CN211384334U - 一种厂房内喷雾降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厂房内喷雾降尘装置，属于厂房降尘装置技术领域，用于解决现有技术中人工采用洒水车向空中洒水降尘，降尘成本高、效率低的技术问题；本实用新型设置有至少一个悬臂，悬臂沿长度方向布设有水管，水管间隔地安装有多个用于喷水的喷头；支杆组件，其布设在悬臂的一端，并且支杆组件通过主动杆驱动悬臂远离或接近地面，主动杆一端安装有第一电机；其中，第一电机驱动主动杆顺时针转动，悬臂平行地远离地面，第一电机驱动主动杆逆时针转动，悬臂平行地接近地面；基座，其上部旋转连接有支杆组件，基座通过第二电机驱动支杆组件旋转地改变悬臂喷水位置，本实用新型具有能够高效降尘，结构简单、成本低的有益效果。

Description

一种厂房内喷雾降尘装置

技术领域

本实用新型涉及厂房降尘装置技术领域，尤其涉及一种厂房内喷雾降尘装置。

背景技术

生产过程中，一些厂房内由于加工时粉尘浓度较大，对工作人员的身体健康产生了严重的威胁，导致吸肺病病发率的提高，也对生产环境产生了巨大的影响；

现有技术中，为了降低粉尘对人体的危害，通常利用洒水车向空中洒水，增加厂房周围空气的湿度，使空气中的粉尘的自重增加，进而下落到地面上，达到降尘的目的，但是，这种方法需要工作人员的进行洒水，浪力物力费人，降尘成本高、效率低；

所以，就以上问题提供一种能够高效降尘，结构简单，成本低的厂房内喷雾降尘装置是必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能够高效降尘，结构简单、成本低的厂房内喷雾降尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开的一种厂房内喷雾降尘装置，包括：

至少一个悬臂，所述悬臂沿长度方向布设有水管，所述水管间隔地安装有多个用于喷水的喷头；

支杆组件，其布设在所述悬臂的一端，并且所述支杆组件通过主动杆驱动所述悬臂远离或接近地面，所述主动杆一端安装有第一电机；

其中，所述第一电机驱动所述主动杆顺时针转动，所述悬臂平行地远离地面，所述第一电机驱动所述主动杆逆时针转动，所述悬臂平行地接近地面；

基座，其上部旋转连接有所述支杆组件，所述基座通过第二电机驱动所述支杆组件旋转地改变悬臂喷水位置。

进一步的，所述支杆组件包括所述主动杆和滑块、以及

用于引导所述滑块沿所述主动杆高度方向直线位移的导向架；

所述主动杆为圆柱体，其外壁形成有外螺纹；

所述滑块，其套设在所述主动杆外部、并与所述主动杆螺纹连接，所述悬臂固连在所述滑块侧部；

所述导向架，其中部竖直地旋转连接有所述主动杆，并通过平行于所述主动杆的导杆与所述滑块滑动连接，所述导向架顶端固连有所述第一电机，所述导向架底端与所述基座旋转连接。

进一步的，所述基座下部还安装有万向轮，通过所述万向轮该降尘装置能够移动并固定于任意位置。

进一步的，所述悬臂沿其长度方向开设有用于固定所述水管的导向槽，通过所述导向槽安装在所述水管上的所述喷头能够呈十字型分布在所述悬臂外部。

进一步的，所述悬臂横截面呈四边形结构，所述悬臂沿长度方向相对的两条边均开设有导向槽，每个所述导向槽均安装有所述水管。

进一步的，相邻两个所述导向槽内安装的所述喷头呈交错布置。

进一步的，所述悬臂为圆柱体结构，所述悬臂外壁沿长度方向开设有螺旋状的导向槽，所述水管沿所述导向槽缠绕在所述悬臂外部。

进一步的，所述悬臂包括两个，所述悬臂平行于地面并左右对称地固连在所述支杆组件两侧。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种厂房内喷雾降尘装置，有益效果：

1、本实用新型设计的悬臂，悬臂沿长度方向上安装有水管，水管间隔地装设有多个喷头，通过喷头雾状喷水，增加厂房周围空气的湿度，使空气中的粉尘的自重增加后下落到地面上，另外悬臂上布设有引导槽，通过引导槽形成水管走管路径，水管上间隔设置的喷头能够呈十字型分布在悬臂外部，实现悬臂在厂房横向纵向均能同时喷水，进一步提高降尘效率，结构简单、制造成本低；

