CN211385855U - 进料机构及具有其的分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进料机构及具有其的分选装置。进料机构包括：第一振动料斗，第一振动料斗具有进料口和至少一个落料口；第二振动料斗，第二振动料斗为至少一个，第二振动料斗一一对应地设在落料口的下方；第一振动器，第一振动器与第一振动料斗相连以驱动第一振动料斗振动；第二振动器，第二振动器与第二振动料斗相连以驱动第二振动料斗振动；其中，第一振动料斗至少在X方向上可振动，第二振动料斗至少在Y方向上可振动，X方向和Y方向之间具有夹角，X方向和Y方向均与物料的重力方向具有夹角。根据本实用新型实施例进料机构，物料分散的更加均匀，可以解决后续下料的堵料问题以及分选时的漏料问题。

Description

进料机构及具有其的分选装置

技术领域

本实用新型涉及物料分选设备技术领域，具体而言，涉及一种进料机构及具有其的分选装置。

背景技术

一般的色选机上，物料在落入电磁振动器后，电磁振动器振动使物料拥有向前的惯性从而落入到下料通道中，物料沿着下料通道向下滑入分选区域，依靠设置在分选区域两侧的分选箱中的识别装置完成识别，再通过设置在分选区域下端的选择装置(一般地使用喷阀)完成整个分选过程。

这种色选机由于采用的电磁振动器振幅偏小，振动有效区域较小，对于相互之间勾连比较严重的物料(如茶叶等)，仅仅依靠电磁振动器较难将物料均匀振散开，则物料很容易呈团状进入下料通道，易使下料通道堵死，并且经过分选区域由分选箱中的识别装置识别的效果也较差，从而导致分选效果较差，给用户带来经济损失，不利于分选相互之间勾连比较严重的物料(如茶叶等)。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种进料机构，可利于物料均匀振散开。

本实用新型还提出一种具有上述进料机构的分选装置。

根据本实用新型实施例的进料机构，包括：第一振动料斗，所述第一振动料斗具有进料口和至少一个落料口；第二振动料斗，所述第二振动料斗为至少一个，所述第二振动料斗一一对应地设在所述落料口的下方；第一振动器，所述第一振动器与所述第一振动料斗相连以驱动所述第一振动料斗振动；第二振动器，所述第二振动器与所述第二振动料斗相连以驱动所述第二振动料斗振动；其中，所述第一振动料斗至少在X方向上可振动，所述第二振动料斗至少在Y方向上可振动，所述X方向和所述Y方向之间具有夹角，所述X方向和所述Y方向均与物料的重力方向具有夹角。

根据本实用新型实施例的进料机构，通过设置振动方向不同的两个振动器，使物料能够在X方向和Y方向上均分散开，使得物料分散的更加均匀。由于物料能够充分分散开，可以解决后续下料的堵料问题以及分选时的漏料问题。这种将两个振动器配合两个振动料斗的结构，结构较为简单，安装方便。

在一些实施例中，所述第一振动器包括：横向机架，所述第一振动料斗通过多个传动轴连接在所述横向机架上；驱动件，所述驱动件设在所述横向机架上，所述驱动件的输出端与所述第一振动料斗相连。

具体地，所述驱动件为电机，所述第一振动器还包括：偏心轮，所述偏心轮与所述电机相连；连杆，所述连杆的一端转动连接在所述第一振动料斗上，所述连杆的另一端转动连接在所述偏心轮的偏心轴上，所述偏心轴的轴线与所述X方向相垂直。

可选地，所述第一振动料斗上具有多个所述落料口，多个所述落料口沿所述X方向依次设置。

可选地，在远离所述进料口的方向上，多个所述落料口的面积依次增大。

在一些实施例中，所述第一振动料斗上设有多个所述落料口，所述第一振动料斗上设有分料挡边，所述分料挡边将所述第一振动料斗内分隔出多个分料通道，多个所述分料通道与多个所述落料口一一对应设置，每个所述分料通道的一端朝向所述进料口设置，每个所述分料通道的另一端朝向对应的所述落料口设置。

