CN211384438U - 一种空分纯化系统吸附剂收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空分纯化系统领域，尤其涉及一种空分纯化系统吸附剂收集装置，其结构为：吸附剂储存罐体具有腔室的壳体结构，其下端设置有出料口；吸附剂储存罐体的侧壁上相对设置进料管道、排气口；过滤片设置在吸附剂储存罐体的腔室中；圆形骨架过滤器由棒状的过滤骨架外部包裹一层过滤网组成，且过滤网的尺寸小于吸附剂直径；圆形骨架过滤器的一端位于排气口中，另一端延伸至排气口和过滤片之间；引风机和排气口连接；料位视窗设置在吸附剂储存罐体侧壁上，用于观察吸附剂储存罐体中吸附剂的料位存储情况。该装置具有制造成本低、操作方便的优点，能够最大限度的减少作业人员在容器内的作业时间，从而降低劳动强度，提高工作效率、作业安全性。

Description

一种空分纯化系统吸附剂收集装置

技术领域

本实用新型涉及空分纯化系统领域，尤其涉及一种空分纯化系统吸附剂收集装置。

背景技术

本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

为除去空气中的水分、二氧化碳和一些碳氢化合物保证空分装置安全，在制氧工艺流程中设置了纯化系统。纯化系统由两台分子筛吸附器和三台电加热器(电加热器两用一备)组成。两台吸附器一台工作，另一台再生。再生气经过电加热器180℃后进入吸附器内对吸附剂进行再生以保证良好的使用效果。

随着吸附剂的反复再生使用，其吸附水分、二氧化碳及碳氢化合物的能力逐渐降低，如果不对其进行定期更换将导致空分装置主冷碳、氢含量过高从而引起空分主冷爆炸，导致安全生产事故的发生。在生产中，随着吸附剂的长期反复使用，导致性能下降，需要定期对其进行更换。由于空分装置的分子筛吸附剂存放于直径约为5m，长度约为15米的卧式罐体中。吸附剂的储存容器属于压力容器，同时罐体本身与外界污氮管道相连，如果施工人员在容器内长时间作业，存在昏厥、窒息的安全隐患；加之罐体直径约为5米，中心距地面约为3.5米，在将吸附剂外运的过程中也存在着高空坠落的危险，同时劳动强度也很大。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提出一种空分纯化系统吸附剂收集装置，该装置具有制造成本低、操作方便的优点，能够最大限度的减少作业人员在容器内的作业时间，从而降低劳动强度，提高工作效率、作业安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术手段为：

首先，本实用新型公开一种空分纯化系统吸附剂收集装置，包括：吸附剂储存罐体、出料口、进料管道、排气口、过滤片、圆形骨架过滤器、引风机、管道过渡节和料位视窗。其中：

所述吸附剂储存罐体具有腔室的壳体结构，其下端设置有出料口；吸附剂储存罐体的侧壁上相对设置进料管道、排气口，且出料口、进料管道、排气口中均设置有阀门。所述过滤片设置在吸附剂储存罐体的腔室中且位于进料管道和排气口之间，过滤片的过滤面与进料管道相对。所述圆形骨架过滤器由棒状的过滤骨架外部包裹一层过滤网组成，且过滤网的尺寸小于吸附剂直径；圆形骨架过滤器的一端位于排气口中，另一端延伸至排气口和过滤片之间。所述引风机设置在吸附剂储存罐体外部，且引风机和排气口之间通过管道过渡节连接。所述料位视窗设置在吸附剂储存罐体侧壁上，用于观察吸附剂储存罐体中吸附剂的料位存储情况。

进一步地，所述空分纯化系统吸附剂收集装置还包括吊耳和检修门，吊耳设置在吸附剂储存罐体的顶壁的边缘位置，所述检修门设置在吸附剂储存罐体的顶壁上。

进一步地，所述空分纯化系统吸附剂收集装置还包括支撑部件，支撑部件固定在吸附剂储存罐体上，以便于将吸附剂储存罐体平稳地支撑在地面上。可选地，所述支撑部件包括支腿、支撑框架等中的任意一种。

进一步地，所述吸附剂储存罐体的下部为漏斗形结构，便于吸附剂的收集和排出。

进一步地，所述过滤片由钢板制成，钢板上均匀分布着过滤孔，可选地，所述钢板厚度为3-4mm，过滤孔直径为2-2.5mm，过滤孔之间的中心距为3-4mm，过滤片焊接在罐体内部。