2、本实用新型设计的支杆组件，支杆组件中部竖直旋转连接有一个主动杆，支杆组件顶端固连有第一电机，通过第一电机旋转驱动主动杆带动悬臂远离或接近地面，实现在厂房高度方向扩大喷水面积，实现快速除尘，提高降尘效率；

3、本实用新型设计的基座，基座上部与支杆组件旋转连接，基座内部安装有第二电机，第二电机输出端与支杆组件固定连接，第二电机工作时驱动支杆组件在水平面上水平旋转，使支架组件带动悬臂以悬臂长度为半径呈圆形地改变喷水位置，扩大喷水幅面，实现快速降尘，进一步提高除尘效率，另外，基座下部还设置有万向轮，方便移动该降尘装置，满足在车间不同位置使用该降尘装置，万向轮上装设有刹车装置，通过刹车装置能够将该降尘装置固定于车间任意位置，避免该降尘装置随意移动引发事故，提高该降尘装置使用安全性，另外，还避免采购大型机械设备驱动该降尘装置，与现有相比降低了厂房采购成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型公开的一种厂房内喷雾降尘装置主视图；

图2是本实用新型公开的一种厂房内喷雾降尘装置悬臂剖视图；

图3是本实用新型公开的一种厂房内喷雾降尘装置另一实施例主视图。

附图标记说明：

悬臂10；水管11；喷头12；导向槽13；

支杆组件20；主动杆21；滑块22；第一电机23；导杆24；

基座30；第二电机31；万向轮32。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1所示；

实用新型一种厂房内喷雾降尘装置，包括：

至少一个悬臂10，悬臂10沿长度方向布设有水管11，水管11间隔地安装有多个用于喷水的喷头12；

支杆组件20，其布设在悬臂10的一端，并且支杆组件20通过主动杆21驱动悬臂10远离或接近地面，主动杆21一端安装有第一电机23；

其中，第一电机23驱动主动杆21顺时针转动，悬臂10平行地远离地面，第一电机23驱动主动杆21逆时针转动，悬臂10平行地接近地面；

基座30，其上部旋转连接有支杆组件20，基座30通过第二电机31驱动支杆组件20旋转地改变悬臂10喷水位置。

具体的，参见图1所示，该结构包括悬臂10、支杆组件20、基座30；悬臂10上安装有水管11，水管11间隔地装设有多个喷头，用于雾状喷水降尘，增加厂房周围空气的湿度，使空气中的粉尘的自重增加后下落到地面上；

基座30上方旋转连接有支杆组件20，支杆组件20侧部安装有悬臂10，优选的，悬臂10包括两个，悬臂10平行于地面并左右对称地固连在支杆组件20两侧。通过两个悬臂10左右对称地安装在支杆组件20两侧，有利于保证该降尘装置物理中心位于支杆组件20竖直轴线上，提高该降尘装置稳定性，避免降尘装置失稳产生侧倾现象，支杆组件20中部竖直旋转连接有一个主动杆21，支杆组件20顶端固连有第一电机23，第一电机23、第二电机31均与外部控制设备连通，通过控制设备控制其启动和停止运行；

当第一电机23驱动主动杆21顺时针转动，主动杆21带动悬臂10远离地面地，当第一电机23驱动主动杆21逆时针转动，主动杆21带动悬臂10接近地面地，该降尘装置通过主动杆21驱动悬臂10在厂房高度方向扩大喷水面积，实现快速除尘，提高降尘效率；

基座30内部安装有第二电机31，第二电机31输出端与支杆组件20固定连接，第二电机31工作时驱动支杆组件20在水平面上水平旋转，使支架组件20带动悬臂10以悬臂10长度为半径呈圆形地改变喷水位置，扩大喷水幅面，实现快速降尘，进一步提高除尘效率。

