CN211384854U - 一种纺织用浆液搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织浆液搅拌装置技术领域，具体的说是一种纺织用浆液搅拌装置，包括左低右高设置的斜底座，所述斜底座上表面从左至右等距设有搅拌筒体，所有所述搅拌筒体顶部通过螺钉共同安装有封盖，所述封盖上部最左侧通过螺钉安装有电机，所述封盖从左至右依次通过轴承竖直转动有深入每个搅拌筒体内部的搅拌架，且所有所述搅拌架还均延伸至封盖外侧焊接有相互啮合的齿轮，利用投料通道和端盖的配合设置能够向搅拌筒体内投料，投料完毕后再利用电机带动四个相互啮合的齿轮进行旋转，从而能够带动四个搅拌架进行旋转，进而能够同步进行四种不同种类纺织浆料的搅拌，相比较传统过程中的单一搅拌，本申请搅拌效率较高。

Description

一种纺织用浆液搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及纺织浆液搅拌装置技术领域，具体为一种纺织用浆液搅拌装置。

背景技术

在纺织制品在进行生产时候需要对其纺织浆液进行搅拌，从而通常需要采用搅拌装置对纺织浆液进行混合处理，但是，现有技术中所采用的浆液搅拌装置通常都是单独的搅拌筒体进行搅拌，不能够一次性使用多个搅拌筒体进行多种纺织浆液的搅拌，从而使得纺织浆液搅拌效率较低，同时现有技术中的浆液搅拌装置不方便在不借助外界工具的情况下将其用到的过滤结构进行拆卸更换或者清洗，从而也间接降低了工作效率，另外，现有技术中的浆液搅拌装置不能够在节约水资源的前提下对多个筒体内部进行依次快速清洗，因而还需改进处理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种纺织用浆液搅拌装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是：一种纺织用浆液搅拌装置，包括左低右高设置的斜底座，所述斜底座上表面从左至右等距设有搅拌筒体，所有所述搅拌筒体顶部通过螺钉共同安装有封盖，所述封盖上部最左侧通过螺钉安装有电机，所述封盖从左至右依次通过轴承竖直转动有深入每个搅拌筒体内部的搅拌架，且所有所述搅拌架还均延伸至封盖外侧焊接有相互啮合的齿轮，最左端所述搅拌架上端与电机输出端通过联轴器安装，所有所述搅拌筒体内部底部还均抽拉连接有过滤框架，所述过滤框架内部还均通过螺钉安装有过滤网，所有所述搅拌筒体前侧底部还均开设有抽拉槽口，所有所述过滤框架前端共同焊接有U形板，所述U形板均匀里侧粘固有紧贴在抽拉槽口外壁的密封橡胶垫，所述U形板外壁还均抽拉连接有T形拉杆，每个所述T形拉杆上还均成对焊接有弹簧，所有所述弹簧末端还均与U形板外壁焊接，所述U形板和搅拌筒体外壁上还开设有与T形拉杆插接端相匹配的插接孔位，相邻所述搅拌筒体之间还均连通有互通管道，所述互通管道上还均连通有泵体，所有所述搅拌筒体底部还均开设有排料管道，所述排料管道上安装有闸阀。

作为本技术方案的进一步优化，所述互通管道的倾斜角度与斜底座的倾斜角度相同，且每个所述互通管道左右两端还均套接有连接套，所述连接套与搅拌筒体连通设置，两个所述连接套相对端内壁还均粘固有密封橡胶套，两个所述连接套相离端还均与对应的搅拌筒体连通，两个所述连接套相离端外壁还均粘固有螺纹橡胶条。

作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌筒体上部前侧还均竖直连通有投料通道，每个所述投料通道上还均采用螺纹固定的方式安装有端盖。

作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌筒体底部均为圆弧形设置，且每个所述搅拌筒体上还均内嵌有透明视窗，左右两端所述搅拌筒体底部还均成对竖直焊接有支撑腿，且所有所述支撑腿末端还均与斜底座上表面固定。

作为本技术方案的进一步优化，所有所述过滤框架左右外壁中间还均一体成型设有滑块，每个所述搅拌筒体内壁还均开设有与滑块相匹配的滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种纺织用浆液搅拌装置，利用投料通道和端盖的配合设置能够向搅拌筒体内投料，投料完毕后再利用电机带动四个相互啮合的齿轮进行旋转，从而能够带动四个搅拌架进行旋转，进而能够同步进行四种不同种类纺织浆料的搅拌，相比较传统过程中的单一搅拌，本申请搅拌效率较高，利用透明视窗能够观察搅拌筒体内部搅拌或排料状况；利用过滤框架和过滤网的相互配合能够将搅拌筒体内部的纺织浆料进行过滤处理，利用U形板以及滑轨和滑块的配合能够将过滤框架拉出搅拌筒体内，而利用T形拉杆和弹簧的配合能够使得T形拉杆脱离或者插进插接孔位内，从而能够实现过滤框架与搅拌筒体的固定；利用互通管道和泵体的配合能够从右向左，即从高到底依次清洗搅拌筒体，而互通管道左右两端还均套接有连接套，连接套与搅拌筒体连通设置，两个所述连接套相对端内壁还均粘固有密封橡胶套，两个连接套相离端还均与对应的搅拌筒体连通，两个连接套相离端外壁还均粘固有螺纹橡胶条，从而能够实现搅拌筒体与互通管道的可拆卸固定，进而能够减少清洗过程中堵塞的发生；清洗时候先将清水倒至最右端的搅拌筒体内，然后在最右端搅拌筒体清洗之后，利用互通管道和泵体的配合依次将水在输送到邻近的搅拌筒体内进行清洗，这样能够节约水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中最左端搅拌筒体内部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的过滤框与U形板以及搅拌筒体之间的连接关系结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌筒体和连接套以及互通管道之间的连接关系结构示意图；

