CN211385884U - 一种制瓶机剔瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制瓶机剔瓶装置，属于玻瓶生产技术领域，若干个延时按钮与PLC控制器电连接，用于向PLC控制器输入对应工位的延时执行信号；PLC控制器与电磁阀电连接，用于控制电磁阀打开一定时间后关闭；电磁阀设在输入管上，用于控制输入管内压缩空气流通；输入管、软管和分配盒依次连接；分配盒上设有三根吹气管；三根吹气管沿着输送线并排设置，用于将输入管通过软管输送来的压缩空气喷射出，形成踢瓶区域，并把退火前输送线上的不合格玻瓶吹落；电源用于PLC控制器供电。本实用新型的一种制瓶机剔瓶装置，可以通过压缩空气来吹落不合格玻瓶，避免直接触碰高温玻瓶，保证人员安全，操作方便，提高下一道工序玻瓶合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于玻瓶生产技术领域，具体地说涉及一种制瓶机剔瓶装置。
背景技术
目前瓶罐玻璃生产，因设备停机后开机、停料后开机、模具润滑后生产的前几个产品，冷模具生产的产品、自检不合格产品，都属于不合格产品，从拨瓶至输送线上进退火炉里，输送线上不能作剔除处理，从退火炉出来后由在线检验检测处理，由于所有产品都需要在线检验检测，热端不能剔除严重不合格产品，导致冷端不合格比例增加，从而漏检率增加，易出现批量质量事故，也会导致客户灌装率降低。由于输送线上的待退火玻瓶温度较高，不能直接触碰，需要一种踢瓶装置进行便利剔出，保证后续工序的合格率。剔出的玻瓶需要进行回收，直接落到地面上破碎后也存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种制瓶机剔瓶装置，拟解决如何便利剔出不合格玻瓶，以及安全回收玻瓶，避免不合格玻瓶流到下一个工序等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种制瓶机剔瓶装置，包括PLC控制器、电磁阀2、输入管3、软管4、分配盒5、三根吹气管6、电源和若干个与制瓶工位一一对应的延时按钮1；所述若干个延时按钮1与PLC控制器电连接，用于向PLC控制器输入对应工位的延时执行信号；所述PLC控制器与电磁阀2电连接，用于控制电磁阀2打开一定时间后关闭；所述电磁阀2设在输入管3上，用于控制输入管3内压缩空气流通；所述输入管3、软管4和分配盒5依次连接；所述分配盒5上设有三根吹气管6；所述三根吹气管6沿着输送线并排设置，用于将输入管3通过软管4输送来的压缩空气喷射出，形成踢瓶区域，并把退火前输送线上的不合格玻瓶14吹落；所述电源用于PLC控制器供电。由上述结构可知，对于设备停机后开机、停料后开机、模具润滑后生产的前几个产品等不合格玻瓶落到输送线上时，开始按下对应工位的延时按钮1，延时按钮1将延时执行信号传递给PLC控制器，输送线的传输速度是一定的，即对应工位不合格玻瓶传输到吹气管6这里的时间是特定的，等不合格玻瓶传输到吹气管6这里时，PLC控制器控制电磁阀2打开一段时间，此时压缩空气从输入管3经软管4输入到分配盒5，分配盒5将压缩空气分到三根吹气管6，吹气管6在输送线上方形成踢瓶区域，将按时经过踢瓶区域的不合格玻瓶剔出，电磁阀2打开一段时间后关闭，确保不合格玻瓶不会流到下一个工序，降低后续工序检验成本和提高产品合格率。人员操作方便，只要对应工位生产的不合格玻瓶，简单按下该工位对应的延时按钮1，就可以将该工位生产的高温的不合格玻瓶在退火前剔出，操作安全。三根吹气管6比单根吹气管6剔出效果更好，将点区域剔出变为线区域剔出，保证不合格玻瓶不被遗漏剔出。例如工位有八个，则设置八个延时按钮1与之一一对应。
进一步的，还包括立即按钮7；所述立即按钮7与PLC控制器电连接，用于向PLC控制器输入立即执行信号。由上述结构可知，立即按钮7向PLC控制器输入立即执行信号，电磁阀2打开一段时间后关闭，吹气管6在输送线上方形成踢瓶区域，将工作人员发现的不合格玻瓶立刻剔出。
