CN113050575A - 一种行列式制瓶机温控弃瓶工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种行列式制瓶机温控弃瓶工艺，所述温控弃瓶系统包括温度传感器、温度控制器、PLC控制器、自动测温系统和行列机控制系统构成，所述温度传感器置于模具内部，并且温度传感器与温度控制器构建电连接，所述温度控制器分别与PLC控制器和行列机控制系统构建电连接，所述PLC控制器与自动测温系统构建连接，所述自动测温系统搭载于操作终端的计算机中，所述行列控制系统连接有行列机控制终端和电磁阀。本发明通过温度控制器、PLC控制器与行列机控制系统与自动测温系统构件连接，实现自动测温并下达弃瓶指令的功能，从而取代了人工进行弃瓶操作而产生的不良品流出造成质量隐患，有效提高品质管控和减少人力资源的用量。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃容器制造技术领域，具体为一种行列式制瓶机温控弃瓶工艺。
背景技术
行列式制瓶机是瓶罐玻璃成型机，用来生产各种玻璃容器，但是生产的玻璃瓶可能存在成型模加工精度不高或有变形导致的合缝线过粗，严重情况可能因为合缝线被挤出后对应的瓶内壁过薄而承受不住压力就出现爆炸等问题。因此需要对玻璃瓶进行第一次检测挑选出不良品。
经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN106277721B，公开了一种行列式制瓶机剔瓶装置。该行列式制瓶机剔瓶装置包括安装板，其特征在于：安装板上端固定设有调压阀阀块组件和剔瓶组件，调压阀阀块组件一侧通过第一连接组件与第一球阀固定连接，调压阀阀块组件另一侧与电磁阀固定连接后通过第二连接组件与剔瓶组件连接，第一连接组件与第二连接组件通过连接管固定连接，连接管中间设有第二球阀。管嘴为鸭嘴式结构，增大管嘴与瓶子的接触面积，实现有效的剔瓶，提升工作效率；剔瓶组件可以根据用户需要安装在安装板前的任意位置；当用户进行打油或者换产时，省去了人工去剔瓶，减少了劳动强度，增加了安全性；控制不合格产品进入退火炉，提高了合格率。
综上所述，现阶段行业内行列式制瓶弃瓶均采用人员弃瓶，存在效率低，精准度低导致不良品流出造成质量隐患，并且采用人工弃瓶，不仅需要大量的人力资源才能够满足大批量生产的需要，同时玻璃瓶表面温度较高，人工弃瓶过程中容易产生烫伤，从而引发安全事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种行列式制瓶机温控弃瓶工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种行列式制瓶机温控弃瓶工艺，所述温控弃瓶系统包括温度传感器、温度控制器、PLC控制器、自动测温系统和行列机控制系统构成，所述温度传感器置于模具内部，并且温度传感器与温度控制器构建电连接，所述温度控制器分别与PLC控制器和行列机控制系统构建电连接，所述PLC控制器与自动测温系统构建连接；
所述自动测温系统搭载于操作终端的计算机中，所述行列控制系统连接有行列机控制终端和电磁阀。
优选的，所述温度控制器、PLC控制器、自动测温系统和操作终端之间均构建双向正负反馈电路；
所述操作终端搭载自动测温系统和测温系统操作APP，所述测温系统操作APP可用于工作人员设置温度控制范围，温度低于设定值和高于设定值后，会显示报警提示。
优选的，所述温控弃瓶系统中分为正向反馈电路和逆向负反馈电路，其中：
正向反馈电路由温度传感器、温度控制器、PLC控制器、自动测温系统构成，所述温度传感器设定温度范围采用操作终端进行操作，所述温度传感器测得模具中实时温度，并判断是否处于设定温度设定区间中，若不在设定温度区间中，则输出信号至温度控制器，所述温度控制器传递信号至PLC控制器，所述PLC控制器传递信号至自动测温系统。
优选的，所述逆向负反馈电路由自动测温系统、PLC控制器、温度控制器和行列机控制系统构成，所述自动测温系统结构到PLC控制器所传输的温度异常信号后，传输反馈信号至PLC控制器，并且PLC控制器传输信号至温度控制器，所述温度控制器传输反馈信号至行列机控制系统，所述行列机控制系统输出弃瓶信号至电磁阀，实施弃瓶操作。
优选的，所述温控弃瓶工艺流程如下：
S1：温度传感器通过置于模具中的热电偶实时检测模具内部温度，并进行温度判断，若温度处于设定温度的±10℃区间中，则输出循环信号，温度传感器继续进行温度检测操作；若温度不处于设定温度的±10℃区间中，则输出信号至温度控制器；
S2：温度控制器接收到温度传感器所输出的信号后，输出信号至PLC控制器，PLC控制器将信号输出至自动测温系统；
S3：自动测温系统接收到PLC控制器的信号后，输出反馈信号至PLC控制器，PLC控制器输出反馈信号至温度控制器；
