CN211386704U - 一种全自动二极管切脚加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及二极管加工技术领域，且公开了一种全自动二极管切脚加工机，包括座体，所述座体的顶部固定安装有四个第一固定杆。该全自动二极管切脚加工机，通过振动筛对工件进行震动筛选，再通过喷气管抽取储气罐中的气体，对工件槽内部的工件进行喷气推动工件平稳的落在加工传送带上与工件槽相对应的运输槽中，以精准的定位运送到加工位置，通过气缸推动竖杆向下，竖杆推动切脚刀向下进行切割，然后工件从加工传送带落到运送传送带上，工件在运送传送带上紧密排列，合格后的工件被运送传送带传送到纸箱的内部，运输小车运送走装箱好的工件，整个装置对工件的定位准确，且全自动的完成了二极管切脚加工，切脚效率高，人工劳动强度小。

Description

一种全自动二极管切脚加工机

技术领域

本实用新型涉及二极管加工技术领域，具体为一种全自动二极管切脚加工机。

背景技术

二极管，电子元件当中，一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，许多的使用是应用其整流的功能，二极管在插入线路板前必须对二极管的长短管脚进行预切脚。

目前二极管切脚一般通过手工剪切，或者结合半自动化设备完成，这样剪脚效率低，人工劳动强度大，且人工操作有误差，自动化部分对二极管的工件定位也不够准确，没有达到加工检测包装一条线全自动完成，故而提出一种全自动二极管切脚加工机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动二极管切脚加工机，具备工件定位准确，且加工检测包装全自动等优点，解决了现有的设备切脚效率低，且工件定位不准的问题。

(二)技术方案

为实现上述工件定位准确，且加工检测包装全自动的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动二极管切脚加工机，包括座体，所述座体的顶部固定安装有四个第一固定杆，正面和背面相对应的两个所述第一固定杆相对的一侧之间转动连接有第一滑轮，两个所述第一滑轮的外侧之间传动连接有加工传送带，所述加工传送带的外侧开设有运输槽，所述座体的背面固定连接有振动筛，所述振动筛的左侧固定连接有喷气管，所述喷气管的左侧固定安装有储气罐，所述振动筛的正面开设有工件槽，所述座体的背面固定连接有加工箱体，所述加工箱体的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有四个气缸，所述气缸的底部固定安装有竖杆，正面的两个所述竖杆的底部之间和背面两个竖杆的底部之间均固定连接有切脚刀，所述座体的顶部固定连接有四个第二固定杆，正面和背面相对应的两个所述第二固定杆相对的一侧之间转动连接有第二滑轮，两个所述第二滑轮的外侧之间传动连接有运送传送带，所述座体的右侧固定连接有电机箱体，所述电机箱体的内底壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的左侧铰接有支撑板，所述支撑板的顶部滑动连接有纸箱，所述电机箱体的右侧卡接有运输小车。

优选的，所述工件槽的数量为十个，且工件槽与运输槽的宽度相等，所述工件槽的位置与运输槽的位置相对应。

优选的，所述喷气管与工件槽相连通，所述运输槽的正面固定连接有挡块。

优选的，两个所述切脚刀分别位于加工传送带的正面和背面，且两个切脚刀之间的距离等于加工传送带的宽度。

优选的，所述运送传送带位于加工传送带右侧的下方，所述转动杆通过螺栓铰接支撑板。

优选的，所述振动筛由振动器、筛箱、支承和传动装置组成，且振动筛有放料口和出料口，其中振动筛的出料口与工件槽相连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动二极管切脚加工机，具备以下有益效果：

