CN211386847U - 一种具有便捷下料运输功能的压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有便捷下料运输功能的压铸机，包括前底座、前模、后模，还包括后机架，后机架与前底座间隔设置，前底座上固定设置前模，后机架上滑动地设有后模，后机架上设有驱动机构，驱动机构带动后模前后运动，后模可与前模合模，前模与后模之间设有合模空间，前底座和后机架之间设有运输线组件，运输线组件上设有升降装置，升降装置上驱动连接有限位块，限位块的运动轨迹与合模空间相交，后机架上设有顶针，后模上开设有通孔，顶针可穿过通孔，限位块位于顶针的下方。本实用新型提供一种能够便捷地对工件进行下料的压铸机。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备领域，特别是一种具有便捷下料运输功能的压铸机。
背景技术
传统的压铸机把熔融状态下的金属注入到完成合模动作的前模和后模之间，待其熔融状态的金属冷却成固态后前模与后模分离，冷却成型的工件被顶针顶出，然而工件还是会粘在顶针上，因而需要手动把顶针上的工件取下来进一步进行冷却。而取下工件的这个过程中，需要人手进行操作，即使工件进行了初步的冷却，但是其冷却的目的仅仅是把熔融状态下的金属冷却成固体，但是其温度还是高于人体皮肤所能耐受的温度，因而，一般需要利用一些夹钳或者手套等对工件进行抓取。但是通过这样的方式对工件进行抓取并搬运，其工作效率不够高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：解决上述所提出的问题，提供一种能够便捷地对工件进行下料的压铸机。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
一种具有便捷下料运输功能的压铸机，包括前底座、前模、后模，还包括后机架，所述后机架与所述前底座间隔设置，所述前底座上固定设置所述前模，所述后机架上滑动地设有所述后模，所述后机架上设有驱动机构，所述驱动机构带动所述后模前后运动，所述后模可与所述前模合模，所述前模与所述后模之间设有合模空间，所述前底座和所述后机架之间设有运输线组件，所述运输线组件上设有升降装置，所述升降装置上驱动连接有限位块，所述限位块的运动轨迹与所述合模空间相交，所述后机架上设有顶针，所述后模上开设有通孔，所述顶针可穿过所述通孔，所述限位块位于所述顶针的下方。
作为上述技术方案的进一步改进，所述运输线组件包括运输机架、设置在运输机架上的运输带，所述升降装置设在所述运输机架上，所述运输带沿左右方向延伸，所述运输带和所述限位块的高度均低于所述前模、后模两者任一个的最低点。
作为上述技术方案的进一步改进，所述升降装置包括设置在所述运输机架上的升降气缸，所述升降气缸带动所述限位块上下运动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述限位块的顶面的一侧边设有倒角，所述倒角设置于所述限位块靠近所述前模的侧边。
作为上述技术方案的进一步改进，所述运输机架上设有前后气缸，所述前后气缸的固定部铰连接所述运输机架，所述前后气缸的活动部铰连接有连接板，所述运输机架上设有前后导杆，所述前后导杆上设有衬套，所述衬套滑动连接所述前后导杆，所述衬套固定连接所述连接板，所述升降气缸的固定部固定连接所述连接板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述后机架上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接配重块，所述配重块固定连接所述后模，所述后模设置于所述配重块和所述前模之间，所述后模滑动连接所述滑轨。
作为上述技术方案的进一步改进，所述配重块与所述后模形成L型。
作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括固定在所述后机架上的前后活塞缸，所述前后活塞缸驱动连接所述后模，所述前后活塞缸带动所述后模前后运动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述前模上开设有第一导向孔，所述后模上开设有第二导向孔，所述后机架上设有导向杆，所述导向杆固定连接所述后机架，所述导向杆穿过所述第一导向孔、所述第二导向孔，所述第二导向孔滑动连接所述导向杆。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一导向孔、所述第二导向孔、所述导向杆分别设有四个，所述第一导向孔、所述第二导向孔、所述导向杆一一对应设置，四个所述第一导向孔分别设置于所述前模的四个边角，四个所述第二导向孔分别设置于所述后模的四个边角。
本实用新型的有益效果是：在前模和后模合模进行压铸后，在驱动机构带动后模向后运动，使通孔套到顶针上而使得顶针穿过通孔顶出后模中压铸成型的工件，升降装置带动限位块向上运动直至抵到工件并使工件从顶针上脱落，脱落后的工件在重力的作用下掉落到运输线组件上，从而通过运输线组件对工件进行运输。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的第一轴测图；
图2是本实用新型的第二轴测图；
图3是本实用新型的第三轴测图；
图4是本实用新型运输机架、前后气缸、限位块、升降气缸的第一轴测图；
图5是本实用新型运输机架、前后气缸、限位块、升降气缸的第二轴测图；