S4：温度控制器结构到PLC控制器的信号后，输出弃瓶信号至行列机控制系统；
S5：行列机控制系统接收到弃瓶信号后，输出电压至电磁阀，电磁阀得电后运作实施弃瓶操作，将瓶体进行剔除。
优选的，所述温控弃瓶工艺流程运行前，工作人员通过操作终端中测温系统操作APP进行温度控制范围设定操作，并将设定温度范围调节至所设定温度的±10℃；
所述自动测温系统通过PLC控制将设定温度信号传输至温度控制器和温度传感器，用于进行自动测温的调节。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过温度传感器热电偶将模具实时温度检测反馈到温度控制器，温度控制器与PLC控制器连接，PLC控制器与行列机控制系统连接并与自动测温系统连接通讯，并通过测温系统操作APP控制参数调整，实现自动控制模具温度。
2、本发明通过设定正向反馈电路和逆向反馈电路，可实现实时温度检测和自动化弃瓶操作，温度传感器对模具内温度进行实时测量，当测得温度不处于设定温度区间中时，温度传感器热电偶会反馈信号至温度控制器，温度控制器发出信号至PLC控制器，PLC控制器传输信号至自动测温系统进行判断，通过判断后将信号返回到到PLC控制器，PLC控制器输出一个弃瓶信号至温度控制器，温度控制器接收到信号后输出一个电压通过继电器转换将电压输入到行列机控制系统，从而将电压输出至电磁阀，电磁阀得电后动作将未达到温度的产品自动弃除，可有效取代人工弃瓶操作，不仅更加高效和便捷，还有小节省了人力资源的利用，同时还降低了作业过程中的安全隐患。
附图说明
图1为本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：
实施例一：
一种行列式制瓶机温控弃瓶工艺，温控弃瓶系统包括温度传感器、温度控制器、PLC控制器、自动测温系统和行列机控制系统构成，温度传感器置于模具内部，并且温度传感器与温度控制器构建电连接，通过温度传感器热电偶将模具实时温度检测反馈到温度控制器，温度控制器与PLC控制器连接，PLC控制器与行列机控制系统连接并与自动测温系统连接通讯，并通过测温系统操作APP控制参数调整，实现自动控制模具温度。
温度控制器分别与PLC控制器和行列机控制系统构建电连接，PLC控制器与自动测温系统构建连接；
自动测温系统搭载于操作终端的计算机中，行列控制系统连接有行列机控制终端和电磁阀。
温度控制器、PLC控制器、自动测温系统和操作终端之间均构建双向正负反馈电路。
实施例二：
温控弃瓶系统中分为正向反馈电路和逆向负反馈电路，其中：
正向反馈电路由温度传感器、温度控制器、PLC控制器、自动测温系统构成，温度传感器设定温度范围采用操作终端进行操作，温度传感器测得模具中实时温度，并判断是否处于设定温度设定区间中，若不在设定温度区间中，则输出信号至温度控制器，温度控制器传递信号至PLC控制器，PLC控制器传递信号至自动测温系统。
逆向负反馈电路由自动测温系统、PLC控制器、温度控制器和行列机控制系统构成，自动测温系统结构到PLC控制器所传输的温度异常信号后，传输反馈信号至PLC控制器，并且PLC控制器传输信号至温度控制器，温度控制器传输反馈信号至行列机控制系统，行列机控制系统输出弃瓶信号至电磁阀，实施弃瓶操作。
温度传感器对模具内温度进行实时测量，当测得温度不处于设定温度区间中时，温度传感器热电偶会反馈信号至温度控制器，温度控制器发出信号至PLC控制器，PLC控制器传输信号至自动测温系统进行判断，通过判断后将信号返回到到PLC控制器，PLC控制器输出一个弃瓶信号至温度控制器，温度控制器接收到信号后输出一个电压通过继电器转换将电压输入到行列机控制系统，从而将电压输出至电磁阀，电磁阀得电后动作将未达到温度的产品自动弃除，可有效取代人工弃瓶操作，不仅更加高效和便捷，还有小节省了人力资源的利用，同时还降低了作业过程中的安全隐患。
实施例三：
温控弃瓶工艺流程如下：
S1：温度传感器通过置于模具中的热电偶实时检测模具内部温度，并进行温度判断，若温度处于设定温度的±10℃区间中，则输出循环信号，温度传感器继续进行温度检测操作；若温度不处于设定温度的±10℃区间中，则输出信号至温度控制器；
S2：温度控制器接收到温度传感器所输出的信号后，输出信号至PLC控制器，PLC控制器将信号输出至自动测温系统；
S3：自动测温系统接收到PLC控制器的信号后，输出反馈信号至PLC控制器，PLC控制器输出反馈信号至温度控制器；
S4：温度控制器结构到PLC控制器的信号后，输出弃瓶信号至行列机控制系统；
S5：行列机控制系统接收到弃瓶信号后，输出电压至电磁阀，电磁阀得电后运作实施弃瓶操作，将瓶体进行剔除。
实施例四：
操作终端搭载自动测温系统和测温系统操作APP，测温系统操作APP可用于工作人员设置温度控制范围，温度低于设定值和高于设定值后，会显示报警提示。