具体地，所述分料挡边包括X挡边，所述X挡边沿所述X方向延伸设置，所述X挡边将多个所述分料通道分隔成直线通道，所述X挡边两侧的所述分料通道分别通向不同的所述落料口，多个所述分料通道在与所述X方向相垂直的方向上的尺寸相等。

在一些实施例中，所述第一振动料斗包括：斗盒、进料筒和调节板，所述斗盒水平设置且上方敞开，所述进料筒上下连通且连接在所述斗盒上，所述进料筒的上方构成所述进料口，所述进料筒的下方正对所述斗盒设置，所述调节板为至少一个，所述调节板倾斜设置在所述进料筒内以初步振散所述物料。

具体地，所述第一振动料斗包括：伸缩件，所述伸缩件一端连接在所述进料筒的内壁面上，所述伸缩件的另一端连接在所述调节板的下表面上，所述伸缩件的长度可调以调节所述调节板的倾斜角度。

在一些实施例中，所述第二振动器为电磁振动器，每个所述第二振动料斗上连接至少一个所述电磁振动器。

根据本实用新型实施例的分选装置，包括：进料机构，所述进料机构为根据本实用新型实施例的所述的进料机构；下料通道，所述下料通道为至少一个，所述下料通道与所述第二振动料斗一一对应设置，每个所述下料通道的一端连接在所述第二振动料斗在所述Y方向的一端；分选机构，每个所述下料通道的下方对应设有至少一个所述分选机构，每个所述分选机构用于识别并分选出废料。

根据本实用新型实施例的分选装置，通过设置上述进料机构，即创造性地结合第一振动器和第二振动器，使第一振动料斗和第二振动料斗振动方向具有夹角，保证物料充分振散，提高产品的经济性和适用性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为一个实施例的分选装置的示意图。

图2为一个实施例的进料机构及对应下料通道的示意图。

图3为一个实施例的第一振动器及第一振动料斗的示意图。

图4为一个实施例的第一振动料斗的立体图。

图5为图4所示第一振动料斗的主视方向的内部结构示意图。

图6为图4所示第一振动料斗的俯视方向示意图。

附图标记：

100分选装置；

10进料机构；

1物料；

2第一振动料斗：21斗盒、22调节板、23伸缩件、24铰链、25进料筒、26进料口、27落料口、28分料挡边、280分料通道、281X挡边、282Y挡边；

3第一振动器：31驱动件、32皮带、33偏心轮、331偏心轴、34连杆、35固定座、36横向机架、361顶框、362支柱、37传动轴、38弹性件；

41第二振动器；42第二振动料斗；

5下料通道；

6凸台；

7机架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的进料机构10，进料机构10用于在分选装置100分选前，将物料1振开、振散，以便于分选时分选机构能够逐一对物料1进行识别、分选。

如图2所示，根据本实用新型实施例的进料机构10，包括：第一振动料斗2、第二振动料斗42、第一振动器3和第二振动器41。

第一振动料斗2具有进料口26和至少一个落料口27(可参见图6所示)，第二振动料斗42为至少一个，第二振动料斗42一一对应地设在落料口27的下方。第一振动器3与第一振动料斗2相连，第一振动器3用于驱动第一振动料斗2振动。第二振动器41与第二振动料斗42相连，第二振动器41用于驱动第二振动料斗42振动。也就是说，第一振动料斗2上可具有一个或者多个落料口27，当落料口27为多个时每个落料口27下方由一个第二振动料斗42盛接。物料1在进入进料口26后，在第一振动器3的驱动下，第一振动料斗2带动物料1振动并使物料1分散开。散开的物料1移至落料口27处后从落料口27掉落至第二振动料斗42上。在第二振动器41的驱动下，第二振动料斗42继续带动物料1振动并使物料1进一步分散开。

在本实用新型实施例中，第一振动料斗2至少在X方向上可振动，第二振动料斗42至少在Y方向上可振动，X方向和Y方向之间具有夹角，X方向和Y方向均与物料1的重力方向具有夹角。也就是说，X方向与Y方向不重合，X方向与重力方向不重合，Y方向与重力方向也不重合。为方便描述及在图中标示，下文均将重力方向称为Z方向。

