CN211385340U - 吸尘粉碎机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吸尘粉碎机组，包括粉碎器、细粉收集罐及真空设备，细粉收集罐的输入端与粉碎器的输出端连通，细粉收集罐的输出端与真空设备的真空吸附端连通，细粉收集罐呈中空设置，细粉收集罐的输入端和输出端均与细粉收集罐的内腔连通，且细粉收集罐的输入端和输出端均位于细粉收集罐内腔的上部区域；通过设计的第一夹环和第二夹环，可以在拆卸滤网时，通过夹环发生的形变直接将滤网拉出，无需将机器拆卸，使用起来十分的简单方便，同时在后期的安装中，也较为方便，大大的简化了工作难度，有效的提高了工作效率。

Description

吸尘粉碎机组

技术领域

本实用新型涉及吸尘设备技术领域，尤其是涉及吸尘粉碎机组。

背景技术

吸尘设备是指对加工中物体产生的灰尘进行收集，使用范围较广，多个设备及领域均有涉及。

现有的吸尘设备在使用时仍然存在一些不足之处：现有的吸尘设备在使用中，需要通过滤网对粉尘进行过滤，但在长时间使用中，需要定期对滤网进行清理，而在拆卸滤网时，往往需要耗费较多时间，同时在操作难度较大，以及在后期的安装中也较为困难，无法简便的将其拆卸和安装，使用的局限性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中提出的问题，目的在于提供吸尘粉碎机组。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

吸尘粉碎机组，包括粉碎器、细粉收集罐及真空设备，细粉收集罐的输入端与粉碎器的输出端连通，细粉收集罐的输出端与真空设备的真空吸附端连通；

细粉收集罐呈中空设置，细粉收集罐的输入端和输出端均与细粉收集罐的内腔连通，且细粉收集罐的输入端和输出端均位于细粉收集罐内腔的上部区域；

真空设备的底端具有粉尘输出端，粉尘输出端连通有除尘袋；

粉碎器与细粉收集罐的连通处固定有限位凸起，所述限位凸起的侧边设置有调节机构，所述调节机构由两个直径相等的半圆形结构的第一夹环和第二夹环组成，且两者可通过连接呈圆环状，所述第一夹环和第二夹环的内侧固定有滤网，所述第一夹环的端部表面开设有连接凹槽，所述第二夹环每端的端部呈对称式固定有凸起的限位块，所述第二夹环通过限位块卡入连接凹槽内与第一夹环连接，所述第一夹环的端部相对于连接凹槽的内侧以及第二夹环的端部相对于限位块的内侧均开设有凹槽，且两者的凹槽内连接有内置弹簧；

所述第一夹环和第二夹环的一侧均固定有连接柱，两连接柱对称设置且呈V型开口式排列，两连接柱的自由端部分别通过第一旋转轴和第二旋转轴转动连接在同一拉柱上。

优选的，所述粉碎器与细粉收集罐的连接处设置有连接管道，所述拉柱的端部处于粉碎器的内侧，且短于粉碎器与细粉收集罐所连接的端面，所述连接管道的一端设置有固定管，所述固定管的表面固定有固定槽，所述连接管道的另一端内壁处开设有滑槽，所述连接管道通过固定管插入另一连接管道的端部连接，且所述固定管通过固定槽插入滑槽与连接管道滑动连接。

优选的，所述细粉收集罐与真空设备的连接处设置有连接管道。

优选的，所述粉碎器的一侧设置有电机，所述电机通过传送带与粉碎器传动连接。

优选的，所述电机的底端固定有底座，所述底座的底端放置有橡胶垫。

优选的，所述细粉收集罐为中空的圆柱体结构，且细粉收集罐的底端设置有支撑柱。

本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设计的第一夹环和第二夹环，可以在拆卸滤网时，通过夹环发生的形变直接将滤网拉出，无需将机器拆卸，使用起来十分的简单方便，同时在后期的安装中，也较为方便，大大的简化了工作难度，有效的提高了工作效率，同时通过内置弹簧的设置，可以使得第一夹环和第二夹环在连接中受力打开，并且在后期自动回弹至原位；

2.通过设计的固定槽和滑槽，可以在连接管道连接时，直接将表面的螺孔进行对齐，无需因寻找螺孔而导致连接进程缓慢，同时可以通过固定管插入连接管道内进行限位，更加方便后期的连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滤网的结构示意图；