进一步地，所述圆形骨架过滤器由棒状的过滤骨架外部捆绑一层不锈钢过滤网组成，防止吸附剂被抽走。

进一步地，所述排气口为储存吸附剂罐体侧面用气割割方形孔收缩后与钢管连接而形成，钢管与管道过渡节之间通过法兰连接，管道过渡节与引风机之间通过法兰连接。

进一步地，所述进料管道由气割割方形孔收缩后于钢管连接形成，该钢管上安装有球阀。

进一步地，所述料位视窗为长条形玻璃钢，粘接在罐体并用法兰进行固定，用于观察吸附剂储存情况。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的吸附剂收集装置具有结构简单，制造成本低、操作安全方便的优点，最大限度的减少作业人员在受限空间内的作业时间，从而降低劳动强度，提高工作效率、作业安全性。

(2)本实用新型将进料管道和排气口相对设置，即同方向进气、出气，经过实际测试，相对于进气(由于为负压吸附进料，进料时同时会吸入空气)和出气在不同的方向上，本实用新型的这种进出气方式更有利于气体的流通，更有利于负压的形成。

(3)由于分子筛直径相对比较大、匀称且较轻，为充分收集分子筛经考虑采用二级过滤，先用过滤片形式去除直径较大的分子筛(95％)，剩余颗粒度比较小的及其他物质用圆形骨架进行过滤，实现二级过滤，另外，通过圆形骨架过滤器的过滤，能够防止吸附剂被引风机抽到室外，造成不必要的麻烦。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例中空分纯化系统吸附剂收集装置的主视图。

图2为本实用新型实施例中空分纯化系统吸附剂收集装置的侧视图。

上述附图中标记分别代表：1-吸附剂储存罐体、2-出料口、3-进料管道、4-排气口、5-过滤片、6-圆形骨架过滤器、7-引风机、8-管道过渡节、9-料位视窗、10-吊耳、11-检修门、12-支撑部件。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语解释部分:本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

正如前文所述，施工人员在吸附剂的储存容器内长时间作业，存在昏厥、窒息的安全隐患。因此，本实用新型提出了一种空分纯化系统吸附剂收集装置；现结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步进行说明。

第一实施例，参考图1，示例一种本实用新型设计的空分纯化系统吸附剂收集装置，包括：吸附剂储存罐体1、出料口2、进料管道3、排气口4、过滤片5、圆形骨架过滤器6、引风机7、管道过渡节8和料位视窗9。其中：

所述吸附剂储存罐体1具有腔室的正方体结构，其下端设置有出料口2；吸附剂储存罐体1的侧壁上相对设置进料管道3、排气口4，且出料口2、进料管道3、排气口4中均设置有阀门。通过将进料管道和排气口相对设置，形成同方向进气、出气的特点，这种进出气方式更有利于气体的流通，更有力于负压的形成。

所述过滤片5设置在吸附剂储存罐体的腔室中且位于进料管道3和排气口4之间，过滤片5的过滤面与进料管道3相对。所述圆形骨架过滤器6由棒状的过滤骨架外部包裹一层过滤网组成，且过滤网的尺寸小于吸附剂直径；圆形骨架过滤器6的一端位于排气口4中，另一端延伸至排气口4和过滤片5之间。通过圆形骨架过滤器和过滤片形成的二级过滤，能够防止吸附剂被引风机抽到室外，造成不必要的麻烦。

所述引风机7设置在吸附剂储存罐体1外部，且引风机7和排气口4之间通过管道过渡节8连接。所述料位视窗5设置在吸附剂储存罐体1侧壁上，用于观察吸附剂储存罐体1中吸附剂的料位存储情况。

本实用新型的吸附装置工作原理如下：将进料管道与同口径的软管相连接，软管的一段放入需要收集的纯化系统吸附剂卧式罐体内。关闭出料管道的球阀，启动引风机，引风机吸风端气流通过将储存吸附剂罐体内的空气抽光，形成负压后，吸附剂将通过软管进入储存容器内。由于储存容器内有多处过滤装置(过滤网、圆形骨架过滤器)，将吸附剂挡住防止通过引风机抽到室外，造成不必要的麻烦。

与此同时，被抽到存储罐体内的吸附剂通过自身重量以及过滤板的阻挡后回落至方形罐体底部。施工人员可以通过料位视窗观察储存罐体内部料位，到达储存上限时，施工人员关闭风机后在打开罐体底部的球阀，便可顺利的承装吸附剂。当罐体内部的滤网被吸附剂堵塞，需要维修时可通过检修门进行清理。

