CN211378857U - 用于长茎植物的脱粒筛选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业机械技术领域，提供了一种用于长茎植物的脱粒筛选系统。该脱粒筛选系统包括低速滚筒、高速滚筒和筛网；低速滚筒套设于高速滚筒的外侧，高速滚筒的外侧壁设有脱粒齿，低速滚筒设有下落口；筛网设于低速滚筒的下方，低速滚筒的外侧壁设有拨动齿，拨动齿用于拨动落到筛网上的植物种子。该脱粒筛选系统结构新颖、推广性强，适用于枝叶茂盛且种子产量比较少的长茎植物；该脱粒筛选系统采用双滚筒差速运作，利用高速滚筒和低速滚筒的相对转动完成脱粒作业，同时利用低速滚筒和筛网之间的相对转动来拨动筛网上的植物种子，促进筛网上的植物种子从筛网中落下。

Description

用于长茎植物的脱粒筛选系统

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种用于长茎植物的脱粒筛选系统。

背景技术

作物脱粒主要目的是将作物的籽粒从茎杆上分离出来，便于储存、运输和利用。在国家大力推行环保农业的新时代下，绿肥作物作为一种环保肥料被越来越多地种植。绿肥作物多为长茎的豆科植物，以毛苕子为例，其在生长过程中不仅枝叶茂盛还具有固氮功能。但像毛苕子这样的长茎植物在收获时多采取人工收获方式，费事费力。目前市场上为其他作物设计的脱粒装置不适合用于长茎植物的脱粒，其容易造成长茎植物的种子堵塞和脱粒不干净等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实现对长茎作物快速脱粒和筛选的用于长茎植物的脱粒筛选系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于长茎植物的脱粒筛选系统，包括低速滚筒、高速滚筒和筛网；所述低速滚筒套设于所述高速滚筒的外侧，所述高速滚筒的外侧壁设有脱粒齿，所述低速滚筒设有下落口；所述筛网设于所述低速滚筒的下方并固定于机架，所述低速滚筒的外侧壁设有拨动齿，所述拨动齿用于拨动落到所述筛网上的植物种子。

在一个实施例中，所述高速滚筒通过高速滚筒转动轴连接驱动电机；所述低速滚筒通过减速装置连接所述驱动电机。

在一个实施例中，所述减速装置为齿轮减速机构，所述齿轮减速机构包括相啮合的齿轮和齿圈，所述高速滚筒转动轴固定地设有齿轮架，所述齿轮设于所述齿轮架，所述齿圈设于所述低速滚筒。

在一个实施例中，所述脱粒齿呈U形。

在一个实施例中，所述高速滚筒包括沿其轴线方向相连的第一段高速滚筒和第二段高速滚筒，所述第一段高速滚筒连有喂入器；所述脱粒齿包括第一脱粒齿和第二脱粒齿，所述第一脱粒齿设于所述第一段高速滚筒，所述第一脱粒齿的齿面与所述高速滚筒的轴线之间的夹角为30度，所述第二脱粒齿设于所述第二段高速滚筒，所述第二脱粒齿的齿面与所述高速滚筒的轴线之间的夹角为60度。

在一个实施例中，所述喂入器为圆锥形，其表面设有螺旋形的输送板。

在一个实施例中，所述脱粒齿包括第三脱粒齿，所述第三脱粒齿从所述高速滚筒的外侧壁向所述低速滚筒的内侧壁延伸。

在一个实施例中，所述筛网的下方设有装粮箱，所述装粮箱内设有螺旋输送机。

在一个实施例中，所述脱粒筛选系统还包括风机，所述风机用于对落到所述筛网上的植物种子进行风力除杂。

在一个实施例中，所述下落口为长方形，所述长方形的长边与所述低速滚筒的轴线相平行。

本实用新型的有益效果是：该脱粒筛选系统结构新颖、推广性强，适用于枝叶茂盛且种子产量比较少的长茎植物；该脱粒筛选系统采用双滚筒差速运作，利用高速滚筒和低速滚筒的相对转动完成脱粒作业，同时利用低速滚筒和筛网之间的相对转动拨动筛网上的植物种子，促进筛网上的植物种子从筛网中落下，从而具有较好的脱粒效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的脱粒筛选系统的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的低速滚筒的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的高速滚筒的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的滑轮的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的齿轮减速机构的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、滑轮；3、低速滚筒；4、高速滚筒；5、风箱；6、放粮口；7、筛网；8、装粮箱；9、周向滑槽；10、下落口；11、拨动齿；12、齿轮架；121、齿轮；122、齿圈；13、链轮；14、左轴端；15、喂入器；16、高速滚筒的筒身；17、右轴端；18、轴承座；19、第二脱粒齿；20、第一脱粒齿；21、第三脱粒齿；22、固定条。

