CN211386513U - 一种异型钢成型位置调整装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于一种异型钢成型位置调整装置,包括底座以及安装槽,所述安装槽开在所述底座上表面,所述底座内设置有调整结构,所述调整结构,主要包括:滑动槽、移动腔、移动部、滑动块、矩形板、空腔以及紧固部,所述滑动槽开在所述底座上表面,所述移动腔开在所述底座上表面,所述移动部设置在所述移动腔内,所述滑动块滑动嵌装在所述滑动槽内,所述矩形板设置在所述移动部上,所述空腔开在所述矩形板内,所述紧固部设置在所述空腔内,本实用新型适合多种异性的钢管,固定更牢固,可随意调整打孔位置,保证水平度避免打孔出现倾斜的现象。

Description

一种异型钢成型位置调整装置
技术领域
本实用新型属于一种异型钢成型技术领域,尤其涉及一种异型钢成型位置调整装置。
背景技术
异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比,异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数,有较大的抗弯抗扭能力,可以大大减轻结构重量,节约钢材,现在使用的异型钢中大多有需要在表面打孔来方便安装连接使用的,但异型钢紧固和调整比较麻烦,手动反复拆卸和位置调整特别浪费时间并且会出现松动导致位置变动,以及达不到水平状态,因此,针对上述问题,在本文中做出改善。
实用新型内容
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供一种异型钢成型位置调整装置,包括底座以及安装槽,所述安装槽开在所述底座上表面,所述底座内设置有调整结构;
所述调整结构,主要包括:滑动槽、移动腔、移动部、滑动块、矩形板、空腔以及紧固部;
所述滑动槽开在所述底座上表面,所述移动腔开在所述底座上表面,所述移动部设置在所述移动腔内,所述滑动块滑动嵌装在所述滑动槽内,所述矩形板设置在所述移动部上,所述空腔开在所述矩形板内,所述紧固部设置在所述空腔内。
优选的,所述移动部,主要包括:驱动电机、螺杆以及移动块;
所述驱动电机设置在所述底座侧表面且输出端穿过所述底座侧表面位于所述移动腔内,所述螺杆活动连接在所述移动腔内且一端与所述驱动电机输出端相连接,所述移动块螺纹连接在所述螺杆上。
优选的,所述紧固部,主要包括:长孔、液压缸、门形架、滑动杆、摆动杆、滑动通孔、压板、固定杆、电动推杆、托架以及滚动杆;
所述长孔开在所述矩形板上表面,所述液压缸设置在所述空腔内底面,所述门形架设置在所述液压缸输出端,所述滑动杆设置在所述门形架侧表面,所述摆动杆销轴连接在所述空腔内且一端穿过所述长孔,所述滑动通孔开在所述摆动杆侧表面且活动套装在所述滑动杆上,所述压板设置在所述摆动杆侧表面,所述固定杆设置在所述矩形板侧表面,所述电动推杆设置在所述固定杆底面且输出端穿过所述固定杆底面,所述托架设置在所述电动推杆输出端,所述滚动杆设置在所述托架相对两侧表面之间。
优选的,所述压板侧表面为齿形结构。
优选的,所述摆动杆截面呈L字形结构。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,适合多种异性的钢管,固定更牢固,可随意调整打孔位置,保证水平度避免打孔出现倾斜的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的一种异型钢成型位置调整装置的结构示意图;
图2为本实施例提供的一种异型钢成型位置调整装置的侧视剖图;
以上各图中,1、底座;2、安装槽;3、滑动槽;4、移动腔;5、滑动块;6、矩形板;7、空腔;8、驱动电机;9、螺杆;10、移动块; 11、长孔;12、液压缸;13、门形架;14、滑动杆;15、摆动杆;16、滑动通孔;17、压板;18、固定杆;19、电动推杆;20、托架;21、滚动杆。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例,由说明书附图1-2可知,本方案包括底座(1)以及安装槽(2),所述安装槽(2)开在所述底座(1)上表面,所述底座(1)内设置有调整结构;
所述调整结构,主要包括:滑动槽(3)、移动腔(4)、移动部、滑动块(5)、矩形板(6)、空腔(7)以及紧固部;
所述滑动槽(3)开在所述底座(1)上表面,所述移动腔(4)开在所述底座(1)上表面,所述移动部设置在所述移动腔(4)内,所述滑动块 (5)滑动嵌装在所述滑动槽(3)内,所述矩形板(6)设置在所述移动部上,所述空腔(7)开在所述矩形板(6)内,所述紧固部设置在所述空腔 (7)内。