因此，物料1经第一振动器3的振动后至少在X方向上分散开，物料1经第二振动器42的振动后至少在Y方向上分散开。由于物料1能够充分分散开，物料单体(例如物料1为茶叶，物料单体则为单个叶片或者叶片卷缩成的球粒)之间间距拉大，可以减少物料单体相互之间勾连或者粘结的情况。这样在后续下料时，可以减少甚至避免物料1堵塞情况，也使后续在分选时方便分选机构对每个物料单体逐一检验，方便后续分选时将好料与坏料分开，还能减少分选时因物料1结团导致分选失误的机率，降低分选损失。

这里提出第一振动料斗2至少在X方向上可振动，指的是受第一振动器3的驱动方式的影响，第一振动料斗2可以仅在X方向上振动，第一振动料斗2也可以在X方向上复合其他方向的振动。例如在下文所述的图2示例中，第一振动料斗2在水平横向振动的同时，还会竖向振动，即第一振动料斗2是复合了横向与竖向的振动方式。第二振动料斗42至少在Y方向上可振动，其振动情况也同样为第二振动料斗42可以仅在Y方向上振动，第二振动料斗42也可以在Y方向上复合其他方向的振动，这里不再赘述。

可选地，X方向与Y方向相垂直。其中，X方向与Y方向形成的面可以与重力方向夹设有锐角，或者X方向与Y方向形成的面也可以与重力方向相垂直，即X方向和Y方向与重力方向两两垂直，这样在同样的移动距离下，物料1振动的有效面积大，物料单体之间间距远，有利于进一步避免物料单体之间相互勾连、成团现象。

根据本实用新型实施例的进料机构10，通过设置振动方向不同的两个振动器，使物料1能够在X方向和Y方向上均分散开，使得物料分散的更加均匀。这种将两个振动器配合两个振动料斗的结构，结构较为简单，安装方便。由于物料1能够充分分散开，可以解决后续下料的堵料问题以及分选时的漏料问题，提高了后续的分选效果。

在一些实施例中，如图3所示，第一振动器3包括：横向机架36和驱动件31。第一振动料斗2通过多个传动轴37连接在横向机架36上，驱动件31设在横向机架36上，驱动件31的输出端与第一振动料斗2相连。这里横向机架36是第一振动器3的支承结构，使用横向机架36、传动轴37来支撑第一振动料斗2的振动，可以节省导轨-滑块结构，降低装配精度要求。

进一步地，传动轴37的一端可以通过枢转轴与第一振动料斗2连接，传动轴37的另一端也可以通过枢转轴与横向机架36连接，驱动件31在驱动第一振动料斗2移动过程中，传动轴37相对横向机架36产生摆动，传动轴37的约束限制了第一振动料斗2相对横向机架36的移动轨迹。

具体地，多个传动轴37的长度相等，因此驱动件31驱动第一振动料斗2移动过程中，第一振动料斗2相对横向机架36的位置发生了变化，但是第一振动料斗2相对横向机架36的姿态始终不变。例如在图2中第一振动料斗2的内平面与横向机架36的上表面始终保持平行，避免因振动导致第一振动料斗歪斜而倒料。

可选地，横向机架36包括顶框361和四个支柱362，四个支柱362连接在顶框361的四角处，每个支柱362通过一个传动轴37连接在第一振动料斗2上。

在一个具体实施例中，如图2和图3所示，传动轴37相对支柱362具有第一角度和第二角度，驱动件31驱动第一振动料斗2移动的过程中，传动轴37在第一角度和第二角度之间摆动。第一角度下传动轴37与支柱362之间的夹角较小(例如二者平行)，在第二角度下传动轴37与支柱362之间的夹角较大，在第一角度传动轴37与支柱362的角度小于在第二角度传动轴37与支柱362的夹角。

