CN211380946U - 一种煎包锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煎包锅，属于食品加工设备技术领域，包括壳体和锅体，在壳体内设有火排机构和点火机构；点火机构的点火喷头安装在火排机构的出气管上；锅体安装在壳体的开口处并位于火排机构上方，且锅体与火排机构之间形成加热腔。火排机构通过进气管将燃料输送到分气管上，在分气管进行燃料的分配到各个引气管内，再由引气管输送到对应的出气管内，出气管的燃烧面均匀设置有很多出气孔，燃料从出气孔排出，点燃后火焰是均匀的，确保使用时加热的物品受热均匀，并且排废气机构能够将燃烧的废气排出，避免废气憋在加热腔影响燃烧，而且设置的点火机构，既可以手动点火，也可以自动点火，自动点火时，温度是可控的，使用起来更为方便。

Description

一种煎包锅

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种煎包锅。

背景技术

随着人们生活质量的提高，食品的加工制作使用的燃煤锅炉逐渐被燃气锅炉替代，因为燃油、燃气锅炉燃烧相对充分，几乎不产生危害环境的气体。但是不管是燃气还是燃油锅炉，燃烧时燃料与空气混合越充分，就越能得到较高的热效率，同时也降低尾气的排放，减少环境污染。但是现有的燃气锅炉，燃料和空气的混合比例不可更改且出气口也大多直接是一个出气口，导致火力集中，加工食品时容易出现局部糊掉的状况，并且点火方式只有单一的手动方式。

实用新型内容

本实用新型要解决的是现有燃料锅的燃料和空气混合比例不可更改且燃料排出分布不均匀且开启方式单一的技术问题，从而提供一种燃料和空气混合比例可调、燃料排出分布均匀且开火方式可选的煎包锅。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种煎包锅，包括壳体和锅体，在壳体内设有火排机构和点火机构；点火机构的点火喷头安装在火排机构的出气管上；锅体安装在壳体的开口处并位于火排机构上方，且锅体与火排机构之间形成加热腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述火排机构，包括进气组件和若干出气组件，所述进气组件，包括分气管，分气管的一端与外部气源连通，分气管的另一端封闭，且在分气管上并列设置有若干组出气组件；所述出气组件，包括调节风门和出气管；出气管的一端通过调节风门与分气管连通；出气管的上端面设有若干出气孔。各出气组件平行间隔分布，并且在每个出气管上都设置出气孔，两种结构配合使得排出的燃料均匀分布。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进气组件，还包括进气管，进气管的一端与分气管连通，进气管的另一端与外部气源连通。

外部气源通过进气管将燃料输送到分气管内，分气管是封闭的，分气管的端面设置有分气口，燃料从各个分气口分布出去，分气口的数量根据实际情况设定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述出气组件，还包括引气管，引气管的一端通过调节风门与分气管连通，引气管的另一端与出气管连通,各出气管由支撑杆I支撑。

作为本实用新型的一种优选方案，所述煎包锅还设置有排废气机构，所述排废气机构，包括排废气网，排废气网通过支撑杆II固定在壳体内壁上，且火排机构通过支撑杆I安装在支撑杆II上，排废气网的外壁与壳体内壁构成排废气通道，排废气网的内壁上设有支撑托，锅体安装在排废气网内并由支撑托支撑，且锅体的下部、排废气网内壁和火排机构的出气管之间构成加热腔。

当煎包锅具有引气管时，作为本实用新型的一种优选方案，所述的煎包锅还设置有排废气机构，所述排废气机构，包括排废气网，排废气网通过支撑杆II固定在壳体内壁上，且火排机构安装在支撑杆II上，排废气网的外壁与壳体内壁构成排废气通道，排废气网的内壁上设有支撑托，锅体安装在排废气网内并由支撑托支撑，且锅体的下部、排废气网内壁和火排机构的出气管之间构成加热腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述点火机构，为手动点火组件和/或自动点火组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述手动点火组件，包括点火喷头、点火开关和供电电源，点火喷头安装在出气管上，且点火喷头的导线经点火开关与供电电源连接，所述点火开关安装在壳体外端面；供电电源安装在壳体内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述自动点火组件，包括控制器、点火喷头、温度传感器、自动开关按钮、温度调节钮、燃气阀门和供电电源；温度传感器插设在锅体底部的检测孔内，且温度传感器的信号线穿设在壳体内壁的保护壳后与控制器连接，自动开关按钮和温度调节钮均安装在壳体外端面，供电电源安装在壳体内，燃气阀门安装在外部气源的管道上，且自动开关按钮、温度调节钮和燃气阀门分别与控制器连接，供电电源给控制器供电。