进一步的，所述分配盒5底部焊接有两根螺柱8；所述两根螺柱8穿过输送线侧板上固定的支撑耳9；所述每根螺柱8上旋有上螺母10和下螺母11；所述上螺母10和下螺母11通过旋紧使螺柱8可调节固定在支撑耳9上。由上述结构可知，通过调节上螺母10和下螺母11，调整分配盒5和三根吹气管6高度，吹气管6吹口高度可以适应多种高度的不合格玻瓶的剔出，确保吹力吹在合适的作用点。
进一步的，还包括接瓶箱12；所述接瓶箱12顶部打开，并设在不合格玻瓶14吹落一侧。由上述结构可知，接瓶箱12避免不合格玻瓶落到地面上，便于回收。
进一步的，所述接瓶箱12内固定有耐高温接瓶布13；所述耐高温接瓶布13倾斜设置，并和接瓶箱12底部保持一定距离，用于缓冲吹落的玻瓶14。由上述结构可知，不合格玻瓶落到耐高温接瓶布13上可以缓冲，倾斜滚下去，避免不合格玻瓶受撞击破碎，造成人员伤害。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型公开了一种制瓶机剔瓶装置，若干个延时按钮与PLC控制器电连接，用于向PLC控制器输入对应工位的延时执行信号；PLC控制器与电磁阀电连接，用于控制电磁阀打开一定时间后关闭；电磁阀设在输入管上，用于控制输入管内压缩空气流通；输入管、软管和分配盒依次连接；分配盒上设有三根吹气管；三根吹气管沿着输送线并排设置，用于将输入管通过软管输送来的压缩空气喷射出，形成踢瓶区域，并把退火前输送线上的不合格玻瓶吹落；电源用于PLC控制器供电。本实用新型的一种制瓶机剔瓶装置，可以通过压缩空气来吹落不合格玻瓶，避免直接触碰高温玻瓶，保证人员安全，操作方便，提高下一道工序玻瓶合格率。
附图说明
图1是本实用新型应用环境整体结构示意图；
图2是本实用新型结构示意图；
图3是本实用新型接瓶箱结构示意图；
附图中：1-延时按钮、2-电磁阀、3-输入管、4-软管、5-分配盒、6-吹气管、7-立即按钮、8-螺柱、9-支撑耳、10-上螺母、11-下螺母、12-接瓶箱、13-耐高温接瓶布、14-玻瓶。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。
实施例一：
见附图1～3。一种制瓶机剔瓶装置，包括PLC控制器、电磁阀2、输入管3、软管4、分配盒5、三根吹气管6、电源和若干个与制瓶工位一一对应的延时按钮1；所述若干个延时按钮1与PLC控制器电连接，用于向PLC控制器输入对应工位的延时执行信号；所述PLC控制器与电磁阀2电连接，用于控制电磁阀2打开一定时间后关闭；所述电磁阀2设在输入管3上，用于控制输入管3内压缩空气流通；所述输入管3、软管4和分配盒5依次连接；所述分配盒5上设有三根吹气管6；所述三根吹气管6沿着输送线并排设置，用于将输入管3通过软管4输送来的压缩空气喷射出，形成踢瓶区域，并把退火前输送线上的不合格玻瓶14吹落；所述电源用于PLC控制器供电。由上述结构可知，对于设备停机后开机、停料后开机、模具润滑后生产的前几个产品等不合格玻瓶落到输送线上时，开始按下对应工位的延时按钮1，延时按钮1将延时执行信号传递给PLC控制器，输送线的传输速度是一定的，即对应工位不合格玻瓶传输到吹气管6这里的时间是特定的，等不合格玻瓶传输到吹气管6这里时，PLC控制器控制电磁阀2打开一段时间，此时压缩空气从输入管3经软管4输入到分配盒5，分配盒5将压缩空气分到三根吹气管6，吹气管6在输送线上方形成踢瓶区域，将按时经过踢瓶区域的不合格玻瓶剔出，电磁阀2打开一段时间后关闭，确保不合格玻瓶不会流到下一个工序，降低后续工序检验成本和提高产品合格率。人员操作方便，只要对应工位生产的不合格玻瓶，简单按下该工位对应的延时按钮1，就可以将该工位生产的高温的不合格玻瓶在退火前剔出，操作安全。三根吹气管6比单根吹气管6剔出效果更好，将点区域剔出变为线区域剔出，保证不合格玻瓶不被遗漏剔出。例如工位有八个，则设置八个延时按钮1与之一一对应。
实施例二：
