CN211384748U - 一种超薄木芯板生产用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄木芯板生产用配料装置，包括配料罐，所述配料罐的上端外表面设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括电机以及连接于外表面的传动皮带，所述传动皮带的内表面设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面设置有搅拌叶，所述搅拌轴的内侧设置有电动推杆，所述传动皮带的上端设置有保护罩，所述搅拌结构的一侧设置有挤压结构，所述挤压结构的一侧设置有上料斗。本实用新型所述的一种超薄木芯板生产用配料装置，通过设置有挤压结构，利用液压气缸与挤压板，对完成搅拌的木芯板原料进行挤压，将吸收过多的胶水挤出，增加原料之间的粘性，提高木芯板生产效率，通过设置有电动推杆，可以防止木芯板原料在下料管堵塞，提高下料速度。

Description

一种超薄木芯板生产用配料装置

技术领域

本实用新型涉及木芯板生产用配料装置技术领域，特别涉及一种超薄木芯板生产用配料装置。

背景技术

木芯板，又称夹芯板板，主要是由小木块、实木条拼接形成木芯，表面为旋切的单板和木皮，由于小木块、实木条都具有一定的厚度，为了生产超薄木芯板，一般将小木块用碎木屑替换，在生产时需要将碎木屑挤压夯实，形成超薄木芯板木芯，而碎木屑需要与胶水混合增加粘性，因此需要使用配料装置按比例进行配料，现有的配料装置在配料完成后不能将碎木屑吸收过多的胶水去除，造成浪费，同时还不利于木芯板加工，另外，碎木屑下料时容易堵塞下料管，降低了下料效率，为此，我们提出一种超薄木芯板生产用配料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种超薄木芯板生产用配料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种超薄木芯板生产用配料装置，包括配料罐，所述配料罐的上端外表面设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括电机以及连接于外表面的传动皮带，所述传动皮带的内表面设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面设置有搅拌叶，所述搅拌轴的内侧设置有电动推杆，所述传动皮带的上端设置有保护罩，所述搅拌结构的一侧设置有挤压结构，所述挤压结构的一侧设置有上料斗。

优选的，所述电机与配料罐之间为固定连接，所述传动皮带与电机、搅拌轴之间均为活动连接，所述搅拌轴与配料罐之间通过传动皮带传动，所述搅拌轴与配料罐之间设置有轴承，所述搅拌轴与配料罐之间通过轴承活动连接，所述搅拌叶与搅拌轴之间为固定连接，所述搅拌叶与搅拌轴之间为同轴转动，所述电动推杆的一端与搅拌轴的外表面固定连接，所述电动推杆的另一端与搅拌轴的内表面滑动连接，所述保护罩与配料罐、电机之间均为活动连接。

优选的，所述挤压结构包括液压气缸、挤压板与通孔，所述液压气缸设于配料罐的上端外表面，所述液压气缸的数量为两组，所述液压气缸呈对称排布，所述液压气缸与配料罐之间为活动连接，所述挤压板设于液压气缸的末端，所述挤压板与液压气缸之间为活动连接，所述通孔开设于挤压板的外表面，所述通孔贯穿于挤压板的外表面，所述通孔的横截面略大于搅拌叶的横截面，所述挤压板的外表面与配料罐的内表面滑动连接。

优选的，所述上料斗与配料罐之间设置有焊缝，所述配料罐与上料斗之间通过焊缝固定连接，所述配料罐的下端外表面设置有胶管，所述胶管与配料罐之间为固定连接，所述胶管伸入配料罐的内侧且与配料罐的内表面平齐，所述胶管的内侧设置有过滤网，所述过滤网与胶管之间为固定连接。