作为本实用新型的一种优选方案，一种煎包锅，包括壳体和锅体，壳体设置有温度检测组件且在壳体内设有点火机构，温度检测组件检测件煎包锅的温度。

本实用新型的火排机构通过进气管将燃料输送到分气管上，在分气管进行燃料的分配到各个引气管内，再由引气管输送到对应的出气管内，出气管的燃烧面均匀设置有很多出气孔，燃料从出气孔排出，由于出气管是均匀分布且出气口也是均匀分布的，所以本实用新型可以保证燃料出气排布均匀，点燃后火焰是均匀的，不存在集中加热的状况，确保使用时加热的物品受热均匀，并且本实用新型设置的排废气机构能够将燃烧的废气排出，避免废气憋在加热腔影响燃烧，而且本实用新型设置的点火机构，既可以手动点火，也可以自动点火，自动点火时，温度是可控的，使用起来更为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1省略锅体的俯视图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为实施例1的火排机构的俯视图。

图4为实施例1的火排机构的左视图。

图5为实施例1锅体的结构示意图。

图6为实施例2省略锅体的俯视图。

图7为实施例3省略锅体的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种煎包锅，如图1所示，包括壳体1和锅体2，在壳体1内设有火排机构、点火机构和排废气机构；点火机构的点火喷头安装在火排机构的出气管上；锅体2安装在壳体1的开口处并位于火排机构上方，且锅体2与火排机构之间形成加热腔6，在锅体2上还设有锅盖。

具体地，所述火排机构，如图3和4所示，包括进气组件和若干出气组件，所述进气组件，包括分气管31和进气管35，进气管35的一端与分气管31连通，进气管35的另一端与外部气源连通。

外部气源通过进气管将燃料输送到分气管内，分气管是封闭的，分气管的端面设置有分气口，燃料从各个分气口分布出去，分气口的数量根据实际情况设定。

所述出气组件，包括调节风门32、出气管33和引气管37；引气管37的一端通过调节风门32与分气管31连通，具体的，如图4所示，分气管上设置有多个分气口，每个分气口处均安装有一个燃气喷头，燃气喷头插入调节风门32后伸入引气管37内，通过改变调节风门32的开启程度，改变空气进入分气管的多少，引气管37的另一端与出气管33连通。

各出气管33由支撑杆I38支撑，支撑杆I38安装在排废气机构的支撑杆II52上将出气管固定，出气管33的上端面设有若干出气孔34。

各出气组件平行间隔分布，并且在每个出气管上都设置出气孔，两种结构配合使得排出的燃料均匀分布。

所述排废气机构，如图1和2所示，包括排废气网51，排废气网51通过支撑杆II52固定在壳体1内壁上，排废气网51的外壁与壳体1内壁构成排废气通道53，排废气网51的内壁上设有支撑托54，锅体2安装在排废气网51内并由支撑托54支撑，且锅体2的下部、排废气网51内壁和火排机构的出气管33之间构成加热腔6。

所述点火机构，为手动点火组件和自动点火结构。所述手动点火组件，如图1所示，包括点火喷头7、点火开关8和供电电源，点火喷头7安装在出气管33上，且点火喷头7的导线经点火开关8与供电电源连接，所述点火开关8安装在壳体1外端面；供电电源安装在壳体1内。

所述自动点火组件，包括控制器、点火喷头7、温度传感器9、自动开关按钮10、温度调节钮11、燃气阀门和供电电源；温度传感器9插设在锅体2底部的检测孔21内，如图5所示，且温度传感器9的信号线穿设在壳体1内壁的保护壳后与控制器连接，自动开关按钮10和温度调节钮11均安装在壳体1外端面，供电电源安装在壳体1内，燃气阀门安装在外部气源的管道上，且自动开关按钮10、温度调节钮11和燃气阀门分别与控制器连接，供电电源给控制器供电。

手动点火组件和自动点火组件同时具备时，供电电源和点火喷头是共用的。

通上燃料后，当选择手动点火时，拨动点火开关8，点火喷头7会点燃出气管喷出的燃气，实现均匀加热锅体。

当选择自动点火时，拨动自动开关按钮10，点火喷头会自动将出气管喷出的燃气点燃，并且通过调节温度调节钮可以设定加热的温度值，温度传感器时刻检测锅体的加热温度，当锅体的温度达到设定值时，控制器会使点火喷头断电并且切断进气管上的阀门，停止燃料进料。

并且本实施例中的供电电源可以采用电池供电也可以采用外部供电，方式并不限定，而且壳体和锅体的形状也不限定，根据实际需求进行设计。

实施例2：

一种煎包锅，如图6所示，所述点火机构为手动点火组件，所述手动点火组件，如图1所示，包括点火喷头7、点火开关8和供电电源，点火喷头7安装在出气管33上，且点火喷头7的导线经点火开关8与供电电源连接，所述点火开关8安装在壳体1外端面；供电电源安装在壳体1内，其余均与实施例1相同。

