CN204922992U - 一种炉头火盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉头火盖，其技术方案要点是:该炉头火盖包括炉头、外环火盖与内环火盖，所述外环火盖内侧设有若干个的凸块，所述凸块之间设有第一内火孔，凸块的斜表面设有第二内火孔，内环火盖的外侧壁开设有第一斜火孔与第二斜火孔，所述筒体的中心处开设有通孔，炉头内设有连通内环火盖的第一进气通道与连通外环火盖的第二进气通道，所述第一进气通道内设有第一稳气腔，所述第二进气通道内设有第二稳气腔。达到了以下的效果：凸块的使内火孔之间的间距增加，保证了内火孔的空气的二次供给。内环火盖开设有通孔，为二次空气的供给提供了通道，保证二次空气能够流畅的从炉头下方进入，具有良好的供气效果。

Description

一种炉头火盖

技术领域

本实用新型涉及一种燃气灶装置，更具体地说，它涉及一种燃气灶的炉头火盖。

背景技术

我国的国人具有猛火爆炒的烹调习惯，在烹调增大了热负荷及燃烧器，为了使燃气灶达到猛火的效果，需要在燃烧时为燃气提高大量的二次空气，以保证燃气完全燃烧，同时需在控制火孔的间距，防止因为火孔间距过小影响二次空气供给导致产生黄色火焰的产生。炉头的进气管为火盖提供的燃气，现有市场上的炉头在输送燃气与空气的混合气体时，其混合气体的速度场与浓度场十分混乱，燃气燃烧不稳定。

综上所述炉头和火盖有以下缺点：

1：燃气燃烧时，二次空气供给不足；

2：相邻火孔间距过小，使二次空气无法充分利用；

3：炉头输送的混合气体速度场与浓度场十分混乱，使燃气燃烧不稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够稳定输送混合燃气的炉头火盖，使混合燃气的具有均匀速度场与浓度场；增加外环火盖上两排火孔之间的间距，使二次空气与燃气充分反应从而产生具有较高温度的蓝色火焰；在内环火盖上开设二次空气的供给通道，保证充足的二次空气供给量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种炉头火盖，包括炉头、火盖底座、外环火盖与内环火盖，所述外环火盖包括圆环状的盖体，所述内环火盖包括下开口的筒体，炉头内设有连通内环火盖的第一进气通道与连通外环火盖的第二进气通道，所述第一进气通道内设有第一稳气腔，所述第二进气通道内设有第二稳气腔，其特征在于，盖体的上表面向中心处凹陷形成第一圆锥面，所述第一圆锥面上均匀分布有若干个的凸块，所述凸块之间的圆锥面上开设有第一内火孔，凸块开设有第二内火孔，筒体的外侧壁开设有第一斜火孔与第二斜火孔，所述筒体的中心处开设有通孔，所述第一稳气腔与第二稳气腔的孔径范围均为14mm~15mm。

作为优选地，所述第二斜火孔置于第一斜火孔，所述第一斜火孔与第二斜火孔交错排列。

作为优选地，所述第一斜火孔与第二斜火孔的数量都为二十四个，所述第一斜火孔的孔径范围为2mm~2.5mm,所述第二斜火孔的孔径范围为1.4mm~1.8mm。

作为优选地，所述第一内火孔与第二内火孔的数量都为十二个，第一内火孔与第二内火孔的孔径范围均为1mm~2mm。

作为优选地，所述第一进气通道开设有第一进气孔，所述第二进气通道开设有第二进气孔与风孔。

作为优选地，所述第一进气孔、第二进气孔与风孔的孔径范围均为9mm~11mm。

与现有技术相比的有益效果是：

1、孔径范围在14mm~15mm的稳气腔使进气管道内的混合气体具有均匀速度场与浓度场，保证燃气的稳定输送，火盖处喷射火焰时能够得到稳定的燃气供给。盖体内侧将内火孔设计成凸块上的一号内火孔和置于凸块下方的二号内火孔，此中设计将内火孔分成上下交错的两层。因为相邻内火孔上下交错排列，在满足多个内火孔数量要求的基础上，解决了火孔空间间距较小的问题，保证了空气的二次供给，使燃气产生具有较高温度的蓝色火焰，提高燃气的燃烧效率。内环火盖开设有通孔，为二次空气的供给提供了通道，保证二次空气能够流畅的从炉头下方进入，具有良好的供气效果