图3为本实用新型A区域的放大示意图；

图4为本实用新型滤网与连接柱的连接示意图；

图5为本实用新型B区域的放大示意图；

图6为本实用新型连接管道的连接示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、传送带；2、粉碎器；3、滤网；4、连接管道；5、细粉收集罐；6、真空设备；7、除尘袋；8、底座；9、电机；10、第一夹环；11、连接凹槽；12、第二夹环；13、内置弹簧；14、限位块；15、连接柱；16、拉柱；17、第一旋转轴；18、第二旋转轴；19、固定槽；20、滑槽；21、固定管；22、限位凸起。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：吸尘粉碎机组，包括粉碎器2、细粉收集罐5及真空设备6，细粉收集罐5的输入端与粉碎器2的输出端连通，细粉收集罐5的输出端与真空设备6的真空吸附端连通；

细粉收集罐5呈中空设置，细粉收集罐5的输入端和输出端均与细粉收集罐5的内腔连通，且细粉收集罐5的输入端和输出端均位于细粉收集罐5内腔的上部区域；

真空设备6的底端具有粉尘输出端，粉尘输出端连通有除尘袋7；

粉碎器2与细粉收集罐5的连通处固定有限位凸起22，限位凸起的侧边设置有调节机构，调节机构由两个直径相等的半圆形结构的第一夹环10和第二夹环12组成，且两者可通过连接呈圆环状，第一夹环10和第二夹环12的内侧固定有滤网3，第一夹环10的端部表面开设有连接凹槽11，第二夹环12每端的端部呈对称式固定有凸起的限位块14，第二夹环12通过限位块14卡入连接凹槽11内与第一夹环10连接，第一夹环10的端部相对于连接凹槽11的内侧以及第二夹环12的端部相对于限位块14的内侧均开设有凹槽，且两者的凹槽内连接有内置弹簧13，通过内置弹簧13的设置，可以使得第一夹环10和第二夹环12在连接的同时可以受到外力发生形变，并向第一夹环10和第二夹环12的中点处移动，方便调节机构从限位凸起处拿出，并且在后期自动回弹至原位使得第一夹环10和第二夹环12形成圆环状；

第一夹环10和第二夹环12的一侧均固定有连接柱15，两连接柱15对称设置且呈V型开口式排列，两连接柱15的自由端部分别通过第一旋转轴17和第二旋转轴18转动连接在同一拉柱16上，通过设计的第一夹环10和第二夹环12，可以在拆卸滤网3时，通过夹环发生的形变直接将滤网3拉出，无需将机器拆卸，使用起来十分的简单方便。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：吸尘粉碎机组，包括粉碎器2、细粉收集罐5及真空设备6，细粉收集罐5的输入端与粉碎器2的输出端连通，细粉收集罐5的输出端与真空设备6的真空吸附端连通；

细粉收集罐5呈中空设置，细粉收集罐5的输入端和输出端均与细粉收集罐5的内腔连通，且细粉收集罐5的输入端和输出端均位于细粉收集罐5内腔的上部区域；

真空设备6的底端具有粉尘输出端，粉尘输出端连通有除尘袋7；

粉碎器2与细粉收集罐5的连通处固定有限位凸起22，限位凸起的侧边设置有调节机构，调节机构由两个直径相等的半圆形结构的第一夹环10和第二夹环12组成，且两者可通过连接呈圆环状，第一夹环10和第二夹环12的内侧固定有滤网3，第一夹环10的端部表面开设有连接凹槽11，第二夹环12每端的端部呈对称式固定有凸起的限位块14，第二夹环12通过限位块14卡入连接凹槽11内与第一夹环10连接，第一夹环10的端部相对于连接凹槽11的内侧以及第二夹环12的端部相对于限位块14的内侧均开设有凹槽，且两者的凹槽内连接有内置弹簧13，通过内置弹簧13的设置，可以使得第一夹环10和第二夹环12在连接的同时可以受到外力发生形变，并向第一夹环10和第二夹环12的中点处移动，方便调节机构从限位凸起处拿出，并且在后期自动回弹至原位使得第一夹环10和第二夹环12形成圆环状；

第一夹环10和第二夹环12的一侧均固定有连接柱15，两连接柱15对称设置且呈V型开口式排列，两连接柱15的自由端部分别通过第一旋转轴17和第二旋转轴18转动连接在同一拉柱16上，通过设计的第一夹环10和第二夹环12，可以在拆卸滤网3时，通过夹环发生的形变直接将滤网3拉出，无需将机器拆卸，使用起来十分的简单方便。