参见图1所示；

优选的，支杆组件20包括主动杆21和滑块22、以及

用于引导滑块22沿主动杆21高度方向直线位移的导向架；

主动杆21为圆柱体，其外壁形成有外螺纹；

滑块22，其套设在主动杆21外部、并与主动杆21螺纹连接，悬臂10固连在滑块22侧部；

导向架，其中部竖直地旋转连接有主动杆21，并通过平行于主动杆21的导杆24与滑块22滑动连接，导向架顶端固连有第一电机23，导向架底端与基座30旋转连接。

具体的，该结构中支架组件20包括主动杆21和滑块22、导向架；

导向架顶端固连有第一电机23，导向架中部旋转连接有主动杆21，并且位于主动杆21两侧设置有平行于主动杆21的导杆24，主动杆21外壁形成有外螺纹；

滑块22套设在主动杆21外部、并与主动杆21螺纹连接，滑块22两侧对称地固连有悬臂10，导杆24贯穿滑块22、并与滑块22滑动连接，优选的主动杆21为丝杠，滑块22为丝母，滑块22与主动杆21螺旋传动，第一电机23驱动主动杆21转动时，滑块23沿导杆24上下位移；

导向架低端与基座30旋转连接，第二电机31启动带动导向架在水平面上水平旋转，悬臂10呈圆形地改变喷水位置；

参见图1所示；优选的实施例中，基座30下部还安装有万向轮32，通过万向轮32该降尘装置能够移动并固定于任意位置。具体的实施方式，基座30底部安装有万向轮32，方便移动该降尘装置，满足在车间不同位置使用该降尘装置，万向轮32上装设有刹车装置，通过刹车装置能够将该降尘装置固定于车间任意位置，避免该降尘装置随意移动引发事故，提高该降尘装置使用安全性。

参见图1、2所示，另一优选的实施例中，悬臂10沿其长度方向开设有用于固定水管11的导向槽13，通过导向槽13安装在水管11上的喷头12能够呈十字型分布在悬臂10外部。

优选的，悬臂10横截面呈四边形结构，悬臂10沿长度方向相对的两条边均开设有导向槽13，每个导向槽13均安装有水管11。

具体的，该结构中悬臂10横截面呈四边形结构，悬臂10四个平面上均开设有引导槽13，引导槽13沿悬臂10长度方向延伸，引导槽13内固连有水管11，水管11为一根水管时，水管沿悬臂10长度方向折返地沿引导槽11缠绕在悬臂10外部，当水管10为四根水管时，每个引导槽11内均独立安装一根水管11，参见图2所示，通过引导槽11形成水管11走管路径，水管11上间隔设置的喷头12能够呈十字型分布在悬臂10外部，实现悬臂10在厂房横向纵向均能同时喷水，进一步提高降尘效率，结构简单、方便制造，降低制造成本；

另一优选的实施例中，相邻两个导向槽13内安装的喷头12呈交错布置。具体的，参见图1所示，悬臂10相邻两个引导槽13内的水管11安装的喷头12均呈交错布置，避免相邻两个喷头12之间的喷水面积出现重叠，有利于节约用水；

另一优选的实施例中，悬臂10为圆柱体结构，悬臂10外壁沿长度方向开设有螺旋状的导向槽13，水管11沿导向槽13缠绕在悬臂10外部。

具体的，该结构中悬臂10为圆柱体结构，悬臂10外部开设有螺旋状的导向槽13，水管11沿引导槽13螺旋地缠绕在悬臂11外部，通过将引导槽13设置呈螺旋状，有利于节约水管长度，降低制作成本，同时，避免在缠绕水管时水管出现打弯或折点阻碍水流流通，有利于保证水路畅通，降低该降尘装置故障率。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种厂房内喷雾降尘装置，工作原理；

使用时，将该降尘装置推到合适位置，万向轮32的刹车装置锁定万向轮，启动第一电机23，驱动主动杆21顺时针或逆时针转动变换悬臂10高度扩大喷水面积，同时第二电机31启动，驱动支杆组件20水平旋转地带动悬臂10以悬臂10长度为半径呈圆形地改变喷水位置，进一步扩大喷水面积，快速降尘；

有益效果；

1、本实用新型设计的悬臂，悬臂沿长度方向上安装有水管，水管间隔地装设有多个喷头，通过喷头雾状喷水，增加厂房周围空气的湿度，使空气中的粉尘的自重增加后下落到地面上，另外悬臂上布设有引导槽，通过引导槽形成水管走管路径，水管上间隔设置的喷头能够呈十字型分布在悬臂外部，实现悬臂在厂房横向纵向均能同时喷水，进一步提高降尘效率，结构简单、制造成本低；