2、斜火孔与内火孔的火焰形成交叉式火焰，可以使燃气更充分均匀的燃烧。数量为二十四的斜火孔与数量为十二的内火孔的相配合使交叉式火焰的覆盖面更加宽广，火焰的覆盖面积增大时火焰提供的热能更加均匀。孔径范围为2mm~2.5mm的第一斜火孔,孔径范围为1.4mm~1.8mm的第二斜火孔、孔径范围均为1mm~2mm内火孔能够使各自火孔喷射出的火焰与二次空气充分接触，有助于提高燃气的燃烧性能。

3、孔径范围均为9mm~11mm的第一进气孔、第二进气孔与风孔，能够为燃气的点燃提供充足的一次空气，使燃气稳定的燃烧，还具有提升进气通道内得混合气体合气体的速度场与浓度场的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型一种炉头实施例的剖视示意图；

图2为外环火盖的结构示意图；

图3为外环火盖的结剖视示意图；

图4为内环火盖的结构示意图；

图5为外环火盖的剖视示意；

图6为炉头的结构示意图图一；

图7为炉头的结构示意图图二。

附图标记说明：1、内环火盖；2、外环火盖；3、火盖底座；4、炉头；5、第一进气通道；6、第二进气通道；7、盖体；71、凸块；8、第二内火孔；9、第一内火孔；10、第一圆锥面；11、第二燃气通道；12、筒体；13、第二圆锥面；14、第三斜火孔；15、第一斜火孔；16、第二斜火孔；17、第一燃气通道；18、通孔；19、第一稳气腔；20、第二稳气腔；21、风孔；22、第一进气孔；23、第二进气孔；24、外侧壁；25、吸气腔；26、稳气腔；27、扩压腔。

具体实施方式

参照图1至图7对本实用新型一种炉头4实施例做进一步说明。

包括炉头4、火盖底座3、外环火盖2与内环火盖1，所述火盖底座3插接于炉头4上方，所述外环火盖2与内环火盖1插接于火盖底座3，并且内环火盖1置于外环火盖2中心处。火盖底座3设有第一燃气通道17与第二燃气通道11，炉头4开设有第一进气通道5与第二进气通道6。所述第一进气通道5连通第一燃气通道17，第二燃气通道11连通于第二进气通道6，使燃气可通过不同的通道进入火盖座底。

所述外环火盖2包括圆环状的盖体7，盖体7的上表面向中心处凹陷形成第一圆锥面10，所述第一圆锥面10上均匀分布有的凸块71，所述凸块71之间设有第一内火孔9，凸块71的斜表面设有第二内火孔8，所述第一内火孔9与第二内火孔8的数量都为十二个，第一内火孔9与第二内火孔8的孔径均为1.8mm。凸块71的设计将第一内火孔9与第二内火孔8，分成上下交错的两层。并且相邻第一内火孔9与第二内火孔8上下交错排列，在满足多个内火孔数量要求的基础上，解决了火孔空间间距较小的问题，保证了空气的二次供给，使燃气产生具有较高温度的蓝色火焰。所述第一内火孔9与第二内火孔8都连通于第二燃气通道11。