图6是本实用新型的第四轴测图。
附图中：1-前模，2-后模，3-后机架，4-前底座，5-驱动机构，6-导向杆，7-运输机架，8-升降气缸，9-倒角，10-前后气缸，11-衬套，12-前后导杆，13-滑轨，14-配重块，15-前后活塞缸，16-限位块，17-顶针，18-通孔。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1～图6，一种具有便捷下料运输功能的压铸机，包括前底座4、前模1、后模2，还包括后机架3，所述后机架3与所述前底座4间隔设置，所述前底座4上固定设置所述前模1，所述后机架3上滑动地设有所述后模2，所述后机架3上设有驱动机构5，所述驱动机构5带动所述后模2前后运动，所述后模2可与所述前模1合模，所述前模1与所述后模2之间设有合模空间，所述前底座4和所述后机架3之间设有运输线组件，所述运输线组件上设有升降装置，所述升降装置上驱动连接有限位块16，所述限位块16的运动轨迹与所述合模空间相交，所述后机架3上设有顶针17，所述后模2上开设有通孔18，所述顶针17可穿过所述通孔18，所述限位块16位于所述顶针17的下方。
在本实施例中，在前模1和后模2合模进行压铸后，在驱动机构5带动后模2向后运动，使通孔18套到顶针17上而使得顶针17穿过通孔18顶出后模2中压铸成型的工件，升降装置带动限位块16向上运动直至抵到工件并使工件从顶针17上脱落，脱落后的工件在重力的作用下掉落到运输线组件上，从而通过运输线组件对工件进行运输。
进一步作为优选的实施方式，所述运输线组件包括运输机架7、设置在运输机架7上的运输带，所述升降装置设在所述运输机架7上，所述运输带沿左右方向延伸，所述运输带和所述限位块16的高度均低于所述前模1、后模2两者任一个的最低点。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，在升降装置带动限位块16向上运动抵到顶针17上的工件后，工件可掉落到运输带上，从而通过运输带对工件进行运输。
进一步作为优选的实施方式，所述升降装置包括设置在所述运输机架7上的升降气缸8，所述升降气缸8带动所述限位块16上下运动。该结构简单、设置方便。
进一步作为优选的实施方式，所述限位块16的顶面的一侧边设有倒角9，所述倒角9设置于所述限位块16靠近所述前模1的侧边。该结构简单、设置方便，在使用时，在升降气缸8带动下，限位块16向上运动，通过该倒角9抵到顶针17上的工件并使得工件从顶针17上脱落，在倒角9的施加斜向前侧的力使工件往前模1的方向掉落。
进一步作为优选的实施方式，所述运输机架7上设有前后气缸10，所述前后气缸10的固定部铰连接所述运输机架7，所述前后气缸10的活动部铰连接有连接板，所述运输机架7上设有前后导杆12，所述前后导杆12上设有衬套11，所述衬套11滑动连接所述前后导杆12，所述衬套11固定连接所述连接板，所述升降气缸8的固定部固定连接所述连接板。该结构简单、设置方便，通过前后气缸10、前后导杆12、连接板、衬套11的设置，能够有效地实现升降气缸8沿前后方向的运动，进而，使用者可根据实际的工件的规格大小来确定限位块16所需要抵接的位置。
进一步作为优选的实施方式，所述后机架3上设有滑轨13，所述滑轨13上滑动连接配重块14，所述配重块14固定连接所述后模2，所述后模2设置于所述配重块14和所述前模1之间，所述后模2滑动连接所述滑轨13。该结构简单、设置方便，通过该配重块14的设置，后模2的运动更加稳定，此外，当后模2的一部分伸出滑轨13后，仍然能保持重心稳定。
进一步作为优选的实施方式，所述配重块14与所述后模2形成L型。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，后模2的运动更加稳定。在后模2与前模1进行合模时，后模2可部分脱离后机架3上的滑轨13，从而当前模1与后模2分离后，在驱动机构5的带动下，后模2往远离前模1的方向运动，使得后模2整个在滑轨13上方，以方便升降气缸8上的限位块16抵接工件。
进一步作为优选的实施方式，所述驱动机构5包括固定在所述后机架3上的前后活塞缸15，所述前后活塞缸15驱动连接所述后模2，所述前后活塞缸15带动所述后模2前后运动。该结构简单、设置方便，使用时，通过前后活塞缸15带动后模2前后运动，从而实现后模2与前模1的合模，或者实现后模2与前模1的分离。
作为另外一种实施方式，该驱动机构5包括电动丝杆，所述电动丝杆驱动连接后模2，电动丝杆带动后模2前后运动。
进一步作为优选的实施方式，所述后机架3上设有固定连接所述后机架3的顶针17，所述后模2上开设有通孔18，所述顶针17可穿过所述通孔18，所述限位块16位于所述顶针17的下方。该结构简单、设置方便，在实际使用中，升降气缸8带动限位块16向上运动的过程中，限位块16能够顶中粘在顶针17上的工件，使工件脱离顶针17而掉落到运输带上。
进一步作为优选的实施方式，所述前模1上开设有第一导向孔，所述后模2上开设有第二导向孔，所述后机架3上设有导向杆6，所述导向杆6固定连接所述后机架3，所述导向杆6穿过所述第一导向孔、所述第二导向孔，所述第二导向孔滑动连接所述导向杆6。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，前模1与后模2两者之间的相对运动都会沿导向杆6进行，使得后模2的线性运动的精度更高。