具体实施方式

为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图5所示，在一个实施例中，该脱粒筛选系统，包括低速滚筒3、高速滚筒4和筛网7；低速滚筒3套设于高速滚筒4的外侧，高速滚筒4的外侧壁设有脱粒齿，低速滚筒3设有下落口10；筛网7设于低速滚筒3的下方，并且筛网7固定于机架1，低速滚筒3的外侧壁设有拨动齿11，拨动齿11用于拨动落到筛网7上的植物种子，从而加速植物种子的下落。

该脱粒筛选系统结构新颖、推广性强，适用于枝叶茂盛且种子产量比较少的长茎植物；该脱粒筛选系统采用双滚筒差速运作，利用高速滚筒4和低速滚筒3的相对转动完成脱粒作业，同时利用低速滚筒3和筛网7之间的相对转动拨动筛网7上的植物种子，促进筛网7上的植物种子从筛网7中落下，从而具有良好的脱粒效果。

在一个实施例中，高速滚筒4和低速滚筒3分别连接高速旋转的动力源和低速旋转的动力源。

如图1所示，在一个实施例中，高速滚筒4通过高速滚筒转动轴连接传动装置，传动装置连接驱动电机；低速滚筒3通过减速装置连接驱动电机。减速装置可以是采用齿轮的减速装置，比如采用一级或多级的圆柱齿轮的减速装置；减速装置也可以采用链传动。

如图1和图3所示，在一个实施例中，高速滚筒转动轴的两端分别是左轴端14和右轴端17，左轴端14和右轴端17分别通过轴承安装于机架1。具体地，轴承安装于轴承座18，轴承座18固定于机架1。

在一个实施例中，传动装置为链传动装置，链传动装置包括固定在左轴端14上的链轮13，电机通过链传动装置将动力传递给高速滚筒4。

如图5所示，在一个实施例中，减速装置为齿轮减速机构，齿轮减速机构包括相啮合的齿轮121和齿圈122，高速滚筒转动轴固定地设有齿轮架12，齿轮121设于齿轮架12，齿圈122设于低速滚筒3。具体地，齿轮架12周向间隔地设有3个齿轮121。

如图1至图4所示，在一个实施例中，高速滚筒4的外侧壁固定有滑轮2，低速滚筒3的内侧壁固定有周向滑槽9，滑轮2滑动地连接周向滑槽9。设置了滑轮2和周向滑槽9的情况下，高速滚筒4可以在转动过程中对低速滚筒3进行辅助支撑。

具体地，周向滑槽9安装在远离减速装置的一端，从而保证对低速滚筒更好的支撑效果。

在一个实施例中，脱粒齿呈U形固定于高速滚筒4的外侧壁。

在一个实施例中，脱粒齿通过固定条22固定于高速滚筒4。具体地，固定条22平行于高速滚筒4的轴线并固定于高速滚筒的筒身16上。

在一个实施例中，高速滚筒4包括沿其轴线方向相连的第一段高速滚筒4和第二段高速滚筒4，第一段高速滚筒4连有喂入器15，喂入器15用于将长茎植物输送至高速滚筒4；脱粒齿包括第一脱粒齿20和第二脱粒齿19，第一脱粒齿20设于第一段高速滚筒4，第一脱粒齿20的齿面与高速滚筒4的轴线之间的夹角为30度，第二脱粒齿19设于第二段高速滚筒4，第二脱粒齿19的齿面与高速滚筒4的轴线之间的夹角为60度。设置带有角度的脱粒齿，可以对茎秆形成导向作用，可以防止长茎豆科作物在脱粒过程中堵塞、脱粒不干净的现象。

在一个实施例中，喂入器15为圆锥形，其表面设有螺旋形的输送板。

在一个实施例中，脱粒齿包括第三脱粒齿21，第三脱粒齿21从高速滚筒4的外侧壁向低速滚筒3的方向延伸。具体地，脱粒齿呈L形。

高速滚筒4上的L形脱粒齿便于切断茎秆，U形脱粒齿便于对种子和茎秆进行进一步的摩擦分离；在高速滚筒4上设置不同形状的脱粒齿，可以另脱粒更完全。

在一个实施例中，筛网7的下方设有装粮箱8，装粮箱8内设有螺旋输送机。螺旋输送机用于输送筛选完的植物种子。

在一个实施例中，该脱粒筛选系统还包括风机，风机用于对落到筛网7上的植物种子进行风力除杂。风机不仅可以吹走筛网7上的植物茎秆，还能在植物种子从筛网7下落到粮箱的过程中吹走植物种子中夹杂的小型杂质。该脱粒筛选系统取消了一般脱粒机的抖动筛部分，改用风机提供的风力进行除杂，减小了整个装置的体积。