优选的，所述配料罐的下端设置有下料管，所述下料管与配料罐之间为固定连接，所述配料罐的下端外表面设置有支撑脚，所述支撑脚的数量不低于三组，所述支撑脚呈阵列排布，所述支撑脚与配料罐之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该超薄木芯板生产用配料装置，通过配料罐上端外表面的上料斗，将木芯板原料与胶水按照一定比例倒入配料罐内，此时开启电机，利用电机驱动传动皮带转动，带动搅拌轴与搅拌叶运转，利用螺旋状的搅拌叶，能够将配料罐底部的物料翻转到上部，使得配料罐内的物料被充分搅拌，在木芯板原料与胶水混合配料完成后，控制液压气缸下压，带动挤压板沿配料罐内表面向下滑动，开始对木芯板原料挤压，将木芯板原料吸收过多的胶水挤出，提高木芯板的粘性，之后再利用胶管将胶水导出进行收集，方便下次继续使用，能够节约资源，通过设置有电动推杆，在下料管下料时，由于木芯板原料表面具有粘性，容易堵塞下料管，利用电动推杆对下料管进行疏通，可以有效防止下料管堵塞，提高下料效率。

附图说明

图1为本实用新型一种超薄木芯板生产用配料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种超薄木芯板生产用配料装置的局部剖视图；

图3为本实用新型一种超薄木芯板生产用配料装置的搅拌结构与挤压结构示意图。

图中：1、配料罐；2、搅拌结构；21、电机；22、传动皮带；23、搅拌轴；24、搅拌叶；25、电动推杆；26、保护罩；3、挤压结构；31、液压气缸；32、挤压板；33、通孔；4、上料斗；5、胶管；51、过滤网；6、下料管；7、支撑脚。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种超薄木芯板生产用配料装置，包括配料罐1，配料罐1的上端外表面设置有搅拌结构2，搅拌结构2包括电机21以及连接于外表面的传动皮带22，传动皮带22的内表面设置有搅拌轴23，搅拌轴23的外表面设置有搅拌叶24，搅拌轴23的内侧设置有电动推杆25，传动皮带22的上端设置有保护罩26，搅拌结构2的一侧设置有挤压结构3，挤压结构3的一侧设置有上料斗4。

电机21与配料罐1之间为固定连接，传动皮带22与电机21、搅拌轴23之间均为活动连接，搅拌轴23与配料罐1之间通过传动皮带22传动，搅拌轴23与配料罐1之间设置有轴承，搅拌轴23与配料罐1之间通过轴承活动连接，搅拌叶24与搅拌轴23之间为固定连接，搅拌叶24与搅拌轴23之间为同轴转动，电动推杆25的一端与搅拌轴23的外表面固定连接，电动推杆25的另一端与搅拌轴23的内表面滑动连接，保护罩26与配料罐1、电机21之间均为活动连接，方便拆卸保护罩26对电机21与搅拌轴23进行检修；

挤压结构3包括液压气缸31、挤压板32与通孔33，液压气缸31设于配料罐1的上端外表面，液压气缸31的数量为两组，液压气缸31呈对称排布，液压气缸31与配料罐1之间为活动连接，挤压板32设于液压气缸31的末端，挤压板32与液压气缸31之间为活动连接，通孔33开设于挤压板32的外表面，通孔33贯穿于挤压板32的外表面，通孔33的横截面略大于搅拌叶24的横截面，挤压板32的外表面与配料罐1的内表面滑动连接，有利于挤压板32挤压木芯板原料表面的胶水；

上料斗4与配料罐1之间设置有焊缝，配料罐1与上料斗4之间通过焊缝固定连接，配料罐1的下端外表面设置有胶管5，胶管5与配料罐1之间为固定连接，胶管5伸入配料罐1的内侧且与配料罐1的内表面平齐，胶管5的内侧设置有过滤网51，过滤网51与胶管5之间为固定连接，增加过滤网51与胶管5之间的牢固性；