实施例3：

一种煎包锅，所述点火机构为自动点火组件，如图7所示，所述自动点火组件，包括控制器、点火喷头7、温度传感器9、自动开关按钮10、温度调节钮11、燃气阀门和供电电源；温度传感器9插设在锅体2底部的检测孔21内，且温度传感器9的信号线穿设在壳体1内壁的保护壳后与控制器连接，自动开关按钮10和温度调节钮11均安装在壳体1外端面，供电电源安装在壳体1内，燃气阀门安装在外部气源的管道上，且自动开关按钮10、温度调节钮11和燃气阀门分别与控制器连接，供电电源给控制器供电，其余均与实施例1相同。

实施例4：一种煎包锅，包括壳体和锅体，壳体设置有温度检测组件且在壳体内设有点火机构，所述温度检测组件，包括温度传感器，温度传感器检测锅体的温度。实际上只要能实现检测煎包锅的温度，温度检测期间并不唯一，而且安装方式也不一定，根据实际情况进行设定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煎包锅，包括壳体（1）和锅体（2），其特征在于：在壳体（1）内设有火排机构和点火机构；点火机构的点火喷头安装在火排机构的出气管上；锅体（2）安装在壳体（1）的开口处并位于火排机构上方，且锅体（2）与火排机构之间形成加热腔（6）。

2.根据权利要求1所述的煎包锅，其特征在于：所述火排机构，包括进气组件和若干出气组件，所述进气组件，包括分气管（31），分气管（31）的一端与外部气源连通，分气管（31）的另一端封闭，且在分气管（31）上并列设置有若干组出气组件；所述出气组件，包括调节风门（32）和出气管（33）；出气管（33）的一端通过调节风门（32）与分气管（31）连通；出气管（33）的上端面设有若干出气孔（34）。

3.根据权利要求2所述的煎包锅，其特征在于：所述进气组件，还包括进气管（35），进气管（35）的一端与分气管（31）连通，进气管（35）的另一端与外部气源连通。

4.根据权利要求2或3所述的煎包锅，其特征在于：所述出气组件，还包括引气管（37），引气管（37）的一端通过调节风门（32）与分气管（31）连通，引气管（37）的另一端与出气管（33）连通。

5.根据权利要求4所述的煎包锅，其特征在于：还设置有排废气机构，所述排废气机构，包括排废气网（51），排废气网（51）通过支撑杆II（52）固定在壳体（1）内壁上，且火排机构安装在支撑杆II（52）上，排废气网（51）的外壁与壳体（1）内壁构成排废气通道（53），排废气网（51）的内壁上设有支撑托（54），锅体（2）安装在排废气网（51）内并由支撑托（54）支撑，且锅体（2）的下部、排废气网（51）内壁和火排机构的出气管（33）之间构成加热腔（6）。

6.根据权利要求1或2所述的煎包锅，其特征在于：还设置有排废气机构，所述排废气机构，包括排废气网（51），排废气网（51）通过支撑杆II（52）固定在壳体（1）内壁上，且火排机构安装在支撑杆II（52）上，排废气网（51）的外壁与壳体（1）内壁构成排废气通道（53），排废气网（51）的内壁上设有支撑托（54），锅体（2）安装在排废气网（51）内并由支撑托（54）支撑，且锅体（2）的下部、排废气网（51）内壁和火排机构的出气管（33）之间构成加热腔（6）。

7.根据权利要求1所述的煎包锅，其特征在于：所述点火机构，为手动点火组件和/或自动点火组件。

8.根据权利要求7所述的煎包锅，其特征在于：所述手动点火组件，包括点火喷头（7）、点火开关（8）和供电电源，点火喷头（7）安装在出气管（33）上，且点火喷头（7）的导线经点火开关（8）与供电电源连接，所述点火开关（8）安装在壳体（1）外端面；供电电源安装在壳体（1）内。

9.根据权利要求7所述的煎包锅，其特征在于：所述自动点火组件，包括控制器、点火喷头（7）、温度传感器（9）、自动开关按钮（10）、温度调节钮（11）、燃气阀门和供电电源；温度传感器（9）插设在锅体（2）底部的检测孔（21）内，且温度传感器（9）的信号线穿设在壳体（1）内壁的保护壳后与控制器连接，自动开关按钮（10）和温度调节钮（11）均安装在壳体（1）外端面，供电电源安装在壳体（1）内，燃气阀门安装在外部气源的管道上，且自动开关按钮（10）、温度调节钮（11）和燃气阀门分别与控制器连接，供电电源给控制器供电。

10.一种煎包锅，包括壳体和锅体，其特征在于：壳体设置有温度检测组件且在壳体内设有点火机构。

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