在一个实施例中，风机安装在装粮箱8的侧面的风箱5内，风箱5和装粮箱8相通，风机通过管道连接至筛网7的左端，螺旋输送机运输装置设于装粮箱8的下部，装粮箱8的右端设有放粮口6。

在一个实施例中，拨动齿11为V形齿。

在一个实施例中，拨动齿11与下落口10沿低速滚筒3的轴线方向相间隔地设置。

在一个实施例中，下落口10为长方形，长方形的长边与低速滚筒3的轴线相平行。将下落口10设计为长方形，并使该长方形的长边与低速滚筒3的轴线相平行，有利于植物种子的下落。

在一个实施例中，高速滚筒4连接收获机的动力轴，从而可以实现收、脱、选一体化作业，提高工作效率，减小农民劳动强度。

该脱粒筛选系统的工作过程如下：将长茎植物从喂入器15进行喂入；植物到达高速滚筒4后开始脱粒，经过高速滚筒4和低速滚筒3相配合的脱粒作业，植物种子从下落口10下落；在筛选过程中，低速滚筒3上的拨动齿11可以拨动筛网7上的植物种子，促进种子从筛网7中落入装粮箱8；风机能够对筛网7上的植物种子进行除杂，将植物茎秆和其他杂质吹走；下落到装粮箱8的植物种子被设于装粮箱8底部的螺旋输送机输送至放粮口6。

虽然上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于长茎植物的脱粒筛选系统，其特征在于，包括低速滚筒、高速滚筒和筛网；所述低速滚筒套设于所述高速滚筒的外侧，所述高速滚筒的外侧壁设有脱粒齿，所述低速滚筒设有下落口；所述筛网设于所述低速滚筒的下方并固定于机架，所述低速滚筒的外侧壁设有拨动齿，所述拨动齿用于拨动落到所述筛网上的植物种子。

2.根据权利要求1所述的用于长茎植物的脱粒筛选系统，其特征在于，所述高速滚筒通过高速滚筒转动轴连接驱动电机；所述低速滚筒通过减速装置连接所述驱动电机。

3.根据权利要求2所述的用于长茎植物的脱粒筛选系统，其特征在于，所述减速装置为齿轮减速机构，所述齿轮减速机构包括相啮合的齿轮和齿圈，所述高速滚筒转动轴固定地设有齿轮架，所述齿轮设于所述齿轮架，所述齿圈设于所述低速滚筒。

4.根据权利要求1所述的用于长茎植物的脱粒筛选系统，其特征在于，所述脱粒齿呈U形。

5.根据权利要求4所述的用于长茎植物的脱粒筛选系统，其特征在于，所述高速滚筒包括沿其轴线方向相连的第一段高速滚筒和第二段高速滚筒，所述第一段高速滚筒连有喂入器；所述脱粒齿包括第一脱粒齿和第二脱粒齿，所述第一脱粒齿设于所述第一段高速滚筒，所述第一脱粒齿的齿面与所述高速滚筒的轴线之间的夹角为30度，所述第二脱粒齿设于所述第二段高速滚筒，所述第二脱粒齿的齿面与所述高速滚筒的轴线之间的夹角为60度。

6.根据权利要求5所述的用于长茎植物的脱粒筛选系统，其特征在于，所述喂入器为圆锥形，其表面设有螺旋形的输送板。

7.根据权利要求1所述的用于长茎植物的脱粒筛选系统，其特征在于，所述脱粒齿包括第三脱粒齿，所述第三脱粒齿从所述高速滚筒的外侧壁向所述低速滚筒的内侧壁延伸。

8.根据权利要求1所述的用于长茎植物的脱粒筛选系统，其特征在于，所述筛网的下方设有装粮箱，所述装粮箱内设有螺旋输送机。

9.根据权利要求1所述的用于长茎植物的脱粒筛选系统，其特征在于，所述脱粒筛选系统还包括风机，所述风机用于对落到所述筛网上的植物种子进行风力除杂。

10.根据权利要求1所述的用于长茎植物的脱粒筛选系统，其特征在于，所述下落口为长方形，所述长方形的长边与所述低速滚筒的轴线相平行。

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