配料罐1的下端设置有下料管6，下料管6与配料罐1之间为固定连接，配料罐1的下端外表面设置有支撑脚7，支撑脚7的数量不低于三组，支撑脚7呈阵列排布，支撑脚7与配料罐1之间为固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种超薄木芯板生产用配料装置，在使用时，使用者通过配料罐1上端外表面的上料斗4，将木芯板原料与胶水按照一定比例倒入配料罐1内，此时开启电机21，利用电机21驱动传动皮带22转动，带动搅拌轴23与搅拌叶24运转，利用螺旋状的搅拌叶24，能够将配料罐1底部的物料翻转到上部，使得配料罐内1的物料被充分搅拌，在木芯板原料与胶水混合配料完成后，使用者控制液压气缸31下压，带动挤压板32沿配料罐1内表面向下滑动，开始对木芯板原料挤压，将木芯板原料吸收过多的胶水挤出，提高木芯板的粘性，之后再利用胶管5将胶水导出进行收集，方便下次继续使用，能够节约资源，在下料管6下料时，由于木芯板原料表面具有粘性，容易堵塞下料管6，使用者利用电动推杆25对下料管6进行疏通，可以有效防止下料管6堵塞，提高下料效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种超薄木芯板生产用配料装置，包括配料罐(1)，其特征在于：所述配料罐(1)的上端外表面设置有搅拌结构(2)，所述搅拌结构(2)包括电机(21)以及连接于外表面的传动皮带(22)，所述传动皮带(22)的内表面设置有搅拌轴(23)，所述搅拌轴(23)的外表面设置有搅拌叶(24)，所述搅拌轴(23)的内侧设置有电动推杆(25)，所述传动皮带(22)的上端设置有保护罩(26)，所述搅拌结构(2)的一侧设置有挤压结构(3)，所述挤压结构(3)的一侧设置有上料斗(4)。

2.根据权利要求1所述的一种超薄木芯板生产用配料装置，其特征在于：所述电机(21)与配料罐(1)之间为固定连接，所述传动皮带(22)与电机(21)、搅拌轴(23)之间均为活动连接，所述搅拌轴(23)与配料罐(1)之间通过传动皮带(22)传动，所述搅拌轴(23)与配料罐(1)之间设置有轴承，所述搅拌轴(23)与配料罐(1)之间通过轴承活动连接，所述搅拌叶(24)与搅拌轴(23)之间为固定连接，所述搅拌叶(24)与搅拌轴(23)之间为同轴转动，所述电动推杆(25)的一端与搅拌轴(23)的外表面固定连接，所述电动推杆(25)的另一端与搅拌轴(23)的内表面滑动连接，所述保护罩(26)与配料罐(1)、电机(21)之间均为活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种超薄木芯板生产用配料装置，其特征在于：所述挤压结构(3)包括液压气缸(31)、挤压板(32)与通孔(33)，所述液压气缸(31)设于配料罐(1)的上端外表面，所述液压气缸(31)的数量为两组，所述液压气缸(31)呈对称排布，所述液压气缸(31)与配料罐(1)之间为活动连接，所述挤压板(32)设于液压气缸(31)的末端，所述挤压板(32)与液压气缸(31)之间为活动连接，所述通孔(33)开设于挤压板(32)的外表面，所述通孔(33)贯穿于挤压板(32)的外表面，所述通孔(33)的横截面略大于搅拌叶(24)的横截面，所述挤压板(32)的外表面与配料罐(1)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种超薄木芯板生产用配料装置，其特征在于：所述上料斗(4)与配料罐(1)之间设置有焊缝，所述配料罐(1)与上料斗(4)之间通过焊缝固定连接，所述配料罐(1)的下端外表面设置有胶管(5)，所述胶管(5)与配料罐(1)之间为固定连接，所述胶管(5)伸入配料罐(1)的内侧且与配料罐(1)的内表面平齐，所述胶管(5)的内侧设置有过滤网(51)，所述过滤网(51)与胶管(5)之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种超薄木芯板生产用配料装置，其特征在于：所述配料罐(1)的下端设置有下料管(6)，所述下料管(6)与配料罐(1)之间为固定连接，所述配料罐(1)的下端外表面设置有支撑脚(7)，所述支撑脚(7)的数量不低于三组，所述支撑脚(7)呈阵列排布，所述支撑脚(7)与配料罐(1)之间为固定连接。

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