该全自动二极管切脚加工机，通过振动筛对工件进行震动筛选，使工件按照正确的位置置于工件槽的内部，再通过喷气管抽取储气罐中的气体，对工件槽内部的工件进行喷气推动工件平稳的落在加工传送带上与工件槽相对应的运输槽中，且运输槽中的挡块对工件进行限位，此结构能够保证工件震动筛选出来之后，以精准的定位运送到加工位置，通过气缸推动竖杆向下，竖杆推动切脚刀向下进行切割，切割后的工件由于地心引力的作用，从加工传送带落到运送传送带上，由于加工传送带和运送传送带的传送速度不同，工件在运送传送带上紧密排列，通过运送传送带外侧的检测筛选装置之后，合格后的工件被运送传送带传送到纸箱的内部，通过转动电机带动转动杆转动，使支撑板转动到运输小车的正上方，然后支撑板向下转动，把纸箱滑动到运输小车的内部，运输小车就可以运送走装箱好的工件，整个装置对工件的定位准确，且全自动的完成了一整套的二极管切脚加工，切脚效率高，人工劳动强度小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1座体、2电机箱体、3第一固定杆、4第一滑轮、5加工传送带、6储气罐、7喷气管、8工件槽、9振动筛、10横板、11气缸、12竖杆、13切脚刀、14加工箱体、15运送传送带、16第二滑轮、17第二固定杆、18纸箱、19支撑板、20转动杆、21转动电机、22运输小车、23运输槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种全自动二极管切脚加工机，包括座体1，座体1的顶部固定安装有四个第一固定杆3，正面和背面相对应的两个第一固定杆3相对的一侧之间转动连接有第一滑轮4，两个第一滑轮4的外侧之间传动连接有加工传送带5，加工传送带5的外侧开设有运输槽23，运输槽23的正面固定连接有挡块，座体1的背面固定连接有振动筛9，振动筛9由振动器、筛箱、支承和传动装置组成，且振动筛9有放料口和出料口，其中振动筛9的出料口与工件槽8相连通，振动筛9的左侧固定连接有喷气管7，喷气管7的左侧固定安装有储气罐6，振动筛9的正面开设有工件槽8，工件槽8的数量为十个，且工件槽8与运输槽23的宽度相等，工件槽8的位置与运输槽23的位置相对应，喷气管7与工件槽8相连通，座体1的背面固定连接有加工箱体14，加工箱体14的顶部固定连接有横板10，横板10的顶部固定连接有四个气缸11，气缸11的底部固定安装有竖杆12，正面的两个竖杆12的底部之间和背面两个竖杆12的底部之间均固定连接有切脚刀13，两个切脚刀13分别位于加工传送带5的正面和背面，且两个切脚刀13之间的距离等于加工传送带5的宽度，座体1的顶部固定连接有四个第二固定杆17，正面和背面相对应的两个第二固定杆17相对的一侧之间转动连接有第二滑轮16，两个第二滑轮16的外侧之间传动连接有运送传送带15，运送传送带15的外侧固定安装有二极管检测筛选装置，通过二极管检测系统控制，将检测探针先与正极探针连接，使得二极管形成回路，由二极管检测系统进行数据记录，再使得检测探针与负极探针连接，由二极管检测系统进行数据记录，通过比对了解到探针所接触的二极管情况，不合格的二极管，从传送带上剔除，运送传送带15位于加工传送带5右侧的下方，座体1的右侧固定连接有电机箱体2，电机箱体2的内底壁固定连接有转动电机21，转动电机21的型号可为Y100L-3，转动电机21的输出轴固定连接有转动杆20，转动杆20的左侧铰接有支撑板19，转动杆20通过螺栓铰接支撑板19，支撑板19的顶部滑动连接有纸箱18，电机箱体2的右侧卡接有运输小车22，通过振动筛9对工件进行震动筛选，使工件按照正确的位置置于工件槽8的内部，再通过喷气管7抽取储气罐6中的气体，对工件槽8内部的工件进行喷气推动工件平稳的落在加工传送带5上与工件槽8相对应的运输槽23中，且运输槽23中的挡块对工件进行限位，此结构能够保证工件震动筛选出来之后，以精准的定位运送到加工位置，通过气缸11推动竖杆12向下，竖杆12推动切脚刀13向下进行切割，切割后的工件由于地心引力的作用，从加工传送带5落到运送传送带15上，由于加工传送带5和运送传送带15的传送速度不同，工件在运送传送带15上紧密排列，通过运送传送带15外侧的检测筛选装置之后，合格后的工件被运送传送带15传送到纸箱18的内部，通过转动电机21带动转动杆20转动，使支撑板19转动到运输小车22的正上方，然后支撑板19向下转动，把纸箱18滑动到运输小车22的内部，运输小车22就可以运送走装箱好的工件，整个装置对工件的定位准确，且全自动的完成了一整套的二极管切脚加工，切脚效率高，人工劳动强度小。