进一步作为优选的实施方式，所述第一导向孔、所述第二导向孔、所述导向杆6分别设有四个，所述第一导向孔、所述第二导向孔、所述导向杆6一一对应设置，四个所述第一导向孔分别设置于所述前模1的四个边角，四个所述第二导向孔分别设置于所述后模2的四个边角。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，前模1和后模2之间的相对运动更加稳定。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种具有便捷下料运输功能的压铸机，包括前底座（4）、前模（1）、后模（2），其特征在于：还包括后机架（3），所述后机架（3）与所述前底座（4）间隔设置，所述前底座（4）上固定设置所述前模（1），所述后机架（3）上滑动地设有所述后模（2），所述后机架（3）上设有驱动机构（5），所述驱动机构（5）带动所述后模（2）前后运动，所述后模（2）可与所述前模（1）合模，所述前模（1）与所述后模（2）之间设有合模空间，所述前底座（4）和所述后机架（3）之间设有运输线组件，所述运输线组件上设有升降装置，所述升降装置上驱动连接有限位块（16），所述限位块（16）的运动轨迹与所述合模空间相交，所述后机架（3）上设有顶针（17），所述后模（2）上开设有通孔（18），所述顶针（17）可穿过所述通孔（18），所述限位块（16）位于所述顶针（17）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种具有便捷下料运输功能的压铸机，其特征在于：所述运输线组件包括运输机架（7）、设置在运输机架（7）上的运输带，所述升降装置设在所述运输机架（7）上，所述运输带沿左右方向延伸，所述运输带和所述限位块（16）的高度均低于所述前模（1）、后模（2）两者任一个的最低点。
3.根据权利要求2所述的一种具有便捷下料运输功能的压铸机，其特征在于：所述升降装置包括设置在所述运输机架（7）上的升降气缸（8），所述升降气缸（8）带动所述限位块（16）上下运动。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种具有便捷下料运输功能的压铸机，其特征在于：所述限位块（16）的顶面的一侧边设有倒角（9），所述倒角（9）设置于所述限位块（16）靠近所述前模（1）的侧边。
5.根据权利要求3所述的一种具有便捷下料运输功能的压铸机，其特征在于：所述运输机架（7）上设有前后气缸（10），所述前后气缸（10）的固定部铰连接所述运输机架（7），所述前后气缸（10）的活动部铰连接有连接板，所述运输机架（7）上设有前后导杆（12），所述前后导杆（12）上设有衬套（11），所述衬套（11）滑动连接所述前后导杆（12），所述衬套（11）固定连接所述连接板，所述升降气缸（8）的固定部固定连接所述连接板。
6.根据权利要求1所述的一种具有便捷下料运输功能的压铸机，其特征在于：所述后机架（3）上设有滑轨（13），所述滑轨（13）上滑动连接配重块（14），所述配重块（14）固定连接所述后模（2），所述后模（2）设置于所述配重块（14）和所述前模（1）之间，所述后模（2）滑动连接所述滑轨（13）。
7.根据权利要求6所述的一种具有便捷下料运输功能的压铸机，其特征在于：所述配重块（14）与所述后模（2）形成L型。
8.根据权利要求1所述的一种具有便捷下料运输功能的压铸机，其特征在于：所述驱动机构（5）包括固定在所述后机架（3）上的前后活塞缸（15），所述前后活塞缸（15）驱动连接所述后模（2），所述前后活塞缸（15）带动所述后模（2）前后运动。
9.根据权利要求1所述的一种具有便捷下料运输功能的压铸机，其特征在于：所述前模（1）上开设有第一导向孔，所述后模（2）上开设有第二导向孔，所述后机架（3）上设有导向杆（6），所述导向杆（6）固定连接所述后机架（3），所述导向杆（6）穿过所述第一导向孔、所述第二导向孔，所述第二导向孔滑动连接所述导向杆（6）。
10.根据权利要求9所述的一种具有便捷下料运输功能的压铸机，其特征在于：所述第一导向孔、所述第二导向孔、所述导向杆（6）分别设有四个，所述第一导向孔、所述第二导向孔、所述导向杆（6）一一对应设置，四个所述第一导向孔分别设置于所述前模（1）的四个边角，四个所述第二导向孔分别设置于所述后模（2）的四个边角。
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| CN202021389093.9U CN211386847U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种具有便捷下料运输功能的压铸机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112371941A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-02-19 | 周芮冬 | 一种转子压铸机快速压射成型装置 |
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2020
- 2020-07-15 CN CN202021389093.9U patent/CN211386847U/zh active Active
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