可以理解的是，在所述第一实施例的基础上，还可衍生出包括但不限于以下的技术方案，以解决不同的技术问题，实现不同的发明目的，具体示例如下：

第二实施例，参考图1和2，所述空分纯化系统吸附剂收集装置还包括吊耳10和检修门11，吊耳10设置在吸附剂储存罐体1的顶壁的边缘位置，所述检修门11设置在吸附剂储存罐体1的顶壁上。

第三实施例，所述空分纯化系统吸附剂收集装置还包括支撑部件12，支撑部件12为四个支腿，固定在吸附剂储存罐体1上，以便于将吸附剂储存罐体平稳地支撑在地面上。

第四实施例，所述吸附剂储存罐体的下部为漏斗形结构，便于吸附剂的收集和排出。所述吸附剂储存罐体的材质为碳钢，且进行了不低于Sa2.5级的除锈并做相应的防腐处理。所述过滤片由钢板制成，钢板上均匀分布着过滤孔，所述钢板厚度为3mm，过滤孔直径为2.5mm，过滤孔之间的中心距为4mm，过滤片焊接在罐体内部。

第五实施例，所述过滤片由钢板制成，钢板上均匀分布着过滤孔，所述钢板厚度为4mm，过滤孔直径为2mm，过滤孔之间的中心距为3mm，过滤片焊接在罐体内部。所述圆形骨架过滤器6由棒状的过滤骨架外部捆绑一层不锈钢过滤网组成，防止吸附剂被抽走。

第六实施例，所述料位视窗9为长条形玻璃钢，粘接在罐体并用法兰进行固定，用于观察吸附剂储存情况。

第七实施例，所述排气口4为储存吸附剂罐体侧面用气割割方形孔收缩后与钢管连接而形成，钢管与管道过渡节8之间通过法兰连接，管道过渡节8与引风机之间通过法兰连接。所述进料管道3由气割割方形孔收缩后于钢管连接形成，该钢管上安装有球阀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空分纯化系统吸附剂收集装置，其特征在于，包括：吸附剂储存罐体、出料口、进料管道、排气口、过滤片、圆形骨架过滤器、引风机、管道过渡节和料位视窗；

所述吸附剂储存罐体具有腔室的壳体结构，其下端设置有出料口；吸附剂储存罐体的侧壁上相对设置进料管道、排气口，且出料口、进料管道、排气口中均设置有阀门；所述过滤片设置在吸附剂储存罐体的腔室中且位于进料管道和排气口之间，过滤片的过滤面与进料管道相对；所述圆形骨架过滤器由棒状的过滤骨架外部包裹一层过滤网组成，且过滤网的尺寸小于吸附剂直径；圆形骨架过滤器的一端位于排气口中，另一端延伸至排气口和过滤片之间；所述引风机设置在吸附剂储存罐体外部，且引风机和排气口之间通过管道过渡节连接；所述料位视窗设置在吸附剂储存罐体侧壁上，用于观察吸附剂储存罐体中吸附剂的料位存储情况。

2.如权利要求1所述的空分纯化系统吸附剂收集装置，其特征在于，还包括吊耳和检修门，吊耳设置在吸附剂储存罐体的顶壁的边缘位置，所述检修门设置在吸附剂储存罐体的顶壁上。

3.如权利要求1所述的空分纯化系统吸附剂收集装置，其特征在于，还包括支撑部件，支撑部件固定在吸附剂储存罐体上。

4.如权利要求1所述的空分纯化系统吸附剂收集装置，其特征在于，所述吸附剂储存罐体的下部为漏斗形结构。

5.如权利要求1所述的空分纯化系统吸附剂收集装置，其特征在于，所述过滤片由钢板制成，钢板上均匀分布着过滤孔，过滤片焊接在罐体内部。

6.如权利要求5所述的空分纯化系统吸附剂收集装置，其特征在于，所述钢板厚度为3-4mm，过滤孔直径为2-2.5mm，过滤孔之间的中心距为3-4mm。

7.如权利要求1所述的空分纯化系统吸附剂收集装置，其特征在于，所述圆形骨架过滤器由棒状的过滤骨架外部捆绑一层不锈钢过滤网组成。

8.如权利要求1所述的空分纯化系统吸附剂收集装置，其特征在于，所述排气口为储存吸附剂罐体侧面用气割割方形孔收缩后与钢管连接而形成，钢管与管道过渡节之间通过法兰连接，管道过渡节与引风机之间通过法兰连接。

9.如权利要求1所述的空分纯化系统吸附剂收集装置，其特征在于，所述进料管道由气割割方形孔收缩后于钢管连接形成，该钢管上安装有球阀。

10.如权利要求1所述的空分纯化系统吸附剂收集装置，其特征在于，所述料位视窗为长条形玻璃钢，粘接在罐体并用法兰进行固定。

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