CN117220208A - 一种供电线缆剥皮器 - Google Patents

Abstract

一种供电线缆剥皮器，它涉及一种电缆铺设技术领域。本发明为了解决现有的电缆在连接过程中，电缆绝缘层剥离存在无法把握剥离深度的问题。本发明的安装底板底部设置相对于地面作平行移动的行进摩擦滚轮，安装底板上对称均固接一对曲形固定杆，一对曲形固定杆上共同滑动连接滑动安装板，滑动安装板上固接锥形切刀，两侧的锥形切刀随滑动安装板在曲形固定杆上滑动而相互靠近或远离。本发明所设的锥形切刀和夹持组件能够从两侧相互靠近并可以通过夹持组件对线缆夹持固定，夹持组件上所设的压缩弹簧能够保障锥形切刀刺入深度不会与线芯接触，以此使得线缆上的绝缘层在剥离的过程中不会损伤到线芯。本发明用于线缆剥皮。

Description

一种供电线缆剥皮器

技术领域

本发明涉及一种剥皮器，具体涉及一种供电线缆剥皮器，属于电缆铺设技术领域。

背景技术

电缆是一种用于传输电力或信号的重要电气装置。它由电导体、绝缘层、外护套以及其他附属部件组成，由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

在电缆使用过程中，绝缘层的剥离是一个重要的步骤。这是为了使电导体暴露出来，以便进行接线或连接。然而，剥离过程中如果力度过大，会导致电导体受损；如果力度过小，无法完全剥离绝缘层；同时剥离绝缘层需要掌握合适的深度，如果剥离过深，可能会损坏电缆的结构或导致绝缘性能下降；如果剥离不够深，可能导致电导体不够暴露，影响连接质量，现有的电缆绝缘层剥离通常由电工使用刀具进行切削，切割的深度和力度均难以控制。

综上所述，现有的电缆在连接过程中，电缆绝缘层剥离存在无法把握剥离深度的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的电缆在连接过程中，电缆绝缘层剥离存在无法把握剥离深度的问题。进而提供一种供电线缆剥皮器。

本发明的技术方案是：一种供电线缆剥皮器包括安装底板、行进摩擦滚轮和一对曲形固定杆，安装底板的底部设置相对于地面作平行移动的行进摩擦滚轮，安装底板上部沿安装底板长度方向的两侧对称固接一对曲形固定杆；它还包括滑动安装板、两个锥形切刀、开合组件和夹持组件，每个曲形固定杆上滑动连接一个滑动安装板，滑动安装板的滑动方向为安装底板的宽度方向，每个滑动安装板上固接有一个锥形切刀，两侧的锥形切刀随滑动安装板在曲形固定杆上滑动而相互靠近或远离，滑动安装板上设置用于夹持待切割物的夹持组件，开合组件安装在安装底板上，并带动滑动安装板实现滑动；夹持组件包括两个夹持单元，所述两个夹持单元相对布置，每个夹持单元均包括导向杆、弧形夹块、压缩弹簧和滑动限位框，滑动安装板上滑动穿设导向杆，导向杆端部固接弧形夹块，两个夹持单元的弧形夹块相互配合，弧形夹块与导向杆之间设有压缩弹簧，弧形夹块上固接滑动限位框，滑动限位框与滑动安装板滑动连接，锥形切刀能够穿过弧形夹块；开合组件包括推动架、电动推杆和推动连板，两侧的滑动安装板上均固接推动架，安装底板底部安装电动推杆，电动推杆的两侧对称铰接推动连板，推动连板分别与两侧的推动架铰接。

进一步地，锥形切刀为三角锥形切刀，且锥形切刀在竖直方向上的两个刃口上由切刀刀尖至切刀大端处加工有高度逐渐增加的刀刃条。

优选地，电动推杆通过安装架体安装在安装底板上。

更进一步地，它还包括稳固组件，弧形夹块上设置稳固组件；稳固组件包括有弧形拨动杆、安装筒、摩擦夹轮、复位扭簧和驱动电机，两侧的弧形夹块上均铰接弧形拨动杆，弧形拨动杆与弧形夹块之间共同设置复位扭簧，弧形拨动杆的端部固接安装筒，安装筒内安装驱动电机，驱动电机的输出轴上固接摩擦夹轮，复位扭簧促使两侧弧形拨动杆上的摩擦夹轮相互靠近以将待切割物夹持。