所述内环火盖1包括筒体12，所述筒体12的中心处开设有通孔18，所述通孔18为二次空气的进入提供了通道，方便二次空气的从内环火盖1的下进口进入。所述通孔18的上端面开设有第二圆锥面13，所述第二圆锥面13开设有六个第三斜火孔14，六个第三斜火孔14均匀的分布于同一圆周上，所述第三斜火孔14的孔径为2.5mm。第三斜火孔14因为与二次空气最先接触，可充分燃烧，当燃气灶使用小火时，第三斜火孔14可提供稳定的热能。所述筒体12的的外侧壁24上开设有第一斜火孔15，所述第一斜火孔15的下方设有第二斜火孔16，所述第一斜火孔15与第二斜火孔16交替排列。所述第一斜火孔15与第二斜火孔16的数量都为二十四个，所述第一斜火孔15的孔径为2.2mm，所述第二斜火孔16的孔径为1.5mm。斜火孔与内火孔喷射的燃气构成交叉火焰，使燃气更加充分的燃烧。1.5mm孔径的第二斜火孔16与2.2mm的第一斜火孔15配合使用能够喷射相对稳定的火焰，使烹饪的食物更加美味。所述第一斜火孔15与第二斜火孔16与第三燃气通道相通。

参阅图1可知，进气通道包括吸气腔25、稳气腔26与扩压腔27。

所述炉头4包括第一进气通道5和第二进气通道6，所述第一进气通道5连通于第一燃气通道17，所述第二进气通道6连通第二燃气通道11。在燃气灶使用时，内环火盖1与外环火盖2采用不同的通道进气，操作者可根据需要打开第一进气通道5或第二进气通道6，以便获得所需的热能。所述第一进气通道5包括第一稳气腔19，所述第二进气通道6包括第二稳气腔20，所述第一稳气腔19与第二稳气腔20的孔径均为14.8mm，此孔径对燃气具有较好的稳流作用。所述第一进气通道5的进气端开设有第一进气孔22，所述第二进气通道6的进气端开设有第二进气孔23与风孔21。第一进气孔22与第二进气孔23的孔径为10mm，由于孔径的一致，燃气在分流时，气流相对稳定，有利于燃气的燃烧。风孔21与第二进气孔23的相互垂直，在外接设备时具有更多地操作空间，安装燃气灶更为简捷。风孔21的孔径为10mm，采用与第二进气孔23相通的孔径，此种设计优点在于，风孔21即可为燃气提供充足的一次空气又能使空气与燃气子一个稳定的环境能共存，保证燃气的含量控制在爆炸极限之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种炉头火盖，包括炉头、火盖底座、外环火盖与内环火盖，所述外环火盖包括圆环状的盖体，所述内环火盖包括下开口的筒体，炉头内设有连通内环火盖的第一进气通道与连通外环火盖的第二进气通道，所述第一进气通道内设有第一稳气腔，所述第二进气通道内设有第二稳气腔，其特征在于，盖体的上表面向中心处凹陷形成第一圆锥面，所述第一圆锥面上均匀分布有若干个的凸块，所述凸块之间的圆锥面上开设有第一内火孔，凸块开设有第二内火孔，筒体的外侧壁开设有第一斜火孔与第二斜火孔，所述筒体的中心处开设有通孔，所述第一稳气腔与第二稳气腔的孔径范围均为14mm~15mm。

2.根据权利要求1所述的一种炉头火盖，其特征在于，所述第二斜火孔置于第一斜火孔，所述第一斜火孔与第二斜火孔交错排列。

3.根据权利要求2所述的一种炉头火盖，其特征在于，所述第一斜火孔与第二斜火孔的数量都为二十四个，所述第一斜火孔的孔径范围为2mm~2.5mm,所述第二斜火孔的孔径范围为1.4mm~1.8mm。

4.根据权利要求3所述的一种炉头火盖，其特征在于，所述第一内火孔与第二内火孔的数量都为十二个，第一内火孔与第二内火孔的孔径范围均为1mm~2mm。

5.根据权利要求1所述的一种炉头火盖，其特征在于，所述第一进气通道开设有第一进气孔，所述第二进气通道开设有第二进气孔与风孔。

6.根据权利要求5所述的一种炉头火盖，其特征在于，所述第一进气孔、第二进气孔与风孔的孔径范围均为9mm~11mm。