受传动轴37结构约束的影响，第一振动料斗2在振动物料1时，使物料1在振散过程中具有了特定的移动方向。这里参照图2，图2中OX方向的正方向为左，OX方向的负方向为右，传动轴37由右向左摆动时，传动轴37与支柱362之间夹角逐渐减小，即传动轴37由第二角度向第一角度摆动时，其方向与OX方向的正方向相一致。传动轴37由第二角度向第一角度摆动时，第一振动料斗2向左移动的同时向上移动，第一振动料斗2带动物料1向左上方向抛起。而当传动轴37由第一角度向第二角度摆动时，第一振动料斗2向右移动的同时向下移动。此时抛起的物料1在重力作用下向下掉落，落在第一振动料斗2上时物料1已经较被抛前向左发生了移动。多次振动下，物料1逐渐向左散开。在该实施例中，进料口26位于第一振动料斗的最右端，落料口27位于进料口26的左侧，物料1在向左振散的过程中逐渐落入落料口27内。

可选地，第一振动器3还包括：弹性件38，弹性件38为多个且设在横向机架36的底部。由此，驱动件31拉动第一振动料斗2活动的过程中，可利用弹性件38缓冲第一振动器3和第一振动料斗2整体对外部的振动冲击。而且由于弹性件38在被压时仍会回弹，弹性件38回弹时使第一振动料斗2的振动方向产生变化，利用弹性件38的反复张缩，即弹性件38对第一振动料斗2的回弹力，使第一振动料斗2的振动方向更加多元，例如物料1在X方向振动的同时也会伴随上下方向、Y方向的振动，有利于进一步将物料1振散。

可选地，如图3所示，驱动件31设在顶框361上，第一振动料斗2位于四个支柱362之间且位于顶框361下方。每个支柱362下方连接一个弹性件38。

可选地，弹性件38为弹簧。第一振动器3通过弹簧配合在凸台6上(下文提及的机架7上设有凸台6)，方便更换和维修调试。

具体地，如图3所示，驱动件31为电机，第一振动器3还包括：偏心轮33和连杆34。偏心轮33与电机相连，连杆34的一端转动连接在第一振动料斗2上，连杆34的另一端转动连接在偏心轮33的偏心轴331上，偏心轴331的轴线与X方向相垂直。也就是说，电机可驱动偏心轮33转动，偏心轮33转动时偏心轴331偏心转动，而连杆34将偏心轴331偏心动作导向第一振动料斗2。在这个实施例中，偏心轴331在由X方向与Z方向所确定的面域中转动，使第一振动料斗2在沿X方向振动的同时也沿Z方向振动。利用电机作为驱动件31，驱动力大且使用寿命长，且能够提高振动频率。

进一步地，如图3所示，电机通过皮带32与偏心轮33连接，第一振动料斗2上设有固定座35，连杆34的两端分别连接固定座35和偏心轴331。

在其他实施例中，驱动件31还可以是电动推杆，电动推杆推动第一振动料斗2往复振动。

在一些实施例中，如图4-图6所示，第一振动料斗2上具有多个落料口27，多个落料口27沿X方向依次设置，这样物料1在沿X方向逐渐分散时可以通过分散开的多个落料口27落料，这样有利于物料1在后续振动时进一步分散。

具体地，进料口26与落料口27沿X方向排布，当落料口27为多个时，进料口26应设置在多个落料口27的一端，且应该位于驱动件31施加在第一振动料斗2上的力的相反方向上。在图4的示例中，进料口26位于第一振动料斗2的一端。驱动件31向OX方向对第一振动料斗2施加外力，落入到第一振动料斗2上的物料1在驱动件31施加外力作用下向OX正方向振动后落入到落料口27中，而进料口26设置在第一振动料斗2上且位于多个落料口27在OX负方向的一端。

可选地，在远离进料口26的方向上，多个落料口27的面积依次增大，也就是说，离进料口26近的落料口27面积小，离进料口26远的落料口27面积大。

可以理解的是，物料1在初进入第一振动料斗2时勾连情况相对要严重，勾连严重的物料1从进料口26处进料，开始振动时，进料口26附近的物料1相对堆积得更密集，远离进料口26处的物料由于被散开，密集度相对降低。因此将多个落料口27面积如上述方式设置，减少密集处落料口27的落料量，增加疏松处落料口27的落料量，从而有利于多个落料口27的落料量趋于均衡，使后续操作也能达到均衡的效果。