优选地，摩擦夹轮上均匀设有尖锥凸起。

更进一步地，摩擦夹轮上还设有多个摩擦柱，摩擦柱与尖锥凸起交错布置，且摩擦柱的高度低于尖锥凸起尖部1mm-3mm。

更进一步地，摩擦夹轮在轴线方向上安装有至少2个尖锥凸起和2个摩擦柱。

更进一步地，它还包括分离组件，安装底板上设置分离组件；分离组件包括斜边引导框、拨动板和推动块，安装底板上滑动连接斜边引导框，两侧的弧形拨动杆上均固接拨动板，拨动板与斜边引导框滑动接触，斜边引导框的前侧底端固接推动块，推动块滑动穿过安装底板并与安装在安装底板底端面上的电动推杆的活动杆配合接触。

更进一步地，它还包括推动组件，安装底板上设置推动组件；推动组件包括固定板、紧固螺栓、固定套管和推动把手，安装底板一侧通过紧固螺栓安装固定板，固定板上对称铰接固定套管，固定套管上滑动设置推动把手。

更进一步地，它还包括有固定件，两侧的固定套管上设置用于固紧推动把手的固定件；固定件包括有螺杆和双向内螺纹套管，两侧的固定套管上均穿设螺杆，螺杆与推动把手接触，两侧的螺杆共同与双向内螺纹套管螺纹连接。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

1、本发明采用的锥形切刀和夹持组件能够从两侧相互靠近并能够通过夹持组件对线缆夹持固定，随后对线缆绝缘层进行有效快速的剥离，夹持组件上所设的压缩弹簧能够保障锥形切刀刺入深度不会与线芯接触，以此使得线缆上的绝缘层在剥离的过程中不会损伤到线芯；

2、本发明所设的开合组件能够推动两侧的锥形切刀相互靠近，以此保持切割过程中能够平稳的推动锥形切刀；而且通过开合组件中的电动推杆能够实现对锥形切刀靠近程度的调整和控制，进而保证了剥离深度的精确控制。

3、本发明采用的稳固组件能够保持线缆在切割过程中平稳的转动，进而实现更为有效的切割。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的另一视角立体结构示意图。

图3是本发明的部分立体结构示意图。

图4是本发明的夹持组件立体结构示意图。

图5是本发明的开合组件立体结构示意图。

图6是本发明的稳固组件立体结构示意图。

图7是本发明的稳固组件的另一视角立体结构示意图。

图8是本发明的分离组件立体结构示意图。

图9是本发明的推动块所处具体位置的立体结构示意图。

图10是本发明的推动组件立体结构示意图。

图11是本发明的固定件立体结构示意图。

其中：1-安装底板，2-行进摩擦滚轮，3-曲形固定杆，4-滑动安装板，5-锥形切刀，61-导向杆，62-弧形夹块，63-压缩弹簧，64-滑动限位框，71-推动架，72-电动推杆，73-推动连板，81-弧形拨动杆，82-安装筒，83-摩擦夹轮，84-复位扭簧，85-尖锥凸起，86-驱动电机，91-斜边引导框，92-拨动板，93-推动块，101-固定板，102-紧固螺栓，103-固定套管，104-推动把手，111-螺杆，112-双向内螺纹套管。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式的一种供电线缆剥皮器包括安装底板1、行进摩擦滚轮2和一对曲形固定杆3，安装底板1的底部设置相对于地面作平行移动的行进摩擦滚轮2，安装底板1上部沿安装底板1长度方向的两侧对称固接一对曲形固定杆3；

它还包括滑动安装板4、两个锥形切刀5、开合组件和夹持组件，

每个曲形固定杆3上滑动连接一个滑动安装板4，滑动安装板4的滑动方向为安装底板1的宽度方向，每个滑动安装板4上固接有一个锥形切刀5，两侧的锥形切刀5随滑动安装板4在曲形固定杆3上滑动而相互靠近或远离，滑动安装板4上设置用于夹持待切割物的夹持组件，开合组件安装在安装底板1上，并带动滑动安装板4实现滑动；

夹持组件包括两个夹持单元，所述两个夹持单元相对布置，每个夹持单元均包括导向杆61、弧形夹块62、压缩弹簧63和滑动限位框64，滑动安装板4上滑动穿设导向杆61，导向杆61端部固接弧形夹块62，两个夹持单元的弧形夹块62相互配合，弧形夹块62与导向杆61之间设有压缩弹簧63，弧形夹块62上固接滑动限位框64，滑动限位框64与滑动安装板4滑动连接，锥形切刀5能够穿过弧形夹块62插装在线缆绝缘层上；