在使用时，通过振动筛9对工件进行震动筛选，使工件按照正确的位置置于工件槽8的内部，再通过喷气管7抽取储气罐6中的气体，对工件槽8内部的工件进行喷气推动工件平稳的落在加工传送带5上与工件槽8相对应的运输槽23中，且运输槽23中的挡块对工件进行限位，此结构能够保证工件震动筛选出来之后，以精准的定位运送到加工位置，通过气缸11推动竖杆12向下，竖杆12推动切脚刀13向下进行切割，切割后的工件由于地心引力的作用，从加工传送带5落到运送传送带15上，由于加工传送带5和运送传送带15的传送速度不同，工件在运送传送带15上紧密排列，通过运送传送带15外侧的检测筛选装置之后，合格后的工件被运送传送带15传送到纸箱18的内部，通过转动电机21带动转动杆20转动，使支撑板19转动到运输小车22的正上方，然后支撑板19向下转动，把纸箱18滑动到运输小车22的内部，运输小车22就可以运送走装箱好的工件，整个装置对工件的定位准确，且全自动的完成了一整套的二极管切脚加工，切脚效率高，人工劳动强度小。

综上所述，该全自动二极管切脚加工机，通过振动筛9对工件进行震动筛选，使工件按照正确的位置置于工件槽8的内部，再通过喷气管7抽取储气罐6中的气体，对工件槽8内部的工件进行喷气推动工件平稳的落在加工传送带5上与工件槽8相对应的运输槽23中，且运输槽23中的挡块对工件进行限位，此结构能够保证工件震动筛选出来之后，以精准的定位运送到加工位置，通过气缸11推动竖杆12向下，竖杆12推动切脚刀13向下进行切割，切割后的工件由于地心引力的作用，从加工传送带5落到运送传送带15上，由于加工传送带5和运送传送带15的传送速度不同，工件在运送传送带15上紧密排列，通过运送传送带15外侧的检测筛选装置之后，合格后的工件被运送传送带15传送到纸箱18的内部，通过转动电机21带动转动杆20转动，使支撑板19转动到运输小车22的正上方，然后支撑板19向下转动，把纸箱18滑动到运输小车22的内部，运输小车22就可以运送走装箱好的工件，整个装置对工件的定位准确，且全自动的完成了一整套的二极管切脚加工，切脚效率高，人工劳动强度小，解决了现有的设备切脚效率低，且工件定位不准的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动二极管切脚加工机，包括座体(1)，其特征在于：所述座体(1)的顶部固定安装有四个第一固定杆(3)，正面和背面相对应的两个所述第一固定杆(3)相对的一侧之间转动连接有第一滑轮(4)，两个所述第一滑轮(4)的外侧之间传动连接有加工传送带(5)，所述加工传送带(5)的外侧开设有运输槽(23)，所述座体(1)的背面固定连接有振动筛(9)，所述振动筛(9)的左侧固定连接有喷气管(7)，所述喷气管(7)的左侧固定安装有储气罐(6)，所述振动筛(9)的正面开设有工件槽(8)，所述座体(1)的背面固定连接有加工箱体(14)，所述加工箱体(14)的顶部固定连接有横板(10)，所述横板(10)的顶部固定连接有四个气缸(11)，所述气缸(11)的底部固定安装有竖杆(12)，正面的两个所述竖杆(12)的底部之间和背面两个竖杆(12)的底部之间均固定连接有切脚刀(13)，所述座体(1)的顶部固定连接有四个第二固定杆(17)，正面和背面相对应的两个所述第二固定杆(17)相对的一侧之间转动连接有第二滑轮(16)，两个所述第二滑轮(16)的外侧之间传动连接有运送传送带(15)，所述座体(1)的右侧固定连接有电机箱体(2)，所述电机箱体(2)的内底壁固定连接有转动电机(21)，所述转动电机(21)的输出轴固定连接有转动杆(20)，所述转动杆(20)的左侧铰接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的顶部滑动连接有纸箱(18)，所述电机箱体(2)的右侧卡接有运输小车(22)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动二极管切脚加工机，其特征在于：所述工件槽(8)的数量为十个，且工件槽(8)与运输槽(23)的宽度相等，所述工件槽(8)的位置与运输槽(23)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种全自动二极管切脚加工机，其特征在于：所述喷气管(7)与工件槽(8)相连通，所述运输槽(23)的正面固定连接有挡块。

4.根据权利要求1所述的一种全自动二极管切脚加工机，其特征在于：两个所述切脚刀(13)分别位于加工传送带(5)的正面和背面，且两个切脚刀(13)之间的距离等于加工传送带(5)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种全自动二极管切脚加工机，其特征在于：所述运送传送带(15)位于加工传送带(5)右侧的下方，所述转动杆(20)通过螺栓铰接支撑板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动二极管切脚加工机，其特征在于：所述振动筛(9)由振动器、筛箱、支承和传动装置组成，且振动筛(9)有放料口和出料口，其中振动筛(9)的出料口与工件槽(8)相连通。

Images