所述移动部,主要包括:驱动电机(8)、螺杆(9)以及移动块(10);
所述驱动电机(8)设置在所述底座(1)侧表面且输出端穿过所述底座(1)侧表面位于所述移动腔(4)内,所述螺杆(9)活动连接在所述移动腔(4)内且一端与所述驱动电机(8)输出端相连接,所述移动块 (10)螺纹连接在所述螺杆(9)上;
所述紧固部,主要包括:长孔(11)、液压缸(12)、门形架(13)、滑动杆(14)、摆动杆(15)、滑动通孔(16)、压板(17)、固定杆(18)、电动推杆(19)、托架(20)以及滚动杆(21);
所述长孔(11)开在所述矩形板(6)上表面,所述液压缸(12)设置在所述空腔(7)内底面,所述门形架(13)设置在所述液压缸(12)输出端,所述滑动杆(14)设置在所述门形架(13)侧表面,所述摆动杆(15) 销轴连接在所述空腔(7)内且一端穿过所述长孔(11),所述滑动通孔 (16)开在所述摆动杆(15)侧表面且活动套装在所述滑动杆(14)上,所述压板(17)设置在所述摆动杆(15)侧表面,所述固定杆(18)设置在所述矩形板(6)侧表面,所述电动推杆(19)设置在所述固定杆(18)底面且输出端穿过所述固定杆(18)底面,所述托架(20)设置在所述电动推杆(19)输出端,所述滚动杆(21)设置在所述托架(20)相对两侧表面之间;
所述压板(17)侧表面为齿形结构,所述摆动杆(15)截面呈L字形结构。
具体使用时,将打孔设备安装到安装槽(2)内,然后通过电动推杆(19)输出端来调整门形架(13)的高度,将管材放置到滚动杆(21) 上,调整好高度后并将打孔面朝上,然后启动液压缸(12),输出端将门形架(13)向上推起,通过滑动杆(14)在滑动通孔(16)内推动摆动杆 (15),使摆动杆(15)上的压板(17)将管材夹住,然后启动驱动电机(8),通过移动块(10)带动矩形板(6)来调整压板(17)的位置,并且拖动钢管移动来调整打孔的位置,可以随时的更换紧固的位置,方便打孔。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种异型钢成型位置调整装置,包括底座(1)以及安装槽(2),所述安装槽(2)开在所述底座(1)上表面,其特征在于,所述底座(1)内设置有调整结构;
所述调整结构,主要包括:滑动槽(3)、移动腔(4)、移动部、滑动块(5)、矩形板(6)、空腔(7)以及紧固部;
所述滑动槽(3)开在所述底座(1)上表面,所述移动腔(4)开在所述底座(1)上表面,所述移动部设置在所述移动腔(4)内,所述滑动块(5)滑动嵌装在所述滑动槽(3)内,所述矩形板(6)设置在所述移动部上,所述空腔(7)开在所述矩形板(6)内,所述紧固部设置在所述空腔(7)内。
2.根据权利要求1所述的一种异型钢成型位置调整装置,其特征在于,所述移动部,主要包括:驱动电机(8)、螺杆(9)以及移动块(10);
所述驱动电机(8)设置在所述底座(1)侧表面且输出端穿过所述底座(1)侧表面位于所述移动腔(4)内,所述螺杆(9)活动连接在所述移动腔(4)内且一端与所述驱动电机(8)输出端相连接,所述移动块(10)螺纹连接在所述螺杆(9)上。
3.根据权利要求1所述的一种异型钢成型位置调整装置,其特征在于,所述紧固部,主要包括:长孔(11)、液压缸(12)、门形架(13)、滑动杆(14)、摆动杆(15)、滑动通孔(16)、压板(17)、固定杆(18)、电动推杆(19)、托架(20)以及滚动杆(21);
所述长孔(11)开在所述矩形板(6)上表面,所述液压缸(12)设置在所述空腔(7)内底面,所述门形架(13)设置在所述液压缸(12)输出端,所述滑动杆(14)设置在所述门形架(13)侧表面,所述摆动杆(15)销轴连接在所述空腔(7)内且一端穿过所述长孔(11),所述滑动通孔(16)开在所述摆动杆(15)侧表面且活动套装在所述滑动杆(14)上,所述压板(17)设置在所述摆动杆(15)侧表面,所述固定杆(18)设置在所述矩形板(6)侧表面,所述电动推杆(19)设置在所述固定杆(18)底面且输出端穿过所述固定杆(18)底面,所述托架(20)设置在所述电动推杆(19)输出端,所述滚动杆(21)设置在所述托架(20)相对两侧表面之间。
4.根据权利要求3所述的一种异型钢成型位置调整装置,其特征在于,所述压板(17)侧表面为齿形结构。
5.根据权利要求3所述的一种异型钢成型位置调整装置,其特征在于,所述摆动杆(15)截面呈L字形结构。
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