见附图1～3。一种制瓶机剔瓶装置，包括PLC控制器、电磁阀2、输入管3、软管4、分配盒5、三根吹气管6、电源和若干个与制瓶工位一一对应的延时按钮1；所述若干个延时按钮1与PLC控制器电连接，用于向PLC控制器输入对应工位的延时执行信号；所述PLC控制器与电磁阀2电连接，用于控制电磁阀2打开一定时间后关闭；所述电磁阀2设在输入管3上，用于控制输入管3内压缩空气流通；所述输入管3、软管4和分配盒5依次连接；所述分配盒5上设有三根吹气管6；所述三根吹气管6沿着输送线并排设置，用于将输入管3通过软管4输送来的压缩空气喷射出，形成踢瓶区域，并把退火前输送线上的不合格玻瓶14吹落；所述电源用于PLC控制器供电。由上述结构可知，对于设备停机后开机、停料后开机、模具润滑后生产的前几个产品等不合格玻瓶落到输送线上时，开始按下对应工位的延时按钮1，延时按钮1将延时执行信号传递给PLC控制器，输送线的传输速度是一定的，即对应工位不合格玻瓶传输到吹气管6这里的时间是特定的，等不合格玻瓶传输到吹气管6这里时，PLC控制器控制电磁阀2打开一段时间，此时压缩空气从输入管3经软管4输入到分配盒5，分配盒5将压缩空气分到三根吹气管6，吹气管6在输送线上方形成踢瓶区域，将按时经过踢瓶区域的不合格玻瓶剔出，电磁阀2打开一段时间后关闭，确保不合格玻瓶不会流到下一个工序，降低后续工序检验成本和提高产品合格率。人员操作方便，只要对应工位生产的不合格玻瓶，简单按下该工位对应的延时按钮1，就可以将该工位生产的高温的不合格玻瓶在退火前剔出，操作安全。三根吹气管6比单根吹气管6剔出效果更好，将点区域剔出变为线区域剔出，保证不合格玻瓶不被遗漏剔出。例如工位有八个，则设置八个延时按钮1与之一一对应。
还包括立即按钮7；所述立即按钮7与PLC控制器电连接，用于向PLC控制器输入立即执行信号。由上述结构可知，立即按钮7向PLC控制器输入立即执行信号，电磁阀2打开一段时间后关闭，吹气管6在输送线上方形成踢瓶区域，将工作人员发现的不合格玻瓶立刻剔出。
实施例三：
见附图1～3。一种制瓶机剔瓶装置，包括PLC控制器、电磁阀2、输入管3、软管4、分配盒5、三根吹气管6、电源和若干个与制瓶工位一一对应的延时按钮1；所述若干个延时按钮1与PLC控制器电连接，用于向PLC控制器输入对应工位的延时执行信号；所述PLC控制器与电磁阀2电连接，用于控制电磁阀2打开一定时间后关闭；所述电磁阀2设在输入管3上，用于控制输入管3内压缩空气流通；所述输入管3、软管4和分配盒5依次连接；所述分配盒5上设有三根吹气管6；所述三根吹气管6沿着输送线并排设置，用于将输入管3通过软管4输送来的压缩空气喷射出，形成踢瓶区域，并把退火前输送线上的不合格玻瓶14吹落；所述电源用于PLC控制器供电。由上述结构可知，对于设备停机后开机、停料后开机、模具润滑后生产的前几个产品等不合格玻瓶落到输送线上时，开始按下对应工位的延时按钮1，延时按钮1将延时执行信号传递给PLC控制器，输送线的传输速度是一定的，即对应工位不合格玻瓶传输到吹气管6这里的时间是特定的，等不合格玻瓶传输到吹气管6这里时，PLC控制器控制电磁阀2打开一段时间，此时压缩空气从输入管3经软管4输入到分配盒5，分配盒5将压缩空气分到三根吹气管6，吹气管6在输送线上方形成踢瓶区域，将按时经过踢瓶区域的不合格玻瓶剔出，电磁阀2打开一段时间后关闭，确保不合格玻瓶不会流到下一个工序，降低后续工序检验成本和提高产品合格率。人员操作方便，只要对应工位生产的不合格玻瓶，简单按下该工位对应的延时按钮1，就可以将该工位生产的高温的不合格玻瓶在退火前剔出，操作安全。三根吹气管6比单根吹气管6剔出效果更好，将点区域剔出变为线区域剔出，保证不合格玻瓶不被遗漏剔出。例如工位有八个，则设置八个延时按钮1与之一一对应。
还包括立即按钮7；所述立即按钮7与PLC控制器电连接，用于向PLC控制器输入立即执行信号。由上述结构可知，立即按钮7向PLC控制器输入立即执行信号，电磁阀2打开一段时间后关闭，吹气管6在输送线上方形成踢瓶区域，将工作人员发现的不合格玻瓶立刻剔出。
所述分配盒5底部焊接有两根螺柱8；所述两根螺柱8穿过输送线侧板上固定的支撑耳9；所述每根螺柱8上旋有上螺母10和下螺母11；所述上螺母10和下螺母11通过旋紧使螺柱8可调节固定在支撑耳9上。由上述结构可知，通过调节上螺母10和下螺母11，调整分配盒5和三根吹气管6高度，吹气管6吹口高度可以适应多种高度的不合格玻瓶的剔出，确保吹力吹在合适的作用点。