2、本实用新型设计的支杆组件，支杆组件中部竖直旋转连接有一个主动杆，支杆组件顶端固连有第一电机，通过第一电机旋转驱动主动杆带动悬臂远离或接近地面，实现在厂房高度方向扩大喷水面积，实现快速除尘，提高降尘效率；

3、本实用新型设计的基座，基座上部与支杆组件旋转连接，基座内部安装有第二电机，第二电机输出端与支杆组件固定连接，第二电机工作时驱动支杆组件在水平面上水平旋转，使支架组件带动悬臂以悬臂长度为半径呈圆形地改变喷水位置，扩大喷水幅面，实现快速降尘，进一步提高除尘效率，另外，基座下部还设置有万向轮，方便移动该降尘装置，满足在车间不同位置使用该降尘装置，万向轮上装设有刹车装置，通过刹车装置能够将该降尘装置固定于车间任意位置，避免该降尘装置随意移动引发事故，提高该降尘装置使用安全性，另外，还避免采购大型机械设备驱动该降尘装置，与现有相比降低了厂房采购成本。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种厂房内喷雾降尘装置，其特征在于，包括：

至少一个悬臂(10)，所述悬臂(10)沿长度方向布设有水管(11)，所述水管(11)间隔地安装有多个用于喷水的喷头(12)；

支杆组件(20)，其布设在所述悬臂(10)的一端，并且所述支杆组件(20)通过主动杆(21)驱动所述悬臂(10)远离或接近地面，所述主动杆(21)一端安装有第一电机(23)；

其中，所述第一电机(23)驱动所述主动杆(21)顺时针转动，所述悬臂(10)平行地远离地面，所述第一电机(23)驱动所述主动杆(21)逆时针转动，所述悬臂(10)平行地接近地面；

基座(30)，其上部旋转连接有所述支杆组件(20)，所述基座(30)通过第二电机(31)驱动所述支杆组件(20)旋转地改变悬臂(10)喷水位置。

2.根据权利要求1所述的一种厂房内喷雾降尘装置，其特征在于；

所述支杆组件(20)包括所述主动杆(21)和滑块(22)、以及

用于引导所述滑块(22)沿所述主动杆(21)高度方向直线位移的导向架；

所述主动杆(21)为圆柱体，其外壁形成有外螺纹；

所述滑块(22)，其套设在所述主动杆(21)外部、并与所述主动杆(21)螺纹连接，所述悬臂(10)固连在所述滑块(22)侧部；

所述导向架，其中部竖直地旋转连接有所述主动杆(21)，并通过平行于所述主动杆(21)的导杆(24)与所述滑块(22)滑动连接，所述导向架顶端固连有所述第一电机(23)，所述导向架底端与所述基座(30)旋转连接。

3.根据权利要求1所述的一种厂房内喷雾降尘装置，其特征在于；

所述基座(30)下部还安装有万向轮(32)，通过所述万向轮(32)该降尘装置能够移动并固定于任意位置。

4.根据权利要求1所述的一种厂房内喷雾降尘装置，其特征在于；

所述悬臂(10)沿其长度方向开设有用于固定所述水管(11)的导向槽(13)，通过所述导向槽(13)安装在所述水管(11)上的所述喷头(12)能够呈十字型分布在所述悬臂(10)外部。

5.根据权利要求4所述的一种厂房内喷雾降尘装置，其特征在于；

所述悬臂(10)横截面呈四边形结构，所述悬臂(10)沿长度方向相对的两条边均开设有导向槽(13)，每个所述导向槽(13)均安装有所述水管(11)。

6.根据权利要求5所述的一种厂房内喷雾降尘装置，其特征在于；

相邻两个所述导向槽(13)内安装的所述喷头(12)呈交错布置。

7.根据权利要求4所述的一种厂房内喷雾降尘装置，其特征在于；

所述悬臂(10)为圆柱体结构，所述悬臂(10)外壁沿长度方向开设有螺旋状的导向槽(13)，所述水管(11)沿所述导向槽(13)缠绕在所述悬臂(10)外部。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种厂房内喷雾降尘装置，其特征在于；

所述悬臂(10)包括两个，所述悬臂(10)平行于地面并左右对称地固连在所述支杆组件(20)两侧。

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