本实施例中，优选的，粉碎器2与细粉收集罐5的连接处设置有连接管道4，拉柱16的端部处于粉碎器2的内侧，且短于粉碎器2与细粉收集罐5所连接的端面，从而拉柱16不会影响粉碎器2与细粉收集罐5两者的连接，连接管道4的一端设置有固定管21，固定管21的表面固定有固定槽19，连接管道4的另一端内壁处开设有滑槽20，连接管道4通过固定管21插入另一连接管道4的端部连接，且固定管21通过固定槽19插入滑槽20与连接管道4滑动连接，通过设计的固定槽19和滑槽20，可以在连接管道4连接时，直接将表面的螺孔进行对齐，无需因寻找螺孔而导致连接进程缓慢，同时可以通过固定管21插入连接管道4内进行限位，更加方便后期的连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将需要加工的物体放置在粉碎器2内，随后启动电机9，由电机9带动传送带1将粉碎器2内部的物体破碎，其中电机9的型号为Y160M1-2，随后启动真空设备6使得细粉收集罐5内产生负压，粉碎器2内破碎后产生的细粉则从滤网3吸附至连接管道4处，随后通过细粉收集罐5，在细粉收集罐5处，具有一定重量的合格的细粉则在重力的作用下掉落至细粉收集罐5的底部，而质量较轻的不合格的细粉或者粉尘则继续通过连接管道4传动到真空设备6内，并经粉尘输出端传送至除尘袋7内进行回收；

当需要将对滤网3进行更换时，拉动拉柱16，使得拉柱16通过连接柱15带动第一夹环10和第二夹环12，随后第一夹环10与第二夹环12受到限位凸起22的挤压向内侧压缩，此时内置弹簧13压缩，随后第一夹环10与第二夹环12受力向中间位置处靠拢合并，以此使得滤网3由圆形结构变为向半圆结构改变，在没有限位凸起22的限位阻挡下，使得滤网3从粉碎器2内拿出清理，在对连接管道4的连接时，先将连接管道4端部的固定管21通过固定槽19插入滑槽20内，并滑动，此时连接管道4的螺孔对齐，可直接通过螺栓进行连接。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.吸尘粉碎机组，其特征在于：包括粉碎器(2)、细粉收集罐(5)及真空设备(6)，细粉收集罐(5)的输入端与粉碎器(2)的输出端连通，细粉收集罐(5)的输出端与真空设备(6)的真空吸附端连通；

细粉收集罐(5)呈中空设置，细粉收集罐(5)的输入端和输出端均与细粉收集罐(5)的内腔连通，且细粉收集罐(5)的输入端和输出端均位于细粉收集罐(5)内腔的上部区域；

真空设备(6)的底端具有粉尘输出端，粉尘输出端连通有除尘袋(7)；

粉碎器(2)与细粉收集罐(5)的连通处固定有限位凸起(22)，所述限位凸起的侧边设置有调节机构，所述调节机构由两个直径相等的半圆形结构的第一夹环(10)和第二夹环(12)组成，且两者可通过连接呈圆环状，所述第一夹环(10)和第二夹环(12)的内侧固定有滤网(3)，所述第一夹环(10)的端部表面开设有连接凹槽(11)，所述第二夹环(12)每端的端部呈对称式固定有凸起的限位块(14)，所述第二夹环(12)通过限位块(14)卡入连接凹槽(11)内与第一夹环(10)连接，所述第一夹环(10)的端部相对于连接凹槽(11)的内侧以及第二夹环(12)的端部相对于限位块(14)的内侧均开设有凹槽，且两者的凹槽内连接有内置弹簧(13)；

所述第一夹环(10)和第二夹环(12)的一侧均固定有连接柱(15)，两连接柱(15)对称设置且呈V型开口式排列，两连接柱(15)的自由端部分别通过第一旋转轴(17)和第二旋转轴(18)转动连接在同一拉柱(16)上。

2.根据权利要求1所述的吸尘粉碎机组，其特征在于：所述粉碎器(2)与细粉收集罐(5)的连接处设置有连接管道(4)，所述拉柱(16)的端部处于粉碎器(2)的内侧，且短于粉碎器(2)与细粉收集罐(5)所连接的端面，所述连接管道(4)的一端设置有固定管(21)，所述固定管(21)的表面固定有固定槽(19)，所述连接管道(4)的另一端内壁处开设有滑槽(20)，所述连接管道(4)通过固定管(21)插入另一连接管道(4)的端部连接，且所述固定管(21)通过固定槽(19)插入滑槽(20)与连接管道(4)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的吸尘粉碎机组，其特征在于：所述细粉收集罐(5)与真空设备(6)的连接处设置有连接管道(4)。

4.根据权利要求1所述的吸尘粉碎机组，其特征在于：所述粉碎器(2)的一侧设置有电机(9)，所述电机(9)通过传送带(1)与粉碎器(2)传动连接。

5.根据权利要求4所述的吸尘粉碎机组，其特征在于：所述电机(9)的底端固定有底座(8)，所述底座(8)的底端放置有橡胶垫。

6.根据权利要求4所述的吸尘粉碎机组，其特征在于：所述细粉收集罐(5)为中空的圆柱体结构，且细粉收集罐(5)的底端设置有支撑柱。

Images