节夹板15镜像分布于固定板2的内部，三个上料辊4的外表面开设有滚花纹，通过调节两个调节夹板15之间的距离，可以对不同尺寸的板材进行限定，增加了该装置的使用范围，上料辊4表面的滚花纹，增加了上料辊4与板材之间的摩擦力，降低了板材出现打滑的概率，进一步提高了工作效率。
综上，该防火门生产用剪板机，使用时，检查各机构是否完整，无误后，将需要剪裁的板材放置在固定板2内部的上料辊4上方，通过旋动两侧调节螺杆13顶端的转盘，带动调节螺杆13转动，从而带动调节夹板15前后移动，将调节夹板15移动至需要剪裁的板材两侧，对板材进行限定，调节夹板15两侧的限位杆14对调节夹板15进行限定，降低调节夹板15端面晃动的概率，改变两个调节夹板15之间的距离，可以对不同尺寸的板材进行限定，增加了使用范围，通过驱动电机6带动上料拨杆8转动，当上料拨杆8背面的固定销卡进上料拨片9的贯通槽内部时，上料拨杆8带动上料拨片9转动，从而带动活动轴3转动，带动主动齿轮10进行转动，进而带动主动齿轮10外沿啮合的传动皮带12转动，进而带动传动皮带12内部啮合的三个从动齿轮11进行转动，带动固定板2内部的三个上料辊4转动，对板材进行上料，上料拨片9正面开设有四个贯通槽，上料拨片9转动方式为间歇转动，从而使上料辊4带动板材进行上料为间隔上料，预留液压刀架16剪板的时间，对剪裁的板材进行回收，即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防火门生产用剪板机，包括支撑腿（1）、液压刀架（16），其特征在于：所述支撑腿（1）的右侧与液压刀架（16）的左侧之间固定安装有固定板（2），且固定板（2）的内部活动套接有四个活动轴（3），所述左侧活动轴（3）的外部固定套接有上料辊（4），且最左侧活动轴（3）的外部固定套接有位于固定板（2）正面的主动齿轮（10），所述活动轴（3）的外部固定套接有位于主动齿轮（10）正面的上料拨片（9），所述固定板（2）正面的左侧固定安装有电机座（5），且电机座（5）的顶部固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴上固定套接有限位盘（7），且驱动电机（6）的输出轴上固定套接有位于限位盘（7）正面的上料拨杆（8），三个右侧所述活动轴（3）的外部均固定套接有位于固定板（2）正面的从动齿轮（11），且主动齿轮（10）与从动齿轮（11）的外部活动套接有传动皮带（12），所述固定板（2）的正面的螺纹套接有调节螺杆（13），且固定板（2）的正面活动套接有贯穿至其内部的限位杆（14），所述调节螺杆（13）与限位杆（14）的顶端固定安装有调节夹板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种防火门生产用剪板机，其特征在于：所述活动轴（3）与上料辊（4）的数量为四个，且四个活动轴（3）与上料辊（4）均匀分布于固定板（2）的内部，四个所述上料辊（4）的顶部处于同一水平面，且上料辊（4）的顶部与液压刀架（16）刀架处于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种防火门生产用剪板机，其特征在于：所述上料拨杆（8）背面的右侧固定安装有固定销，所述上料拨片（9）的侧边为圆弧面，且上料拨片（9）的正面开设有与上料拨杆（8）背面的固定销相配合的贯通槽，所述限位盘（7）的外沿与上料拨片（9）侧面相切。
4.根据权利要求1所述的一种防火门生产用剪板机，其特征在于：所述限位盘（7）与上料拨片（9）处于同一水平面，且限位盘（7）与上料拨片（9）的厚度相同，所述上料拨杆（8）位于上料拨片（9）的正面，所述上料拨杆（8）背面固定销的直径与上料拨片（9）正面贯通槽的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的一种防火门生产用剪板机，其特征在于：所述传动皮带（12）位于主动齿轮（10）与三个从动齿轮（11）的外部，且主动齿轮（10）与三个从动齿轮（11）的外沿与传动皮带（12）相互啮合，所述主动齿轮（10）与三个从动齿轮（11）的齿宽与模数相同。
6.根据权利要求1所述的一种防火门生产用剪板机，其特征在于：所述限位杆（14）的数量为两个，且两个限位杆（14）镜像分布于调节螺杆（13）的两侧，两个所述限位杆（14）的顶端固定安装有限位环，所述固定板（2）的正面开设有与调节螺杆（13）相配合的螺纹孔，所述调节螺杆（13）的顶端固定安装有转动轮。
7.根据权利要求1所述的一种防火门生产用剪板机，其特征在于：所述调节夹板（15）的底部开设有与三个上料辊（4）相配合的圆弧槽，且调节夹板（15）的左侧为向外侧张开的圆弧边。
8.根据权利要求1所述的一种防火门生产用剪板机，其特征在于：所述调节夹板（15）的数量为两个，且两个调节夹板（15）镜像分布于固定板（2）的内部，三个所述上料辊（4）的外表面开设有滚花纹。
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