CN211377416U - 一种粗电缆剥线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗电缆剥线器，包括线缆整体固定机构、线皮剥离机构、线缆端部固定装置、线缆环切装置和环形槽座，线皮剥离机构两端分别与线缆整体固定机构和线缆端部固定装置焊接固定；线缆环切装置卡接在环形槽座内，并活动连接；环形槽座采用2个，均焊接在线皮剥离机构内侧。本实用新型通过设置线皮剥离机构，可实现环切后线皮与电缆的分离，结构简单，剥线效率高；通过设置线缆整体固定机构和线缆端部固定装置，能够根据不同直径的电缆进行调节夹紧，并能防止在剥线时出现滑脱现象；通过设置线缆环切装置，可实现对电缆的环切，该结构安全可靠，有效的防止了意外划伤的情况出现，并提高了电缆的环切效率。

Description

一种粗电缆剥线器

技术领域

本实用新型涉及电缆剥线器技术领域，具体为一种粗电缆剥线器。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。

但是现有的剥线器只能对较细的电线进行剥皮，对于直径较大的电缆或地缆无法使用，在电缆剥线的时候需要美工刀进行环切，然后在进行剥离，但是这是工作方式极其容易发生意外划伤，而且工作效率十分低下的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粗电缆剥线器，解决了现有的剥线器只能对较细的电线进行剥皮，对于直径较大的电缆或地缆无法使用，在电缆剥线的时候需要美工刀进行环切，然后在进行剥离，但是这是工作方式极其容易发生意外划伤，而且工作效率十分低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗电缆剥线器，包括线缆整体固定机构、线皮剥离机构、线缆端部固定装置、线缆环切装置和环形槽座，所述的线皮剥离机构两端分别与线缆整体固定机构和线缆端部固定装置焊接固定；所述的线缆环切装置卡接在环形槽座内，并活动连接；所述的环形槽座采用2个，均焊接在线皮剥离机构内侧。

所述线皮剥离机构包括外框架、内框架、固定座、螺杆和螺母座，所述的外框架采用2个，分别焊接在线缆整体固定机构的顶部和底部；所述的内框架采用2个，焊接在线缆端部固定装置的顶部和底部；所述的外框架内部设置有空腔；所述的内框架一端插接在外框架内部；所述的固定座焊接在外框架上；所述的螺杆的一端焊接有手柄，并与螺母座通过螺纹连接；所述的螺母座焊接在内框架上，在线缆整体固定机构和线缆端部固定装置固定在电缆上后，利用线缆环切装置对电缆进行环切，然后通过旋转螺杆，随着螺杆的不断的进给，螺母座带动内框架向外侧移动，在强大的剥落力的作用下，可实现环切后线皮与电缆的分离，结构简单，剥线效率高。

所述线缆整体固定机构和线缆端部固定装置采用相同结构组成；所述的线缆端部固定装置包括环形架，夹紧螺栓和夹块，所述的夹紧螺栓采用3个，分别与环形架螺纹连接，且相邻的两个夹紧螺栓之间呈120°角设置；所述的夹块采用3个，其内侧开设有弧形槽，并与夹紧螺栓活动连接，在对电缆进行固定的时候，首先将环形架套进电缆，通过旋转夹紧螺栓向环形架内施加力，并通过夹块将电缆夹紧，能够根据不同直径的电缆进行调节夹紧，并能防止在剥线时出现滑脱现象。

所述线缆环切装置包括滑环，施力把手，调节螺栓和环切刀，所述的滑环卡接在环形槽座内；所述的施力把手采用2个，焊接在滑环的两侧；所述的调节螺栓采用2个，设置在靠近施力把手的一侧，并与滑环通过螺纹连接；所述的环切刀采用2个，并与调节螺栓可拆卸连接，通过旋合调节螺栓使得环切刀作用与电缆表面上，然后一只手抓住线皮剥离机构，另一只手握住施力把手进行旋转施力，可实现对电缆的环切，该结构安全可靠，有效的防止了意外划伤的情况出现，并提高了电缆的环切效率。

所述环形槽座内侧开设有弧形槽，弧形槽的宽度大于滑环的宽度，能够保证线缆环切装置的正常滑动。

本实用新型提供的粗电缆剥线器，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过设置线皮剥离机构，在线缆整体固定机构和线缆端部固定装置固定在电缆上后，利用线缆环切装置对电缆进行环切，然后通过旋转螺杆，随着螺杆的不断的进给，螺母座带动内框架向外侧移动，在强大的剥落力的作用下，可实现环切后线皮与电缆的分离，结构简单，剥线效率高。