在一些实施例中，如图4和图6所示，第一振动料斗2上设有多个落料口27，第一振动料斗2上设有分料挡边28，分料挡边28将第一振动料斗2内分隔出多个分料通道280，多个分料通道280与多个落料口27一一对应设置，每个分料通道280的一端朝向进料口26设置，每个分料通道280的另一端朝向对应的落料口27设置。这样从进料口26进入的物料1，在沿X方向振动时会分入到多个分料通道280内，使分配至不同分料通道280的物料1大多从不同的落料口27输出。这样避免大部分物料1落入到较近的落料口27，即避免近处落料口27落料集中而远处落料口27落料过少而影响后续物料1分散的一致性，进一步提高物料1散落的均匀性。

具体地，第一振动料斗2在进料口26处设有初分结构，初分结构用于将落入的物料1匀分至多个分料通道280内，从而进一步提高多个落料口27的物料分配均衡性。这里，初分结构可以采用多种形式，例如可以为后文所述的调节板22等。

进一步地，分料挡边28包括X挡边281，X挡边281沿X方向延伸设置，X挡边281将多个分料通道280分隔成直线通道，X挡边281两侧的分料通道280分别通向不同的落料口27，由此分料挡边28对物料1阻碍小，物料1因振动产生的移动距离远。

可选地，多个分料通道280在与X方向相垂直的方向上的尺寸相等，如图6中多个分料通道280在OY方向上的宽度相等，由此，可进一步提高多个落料口27分配均衡性。

可选地，在远离进料口26的方向上，多个落料口28沿Y方向的宽度逐渐增大，X挡边281的一端临近进料口26设置，X挡边281的另一端延伸至其中一个落料口27处。

进一步可选地，分料挡边28还包括：Y挡边282，Y挡边282沿Y方向延伸，Y挡边282设在落料口27的远离进料口26的一侧。

在图4的示例中，第一振动料斗2上设有三个落料口27，三个落料口27沿X方向间隔开排布。分料挡边28为三组，对应最远的落料口27的分料挡边28仅包括Y挡边282，其他两个落料口27对应的分料挡边28包括X挡边281和Y挡边282。两个X挡边281平行设置，使从进料口26处振出的物料1分成三股。每个Y挡边282均设置在对应落料口27的远离进料口26的一侧。

在一些实施例中，如图5所示，第一振动料斗2包括：斗盒21、进料筒25和调节板22，斗盒21水平设置且上方敞开，进料筒25上下连通且连接在斗盒21上，进料筒25的上方构成进料口26，进料筒25的下方正对斗盒21设置，调节板22为至少一个，调节板22倾斜设置在进料筒25内。由此，物料1落入进料筒25后，在调节板22的阻碍作用下，吸收部分下落能量，弹跳起的高度会减少，避免物料1跳料严重。而且调节板22与物料1接触使得物料1散落的更加均匀，落在调节板22上物料1在重力作用下也会沿调节板22向下滑动。

具体地，如图5所示，调节板22通过铰链24连接在进料筒25内，调节板22的角度可调，可以根据不同物料1进行角度调节，保证物料1充分振散，提高产品的经济性和适用性。具体地，调节板22的倾斜角度低于0度，即调节板22在铰链24一端位置高，调节板22在远离铰链24的一端位置低，方便物料1向下滑落。

进一步地，调节板22的上表面上可以设有一层吸能材料如海绵，能进一步提高吸能效果，减少物料1弹跳。

具体地，如图5所示，第一振动料斗2包括：伸缩件23，伸缩件23一端连接在进料筒25的内壁面上，伸缩件23的另一端连接在调节板22的下表面上，伸缩件23的长度可调以调节调节板22的倾斜角度。伸缩件23一方面可以调节调节板22的角度，另一方面可以支撑调节板22，避免调节板22在长期冲击下损坏或者角度调节失效等。

在一些实施例中，第二振动器41为电磁振动器，每个第二振动料斗42上连接至少一个电磁振动器。这里电磁振动器的原理为现有技术，这里不再赘述。如此设置，利用成熟的现有技术集合到本方案中，使进料机构10可以集合现有技术的优点，保证物料1的分散效果。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的分选装置100。