图5为本实用新型图3中的A处局部放大结构示意图。

图中：1-斜底座；2-搅拌筒体；201-抽拉槽口；3-封盖；4-搅拌架；5-齿轮；6-过滤框架；7-过滤网；8-U形板；801-插接孔位；9-密封橡胶垫；10-T形拉杆；11-弹簧；12-互通管道；13-泵体；14-排料管道；15-投料通道；16-支撑腿；17-电机；18-连接套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织用浆液搅拌装置，包括左低右高设置的斜底座1，所述斜底座1上表面从左至右等距设有搅拌筒体2，所有所述搅拌筒体2顶部通过螺钉共同安装有封盖3，所述封盖3上部最左侧通过螺钉安装有电机17，所述封盖3从左至右依次通过轴承竖直转动有深入每个搅拌筒体2内部的搅拌架4，且所有所述搅拌架4还均延伸至封盖3外侧焊接有相互啮合的齿轮5，最左端所述搅拌架4上端与电机17输出端通过联轴器安装，具体的，具体的，所述搅拌筒体2上部前侧还均竖直连通有投料通道15，每个所述投料通道15上还均采用螺纹固定的方式安装有端盖，所述搅拌筒体2底部均为圆弧形设置，且每个所述搅拌筒体2上还均内嵌有透明视窗，左右两端所述搅拌筒体2底部还均成对竖直焊接有支撑腿16，且所有所述支撑腿16末端还均与斜底座1上表面固定，实施过程中，利用投料通道15和端盖的配合设置能够向搅拌筒体2内投料，投料完毕后再利用电机17带动四个相互啮合的齿轮5进行旋转，从而能够带动四个搅拌架4进行旋转，进而能够同步进行四种不同种类纺织浆料的搅拌，相比较传统过程中的单一搅拌，本申请搅拌效率较高，利用透明视窗能够观察搅拌筒体2内部搅拌或排料状况。

所有所述搅拌筒体2内部底部还均抽拉连接有过滤框架6，具体的，所有所述过滤框架6左右外壁中间还均一体成型设有滑块，每个所述搅拌筒体2内壁还均开设有与滑块相匹配的滑轨，所述过滤框架6内部还均通过螺钉安装有过滤网7，所有所述搅拌筒体2前侧底部还均开设有抽拉槽口201，所有所述过滤框架6前端共同焊接有U形板8，所述U形板8均匀里侧粘固有紧贴在抽拉槽口201外壁的密封橡胶垫9，所述U形板8外壁还均抽拉连接有T形拉杆10，每个所述T形拉杆10上还均成对焊接有弹簧11，所有所述弹簧11末端还均与U形板8外壁焊接，所述U形板8和搅拌筒体2外壁上还开设有与T形拉杆10插接端相匹配的插接孔位801，实施过程中，利用过滤框架6和过滤网7的相互配合能够将搅拌筒体2内部的纺织浆料进行过滤处理，利用U形板8以及滑轨和滑块的配合能够将过滤框架6拉出搅拌筒体2内，而利用T形拉杆10和弹簧11的配合能够使得T形拉杆10脱离或者插进插接孔位801内，从而能够实现过滤框架6与搅拌筒体2的固定。

相邻所述搅拌筒体2之间还均连通有互通管道12，具体的，所述互通管道12的倾斜角度与斜底座1的倾斜角度相同，且每个所述互通管道12左右两端还均套接有连接套18，所述连接套18与搅拌筒体2连通设置，两个所述连接套18相对端内壁还均粘固有密封橡胶套，两个所述连接套18相离端还均与对应的搅拌筒体2连通，两个所述连接套18相离端外壁还均粘固有螺纹橡胶条，所述互通管道12上还均连通有泵体13，所有所述搅拌筒体2底部还均开设有排料管道14，所述排料管道14上安装有闸阀，实施过程中，利用互通管道12和泵体13的配合能够从右向左，即从高到底依次清洗搅拌筒体2，而互通管道12左右两端还均套接有连接套18，连接套18与搅拌筒体2连通设置，两个所述连接套18相对端内壁还均粘固有密封橡胶套，两个连接套18相离端还均与对应的搅拌筒体2连通，两个连接套18相离端外壁还均粘固有螺纹橡胶条，从而能够实现搅拌筒体2与互通管道12的可拆卸固定，进而能够减少清洗过程中堵塞的发生；清洗时候先将清水倒至最右端的搅拌筒体2内，然后在最右端搅拌筒体2清洗之后，利用互通管道12和泵体13的配合依次将水在输送到邻近的搅拌筒体2内进行清洗，这样能够节约水资源。