温控弃瓶工艺流程运行前，工作人员通过操作终端中测温系统操作APP进行温度控制范围设定操作，并将设定温度范围调节至所设定温度的±10℃；
自动测温系统通过PLC控制将设定温度信号传输至温度控制器和温度传感器，用于进行自动测温的调节。
工作原理：温控弃瓶工艺流程运行前，工作人员通过操作终端中测温系统操作APP进行温度控制范围设定操作，并将设定温度范围调节至所设定温度的±10℃，自动测温系统通过PLC控制将设定温度信号传输至温度控制器和温度传感器，用于进行自动测温的调节；
温度传感器通过置于模具中的热电偶实时检测模具内部温度，并进行温度判断，若温度处于设定温度的±10℃区间中，则输出循环信号，温度传感器继续进行温度检测操作；
温度传感器热电偶会反馈信号至温度控制器，温度控制器发出信号至PLC控制器，PLC控制器传输信号至自动测温系统进行判断，通过判断后将信号返回到到PLC控制器，PLC控制器输出一个弃瓶信号至温度控制器，若温度不处于设定温度的±10℃区间中，则输出信号至温度控制器，温度控制器接收到温度传感器所输出的信号后，输出信号至PLC控制器，PLC控制器将信号输出至自动测温系统；自动测温系统接收到PLC控制器的信号后，输出反馈信号至PLC控制器，PLC控制器输出反馈信号至温度控制器；温度控制器结构到PLC控制器的信号后，输出弃瓶信号至行列机控制系统；行列机控制系统接收到弃瓶信号后，输出电压至电磁阀，电磁阀得电后运作实施弃瓶操作，将瓶体进行剔除，可有效取代人工弃瓶操作，不仅更加高效和便捷，还有小节省了人力资源的利用，同时还降低了作业过程中的安全隐患。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种行列式制瓶机温控弃瓶工艺，其特征在于：所述温控弃瓶系统包括温度传感器、温度控制器、PLC控制器、自动测温系统和行列机控制系统构成，所述温度传感器置于模具内部，并且温度传感器与温度控制器构建电连接，所述温度控制器分别与PLC控制器和行列机控制系统构建电连接，所述PLC控制器与自动测温系统构建连接；
所述自动测温系统搭载于操作终端的计算机中，所述行列控制系统连接有行列机控制终端和电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种行列式制瓶机温控弃瓶工艺，其特征在于：所述温度控制器、PLC控制器、自动测温系统和操作终端之间均构建双向正负反馈电路；
所述操作终端搭载自动测温系统和测温系统操作APP，所述测温系统操作APP可用于工作人员设置温度控制范围，温度低于设定值和高于设定值后，会显示报警提示。
3.根据权利要求1所述的一种行列式制瓶机温控弃瓶工艺，其特征在于：所述温控弃瓶系统中分为正向反馈电路和逆向负反馈电路，其中：
正向反馈电路由温度传感器、温度控制器、PLC控制器、自动测温系统构成，所述温度传感器设定温度范围采用操作终端进行操作，所述温度传感器测得模具中实时温度，并判断是否处于设定温度设定区间中，若不在设定温度区间中，则输出信号至温度控制器，所述温度控制器传递信号至PLC控制器，所述PLC控制器传递信号至自动测温系统。
4.根据权利要求3所述的一种行列式制瓶机温控弃瓶工艺，其特征在于：所述逆向负反馈电路由自动测温系统、PLC控制器、温度控制器和行列机控制系统构成，所述自动测温系统结构到PLC控制器所传输的温度异常信号后，传输反馈信号至PLC控制器，并且PLC控制器传输信号至温度控制器，所述温度控制器传输反馈信号至行列机控制系统，所述行列机控制系统输出弃瓶信号至电磁阀，实施弃瓶操作。
5.根据权利要求1所述的一种行列式制瓶机温控弃瓶工艺，其特征在于：所述温控弃瓶工艺流程如下：
S1：温度传感器通过置于模具中的热电偶实时检测模具内部温度，并进行温度判断，若温度处于设定温度的±10℃区间中，则输出循环信号，温度传感器继续进行温度检测操作；若温度不处于设定温度的±10℃区间中，则输出信号至温度控制器；
S2：温度控制器接收到温度传感器所输出的信号后，输出信号至PLC控制器，PLC控制器将信号输出至自动测温系统；
S3：自动测温系统接收到PLC控制器的信号后，输出反馈信号至PLC控制器，PLC控制器输出反馈信号至温度控制器；
S4：温度控制器结构到PLC控制器的信号后，输出弃瓶信号至行列机控制系统；
S5：行列机控制系统接收到弃瓶信号后，输出电压至电磁阀，电磁阀得电后运作实施弃瓶操作，将瓶体进行剔除。
6.根据权利要求5所述的一种行列式制瓶机温控弃瓶工艺，其特征在于：所述温控弃瓶工艺流程运行前，工作人员通过操作终端中测温系统操作APP进行温度控制范围设定操作，并将设定温度范围调节至所设定温度的±10℃；
所述自动测温系统通过PLC控制将设定温度信号传输至温度控制器和温度传感器，用于进行自动测温的调节。
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