根据本实用新型实施例的分选装置100，包括：进料机构、下料通道5和分选机构(图未示出)。进料机构为根据本实用新型上述实施例所述的进料机构10，这里对进料机构10的结构不再赘述。

下料通道5为至少一个，下料通道5与第二振动料斗42一一对应设置，每个下料通道5的一端连接在第二振动料斗42在Y方向的一端。每个下料通道5的下方对应设有至少一个分选机构，每个分选机构用于识别并分选出废料。其中，分选机构的分选方式和原理均为现有技术，这里不再赘述。

根据本实用新型实施例的分选装置100，通过设置上述进料机构10，即创造性地结合第一振动器3和第二振动器41，使第一振动料斗2和第二振动料斗42振动方向具有夹角，保证物料充分振散，减少物料1团结，提高产品的经济性和适用性。

下面结合图1-图6所示的具体实施例，描述本实用新型一种分选装置100的产品结构。

该实施例中，分料装置100为茶叶色选机。

图1所示分料装置100为多层茶叶色选机(三层)的典型结构，物料1从提升机中落入到第一振动料斗2中，利用第一振动器3的横向振动(0X方向)将茶叶均匀散落在位于其下端的第二振动料斗42中，经过第二振动器41前后方向振动(0Y方向)，将物料1振散落入到对应的下料通道5中，再经过多层茶叶色选机中的多个分选机构中的识别模块对物料1多次识别后，由喷阀将不合格产品吹到坏料斗中，合格产品落入到好料斗中。当然，本实用新型实施例所示的分料装置100也可以为单层色选机，其具体结构、工作原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

图1示出的多层茶叶色选机拥有并排的三排下料通道5，每个下料通道5的上端对应有两个第二振动器41，两个第二振动器41的上端连接有一个第二振动料斗42，当然第二振动器41、下料通道5的数量可以根据需要而定。

色选机其他结构与现有色选机一致，在此并不再进行赘述。下面重点描述第一振动料斗2、第一振动器3、第二振动器41的结构。

如图1和图2所示，进料机构10包括第一振动料斗2、第一振动器3、第二振动器41和第二振动料斗42，下料通道5设置在第二振动器41下方，第一振动器3设置在第二振动器41上方。第一振动料斗2、第一振动器3沿OX方向振动，第二振动器41沿OY方向振动，振动方向垂直。

具体地，如图3所示，第一振动器3包括：电机、皮带32、偏心轮33、连杆34、固定座35、横向机架36、传动轴37、弹簧。电机通过皮带32带动偏心轮33转动，连杆34连接偏心轮33的偏心轴331和固定座35，其中电机和偏心轮33都固定于横向机架36上，固定座35固定于第一振动料斗2上，传动轴37连接第一振动料斗2和横向机架36，弹簧固定于横向机架36底部，这种振动方式使物料1获得沿OX方向振动。

如图4-图6所示，第一振动料斗2包括斗盒21，斗盒21对应三个下料通道5的位置分别有三个落料口27。每个落料口27与其中一个下料通道5上第二振动料斗42在竖直方向上位置相同。这样物料1从三个落料口27分别落入到对应的第二振动器41的第二振动料斗42内，再由第二振动器41振散后落入到对应的下料通道5中。因此经过0X和0Y方向的振动，下落的物料1更加的分散。

三个落料口27的面积，沿X轴且远离进料口26的方向上依次增大。

如图4和图6所示，第一振动料斗2内设有三组分料挡边28。

如图4和图5所示，在斗盒21的一端设有进料筒25，进料筒25的上端构成进料口26。进料口26较高，有利于物料1落入第一振动料斗2，防止漏料。在进料筒25内设有调节板22和伸缩件23，调节板22通过铰链24和进料筒25连接，调节板26下面设有伸缩件23。进料筒25的相对两侧分别设有调节板22，两个调节板22存在高度差。

除此之外，如图1-图3所示，分选装置100还包括设置在进料机构10下端的机架7。机架7的顶部设有凸台6，第一振动器3底部的弹簧外套在凸台6上，实现限位。第一振动器3柔性连接在机架7上，利用弹簧卡在机架7的凸台6上，方便更换和维修调试。