结构原理：利用投料通道15和端盖的配合设置能够向搅拌筒体2内投料，投料完毕后再利用电机17带动四个相互啮合的齿轮5进行旋转，从而能够带动四个搅拌架4进行旋转，进而能够同步进行四种不同种类纺织浆料的搅拌，相比较传统过程中的单一搅拌，本申请搅拌效率较高，利用透明视窗能够观察搅拌筒体2内部搅拌或排料状况；利用过滤框架6和过滤网7的相互配合能够将搅拌筒体2内部的纺织浆料进行过滤处理，利用U形板8以及滑轨和滑块的配合能够将过滤框架6拉出搅拌筒体2内，而利用T形拉杆10和弹簧11的配合能够使得T形拉杆10脱离或者插进插接孔位801内，从而能够实现过滤框架6与搅拌筒体2的固定；利用互通管道12和泵体13的配合能够从右向左，即从高到底依次清洗搅拌筒体2，而互通管道12左右两端还均套接有连接套18，连接套18与搅拌筒体2连通设置，两个所述连接套18相对端内壁还均粘固有密封橡胶套，两个连接套18相离端还均与对应的搅拌筒体2连通，两个连接套18相离端外壁还均粘固有螺纹橡胶条，从而能够实现搅拌筒体2与互通管道12的可拆卸固定，进而能够减少清洗过程中堵塞的发生；清洗时候先将清水倒至最右端的搅拌筒体2内，然后在最右端搅拌筒体2清洗之后，利用互通管道12和泵体13的配合依次将水在输送到邻近的搅拌筒体2内进行清洗，这样能够节约水资源。

需要说明的是，泵体13以及电机17具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

泵体13以及电机17的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种纺织用浆液搅拌装置，包括左低右高设置的斜底座（1），其特征在于：所述斜底座（1）上表面从左至右等距设有搅拌筒体（2），所有所述搅拌筒体（2）顶部通过螺钉共同安装有封盖（3），所述封盖（3）上部最左侧通过螺钉安装有电机（17），所述封盖（3）从左至右依次通过轴承竖直转动有深入每个搅拌筒体（2）内部的搅拌架（4），且所有所述搅拌架（4）还均延伸至封盖（3）外侧焊接有相互啮合的齿轮（5），最左端所述搅拌架（4）上端与电机（17）输出端通过联轴器安装，所有所述搅拌筒体（2）内部底部还均抽拉连接有过滤框架（6），所述过滤框架（6）内部还均通过螺钉安装有过滤网（7），所有所述搅拌筒体（2）前侧底部还均开设有抽拉槽口（201），所有所述过滤框架（6）前端共同焊接有U形板（8），所述U形板（8）均匀里侧粘固有紧贴在抽拉槽口（201）外壁的密封橡胶垫（9），所述U形板（8）外壁还均抽拉连接有T形拉杆（10），每个所述T形拉杆（10）上还均成对焊接有弹簧（11），所有所述弹簧（11）末端还均与U形板（8）外壁焊接，所述U形板（8）和搅拌筒体（2）外壁上还开设有与T形拉杆（10）插接端相匹配的插接孔位（801），相邻所述搅拌筒体（2）之间还均连通有互通管道（12），所述互通管道（12）上还均连通有泵体（13），所有所述搅拌筒体（2）底部还均开设有排料管道（14），所述排料管道（14）上安装有闸阀。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用浆液搅拌装置，其特征在于：所述互通管道（12）的倾斜角度与斜底座（1）的倾斜角度相同，且每个所述互通管道（12）左右两端还均套接有连接套（18），所述连接套（18）与搅拌筒体（2）连通设置，两个所述连接套（18）相对端内壁还均粘固有密封橡胶套，两个所述连接套（18）相离端还均与对应的搅拌筒体（2）连通，两个所述连接套（18）相离端外壁还均粘固有螺纹橡胶条。

3.根据权利要求1所述的一种纺织用浆液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒体（2）上部前侧还均竖直连通有投料通道（15），每个所述投料通道（15）上还均采用螺纹固定的方式安装有端盖。

4.根据权利要求1所述的一种纺织用浆液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒体（2）底部均为圆弧形设置，且每个所述搅拌筒体（2）上还均内嵌有透明视窗，左右两端所述搅拌筒体（2）底部还均成对竖直焊接有支撑腿（16），且所有所述支撑腿（16）末端还均与斜底座（1）上表面固定。

5.根据权利要求1所述的一种纺织用浆液搅拌装置，其特征在于：所有所述过滤框架（6）左右外壁中间还均一体成型设有滑块，每个所述搅拌筒体（2）内壁还均开设有与滑块相匹配的滑轨。

Images