2.本实用新型通过设置线缆整体固定机构和线缆端部固定装置，在对电缆进行固定的时候，首先将环形架套进电缆，通过旋转夹紧螺栓向环形架内施加力，并通过夹块将电缆夹紧，能够根据不同直径的电缆进行调节夹紧，并能防止在剥线时出现滑脱现象。

3.本实用新型通过设置线缆环切装置，通过旋合调节螺栓使得环切刀作用与电缆表面上，然后一只手抓住线皮剥离机构，另一只手握住施力把手进行旋转施力，可实现对电缆的环切，该结构安全可靠，有效的防止了意外划伤的情况出现，并提高了电缆的环切效率。

4.本实用新型通过设置环形槽座，环形槽座内侧开设有弧形槽，弧形槽的宽度大于滑环的宽度，能够保证线缆环切装置的正常滑动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的线皮剥离机构结构示意图。

图3为本实用新型的线缆端部固定装置结构示意图。

图4为本实用新型的线缆环切装置图结构示意图。

图中：1线缆整体固定机构，2线皮剥离机构，21外框架，22内框架，23固定座，24螺杆，25螺母座，3线缆端部固定装置，31环形架，32夹紧螺栓，33夹块，4线缆环切装置，41滑环，42施力把手，43调节螺栓，44环切刀，5环形槽座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种粗电缆剥线器，包括线缆整体固定机构1，线皮剥离机构2，线缆端部固定装置3，线缆环切装置4和环形槽座5，所述的线皮剥离机构2两端分别与线缆整体固定机构1和线缆端部固定装置3焊接固定；所述的线缆环切装置4卡接在环形槽座5内，并活动连接；所述的环形槽座5采用2个，均焊接在线皮剥离机构2内侧。

实施例2

本实施例提供的粗电缆剥线器，包括线缆整体固定机构1、线皮剥离机构2、线缆端部固定装置3、线缆环切装置4和环形槽座5，所述的线皮剥离机构2两端分别与线缆整体固定机构1和线缆端部固定装置3焊接固定；所述的线缆环切装置4卡接在环形槽座5内，并活动连接；所述的环形槽座5采用2个，均焊接在线皮剥离机构2内侧。

优选的，所述线皮剥离机构2包括外框架21、内框架22、固定座23、螺杆24和螺母座25，所述的外框架21采用2个，分别焊接在线缆整体固定机构1的顶部和底部；所述的内框架22采用2个，焊接在线缆端部固定装置3的顶部和底部；所述的外框架21内部设置有空腔；所述的内框架22一端插接在外框架21内部；所述的固定座23焊接在外框架21上；所述的螺杆24的一端焊接有手柄，并与螺母座25通过螺纹连接；所述的螺母座25焊接在内框架22上，在线缆整体固定机构1和线缆端部固定装置3固定在电缆上后，利用线缆环切装置4对电缆进行环切，然后通过旋转螺杆24，随着螺杆24的不断的进给，螺母座25带动内框架22向外侧移动，在强大的剥落力的作用下，可实现环切后线皮与电缆的分离，结构简单，剥线效率高。

实施例3

本实施例提供的粗电缆剥线器，包括线缆整体固定机构1、线皮剥离机构2、线缆端部固定装置3、线缆环切装置4和环形槽座5，所述的线皮剥离机构2两端分别与线缆整体固定机构1和线缆端部固定装置3焊接固定；所述的线缆环切装置4卡接在环形槽座5内，并活动连接；所述的环形槽座5采用2个，均焊接在线皮剥离机构2内侧。

优选的，所述线缆整体固定机构1和线缆端部固定装置3采用相同结构组成；所述的线缆端部固定装置3包括环形架31，夹紧螺栓32和夹块33，所述的夹紧螺栓32采用3个，夹紧螺栓32与夹紧螺栓32之间呈120°角设置，并与环形架31螺纹连接；所述的夹块33采用3个，其内侧开设有弧形槽，并与夹紧螺栓32活动连接，在对电缆进行固定的时候，首先将环形架31套进电缆，通过旋转夹紧螺栓32向环形架31内施加力，并通过夹块33将电缆夹紧，能够根据不同直径的电缆进行调节夹紧，并能防止在剥线时出现滑脱现象。

实施例4

本实施例提供的粗电缆剥线器，包括线缆整体固定机构1、线皮剥离机构2、线缆端部固定装置3、线缆环切装置4和环形槽座5，所述的线皮剥离机构2两端分别与线缆整体固定机构1和线缆端部固定装置3焊接固定；所述的线缆环切装置4卡接在环形槽座5内，并活动连接；所述的环形槽座5采用2个，均焊接在线皮剥离机构2内侧。