分选装置100还包括下料通道5，下料通道5的数量可以根据需要而定，上述实施例中为三个，其也可以是5个、7个或其他数量，但是下料通道5的数量需要与第二振动料斗42、落料口27的数量保持一致。

根据本实用新型实施例的分选装置100的其他构成例如分选机构等，其原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种进料机构，其特征在于，包括：

第一振动料斗，所述第一振动料斗具有进料口和至少一个落料口；

第二振动料斗，所述第二振动料斗为至少一个，所述第二振动料斗一一对应地设在所述落料口的下方；

第一振动器，所述第一振动器与所述第一振动料斗相连以驱动所述第一振动料斗振动；

第二振动器，所述第二振动器与所述第二振动料斗相连以驱动所述第二振动料斗振动；其中，

所述第一振动料斗至少在X方向上可振动，所述第二振动料斗至少在Y方向上可振动，所述X方向和所述Y方向之间具有夹角，所述X方向和所述Y方向均与物料的重力方向具有夹角。

2.根据权利要求1所述的进料机构，其特征在于，所述第一振动器包括：

横向机架，所述第一振动料斗通过多个传动轴连接在所述横向机架上；

驱动件，所述驱动件设在所述横向机架上，所述驱动件的输出端与所述第一振动料斗相连。

3.根据权利要求2所述的进料机构，其特征在于，所述驱动件为电机，所述第一振动器还包括：

偏心轮，所述偏心轮与所述电机相连；

连杆，所述连杆的一端转动连接在所述第一振动料斗上，所述连杆的另一端转动连接在所述偏心轮的偏心轴上，所述偏心轴的轴线与所述X方向相垂直。

4.根据权利要求1所述的进料机构，其特征在于，所述第一振动料斗上具有多个所述落料口，多个所述落料口沿所述X方向依次设置。

5.根据权利要求4所述的进料机构，其特征在于，在远离所述进料口的方向上，多个所述落料口的面积依次增大。

6.根据权利要求1所述的进料机构，其特征在于，所述第一振动料斗上设有多个所述落料口，所述第一振动料斗上设有分料挡边，所述分料挡边将所述第一振动料斗内分隔出多个分料通道，多个所述分料通道与多个所述落料口一一对应设置，每个所述分料通道的一端朝向所述进料口设置，每个所述分料通道的另一端朝向对应的所述落料口设置。

7.根据权利要求6所述的进料机构，其特征在于，所述分料挡边包括X挡边，所述X挡边沿所述X方向延伸设置，所述X挡边将多个所述分料通道分隔成直线通道，所述X挡边两侧的所述分料通道分别通向不同的所述落料口，多个所述分料通道在与所述X方向相垂直的方向上的尺寸相等。

8.根据权利要求1所述的进料机构，其特征在于，所述第一振动料斗包括：斗盒、进料筒和调节板，所述斗盒水平设置且上方敞开，所述进料筒上下连通且连接在所述斗盒上，所述进料筒的上方构成所述进料口，所述进料筒的下方正对所述斗盒设置，所述调节板为至少一个，所述调节板倾斜设置在所述进料筒内以初步振散所述物料。

9.根据权利要求8所述的进料机构，其特征在于，所述第一振动料斗包括：伸缩件，所述伸缩件一端连接在所述进料筒的内壁面上，所述伸缩件的另一端连接在所述调节板的下表面上，所述伸缩件的长度可调以调节所述调节板的倾斜角度。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的进料机构，其特征在于，所述第二振动器为电磁振动器，每个所述第二振动料斗上连接至少一个所述电磁振动器。

11.一种分选装置，其特征在于，包括：

进料机构，所述进料机构为根据权利要求1-10中任一项所述的进料机构；

下料通道，所述下料通道为至少一个，所述下料通道与所述第二振动料斗一一对应设置，每个所述下料通道的一端连接在所述第二振动料斗在所述Y方向的一端；

分选机构，每个所述下料通道的下方对应设有至少一个所述分选机构，每个所述分选机构用于识别并分选出废料。

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