还包括接瓶箱12；所述接瓶箱12顶部打开，并设在不合格玻瓶14吹落一侧。由上述结构可知，接瓶箱12避免不合格玻瓶落到地面上，便于回收。
所述接瓶箱12内固定有耐高温接瓶布13；所述耐高温接瓶布13倾斜设置，并和接瓶箱12底部保持一定距离，用于缓冲吹落的玻瓶14。由上述结构可知，不合格玻瓶落到耐高温接瓶布13上可以缓冲，倾斜滚下去，避免不合格玻瓶受撞击破碎，造成人员伤害。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种制瓶机剔瓶装置，其特征在于：包括PLC控制器、电磁阀(2)、输入管(3)、软管(4)、分配盒(5)、三根吹气管(6)、电源和若干个与制瓶工位一一对应的延时按钮(1)；所述若干个延时按钮(1)与PLC控制器电连接，用于向PLC控制器输入对应工位的延时执行信号；所述PLC控制器与电磁阀(2)电连接，用于控制电磁阀(2)打开一定时间后关闭；所述电磁阀(2)设在输入管(3)上，用于控制输入管(3)内压缩空气流通；所述输入管(3)、软管(4)和分配盒(5)依次连接；所述分配盒(5)上设有三根吹气管(6)；所述三根吹气管(6)沿着输送线并排设置，用于将输入管(3)通过软管(4)输送来的压缩空气喷射出，形成踢瓶区域，并把退火前输送线上的不合格玻瓶(14)吹落；所述电源用于PLC控制器供电。
2.根据权利要求1所述的一种制瓶机剔瓶装置，其特征在于：还包括立即按钮(7)；所述立即按钮(7)与PLC控制器电连接，用于向PLC控制器输入立即执行信号。
3.根据权利要求1所述的一种制瓶机剔瓶装置，其特征在于：所述分配盒(5)底部焊接有两根螺柱(8)；所述两根螺柱(8)穿过输送线侧板上固定的支撑耳(9)；所述每根螺柱(8)上旋有上螺母(10)和下螺母(11)；所述上螺母(10)和下螺母(11)通过旋紧使螺柱(8)可调节固定在支撑耳(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种制瓶机剔瓶装置，其特征在于：还包括接瓶箱(12)；所述接瓶箱(12)顶部打开，并设在不合格玻瓶(14)吹落一侧。
5.根据权利要求4所述的一种制瓶机剔瓶装置，其特征在于：所述接瓶箱(12)内固定有耐高温接瓶布(13)；所述耐高温接瓶布(13)倾斜设置，并和接瓶箱(12)底部保持一定距离，用于缓冲吹落的玻瓶(14)。
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| CN201922219585.7U CN211385884U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种制瓶机剔瓶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922219585.7U CN211385884U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种制瓶机剔瓶装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113050575A (zh) * | 2021-03-28 | 2021-06-29 | 福建华兴玻璃有限公司 | 一种行列式制瓶机温控弃瓶工艺 |
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2019
- 2019-12-12 CN CN201922219585.7U patent/CN211385884U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113050575A (zh) * | 2021-03-28 | 2021-06-29 | 福建华兴玻璃有限公司 | 一种行列式制瓶机温控弃瓶工艺 |
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