优选的，所述线缆环切装置4包括滑环41，施力把手42，调节螺栓43和环切刀44，所述的滑环41卡接在环形槽座5内；所述的施力把手42采用2个，焊接在滑环41的两侧；所述的调节螺栓43采用2个，设置在靠近施力把手42的一侧，并与滑环41通过螺纹连接；所述的环切刀44采用2个，并与调节螺栓43可拆卸连接，通过旋合调节螺栓43使得环切刀44作用与电缆表面上，然后一只手抓住线皮剥离机构2，另一只手握住施力把手42进行旋转施力，可实现对电缆的环切，该结构安全可靠，有效的防止了意外划伤的情况出现，并提高了电缆的环切效率。

优选的，所述环形槽座5内侧开设有弧形槽，弧形槽的宽度大于滑环41的宽度，能够保证线缆环切装置4的正常滑动。

使用时，在对电缆进行固定的时候，首先将环形架31套进电缆，通过旋转夹紧螺栓32向环形架31内施加力，并通过夹块33将电缆夹紧，能够根据不同直径的电缆进行调节夹紧，并能防止在剥线时出现滑脱现象，通过旋合调节螺栓43使得环切刀44作用与电缆表面上，然后一只手抓住线皮剥离机构22，另一只手握住施力把手42进行旋转施力，可实现对电缆的环切，然后通过旋转螺杆24，随着螺杆24的不断的进给，螺母座25带动内框架22向外侧移动，在强大的剥落力的作用下，可实现环切后线皮与电缆的分离，结构简单，剥线效率高。

综上可得，该粗电缆剥线器，通过设置包括线缆整体固定机构1、线皮剥离机构2、线缆端部固定装置3、线缆环切装置4和环形槽座5，解决了现有的剥线器只能对较细的电线进行剥皮而对于直径较大的电缆或地缆无法使用的问题，以及在电缆剥线的时候因需要先使用美工刀进行环切再进行剥离存在的极其容易发生意外划伤、工作效率十分低下的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粗电缆剥线器，其特征在于：所述粗电缆剥线器包括线缆整体固定机构(1)、线皮剥离机构(2)、线缆端部固定装置(3)、线缆环切装置(4)和环形槽座(5)，所述的线皮剥离机构(2)两端分别与线缆整体固定机构(1)和线缆端部固定装置(3)焊接固定；所述的线缆环切装置(4)卡接在环形槽座(5)内，并活动连接；所述的环形槽座(5)采用2个，均焊接在线皮剥离机构(2)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种粗电缆剥线器，其特征在于：所述线皮剥离机构(2)包括外框架(21)、内框架(22)、固定座(23)、螺杆(24)和螺母座(25)，所述的外框架(21)采用2个，分别焊接在线缆整体固定机构(1)的顶部和底部；所述的内框架(22)采用2个，焊接在线缆端部固定装置(3)的顶部和底部；所述的外框架(21)内部设置有空腔；所述的内框架(22)一端插接在外框架(21)内部；所述的固定座(23)焊接在外框架(21)上；所述的螺杆(24)的一端焊接有手柄，并与螺母座(25)通过螺纹连接；所述的螺母座(25)焊接在内框架(22)上。

3.根据权利要求1所述的一种粗电缆剥线器，其特征在于：所述线缆整体固定机构(1)和线缆端部固定装置(3)采用相同结构组成；所述的线缆端部固定装置(3)包括环形架(31)、夹紧螺栓(32)和夹块(33)，所述的夹紧螺栓(32)采用3个，分别与环形架(31)螺纹连接，且相邻的两个夹紧螺栓(32)之间呈120°角设置；所述的夹块(33)采用3个，其内侧开设有弧形槽，并与夹紧螺栓(32)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种粗电缆剥线器，其特征在于：所述线缆环切装置(4)包括滑环(41)、施力把手(42)、调节螺栓(43)和环切刀(44)，所述的滑环(41)卡接在环形槽座(5)内；所述的施力把手(42)采用2个，焊接在滑环(41)的两侧；所述的调节螺栓(43)采用2个，设置在靠近施力把手(42)的一侧，并与滑环(41)通过螺纹连接；所述的环切刀(44)采用2个，并与调节螺栓(43)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种粗电缆剥线器，其特征在于：所述环形槽座(5)内侧开设有弧形槽，弧形槽的宽度大于滑环(41)的宽度。

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