开合组件包括推动架71、电动推杆72和推动连板73，两侧的滑动安装板4上均固接推动架71，安装底板1底部安装电动推杆72，电动推杆72的两侧对称铰接推动连板73，推动连板73分别与两侧的推动架71铰接。

具体实施方式二：结合图3和图5说明本实施方式，本实施方式的锥形切刀5为三角锥形切刀，且锥形切刀5在竖直方向上的两个刃口上由切刀刀尖至切刀大端处加工有高度逐渐增加的刀刃条。如此设置，刀刃条采用焊接的方式固定在锥形切刀5上，在对线缆绝缘层进行环形切割时，由于线缆在圆周方向上转动，因此，在竖直方向上刀刃条能够快速实现切割。另外，本实施方式的刀刃条是由切刀刀尖至切刀大端处加工有高度逐渐增加的，在保证尖部不损伤线缆电导体的情况下，实现有效切割。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图5和图9说明本实施方式，本实施方式的电动推杆72通过安装架体安装在安装底板1上。如此设置，便于实现对电动推杆72的固定和安装，同时，还能够对电动推杆72伸出的走向和长度进行预设，保证开合精度。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图6至图8说明本实施方式，本实施方式还包括稳固组件，弧形夹块62上设置稳固组件；稳固组件包括有弧形拨动杆81、安装筒82、摩擦夹轮83、复位扭簧84和驱动电机86，

两侧的弧形夹块62上均铰接弧形拨动杆81，弧形拨动杆81与弧形夹块62之间共同设置复位扭簧84，弧形拨动杆81的端部固接安装筒82，安装筒82内安装驱动电机86，驱动电机86的输出轴上固接摩擦夹轮83，复位扭簧84促使两侧弧形拨动杆81上的摩擦夹轮83相互靠近以将待切割物夹持。如此设置，便于实现在剥皮过程中线缆的稳定，还能够实现对线缆的旋转。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图6和图7说明本实施方式，本实施方式的摩擦夹轮83上均匀设有尖锥凸起85。如此设置，便于轻微刺入到线缆绝缘层中，便于实现线缆绝缘层的转动，以实现剥皮。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图6和图7说明本实施方式，本实施方式的摩擦夹轮83上还设有多个摩擦柱，摩擦柱与尖锥凸起85交错布置，且摩擦柱的高度低于尖锥凸起85尖部1mm-3mm。如此设置，摩擦柱便于辅助尖锥凸起85实现线缆绝缘层的转动，进而提高线缆绝缘层的剥离速度。摩擦柱的高度低于尖锥凸起85尖部1mm-3mm是为了实现在绝缘层转动过程中，尖锥凸起85退出绝缘层时，摩擦柱与绝缘层的外表面接触，进一步提高绝缘层剥离效果。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图6和图7说明本实施方式，本实施方式的摩擦夹轮83在轴线方向上安装有至少2个尖锥凸起85和2个摩擦柱。如此设置，便于保证与绝缘层之间的摩擦力，提高绝缘层剥离效果。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图8和图9说明本实施方式，本实施方式还包括分离组件，安装底板1上设置分离组件；分离组件包括斜边引导框91、拨动板92和推动块93，安装底板1上滑动连接斜边引导框91，两侧的弧形拨动杆81上均固接拨动板92，拨动板92与斜边引导框91滑动接触，斜边引导框91的前侧底端固接推动块93，推动块93滑动穿过安装底板1并与安装在安装底板1底端面上的电动推杆72的活动杆配合接触。如此设置，便于绝缘层在环形切割后，沿线缆轴线方向上的分离。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图1、图2、图10和图11说明本实施方式，本实施方式还包括推动组件，安装底板1上设置推动组件；推动组件包括固定板101、紧固螺栓102、固定套管103和推动把手104，安装底板1一侧通过紧固螺栓102安装固定板101，固定板101上对称铰接固定套管103，固定套管103上滑动设置推动把手104。如此设置，便于使用者灵活推动到任意需要使用的位置。其它组成和连接关系与具体实施方式一至八中任意一项相同。

具体实施方式十：结合图1、图2、图10和图11说明本实施方式，本实施方式还包括有固定件，两侧的固定套管103上设置用于固紧推动把手104的固定件；固定件包括有螺杆111和双向内螺纹套管112，两侧的固定套管103上均穿设螺杆111，螺杆111与推动把手104接触，两侧的螺杆111共同与双向内螺纹套管112螺纹连接。如此设置，便于连接和调整固定套管103之间的距离。其它组成和连接关系与具体实施方式一至九中任意一项相同。

实施例1：一种供电线缆剥皮器，如图1-图3所示，包括有安装底板1、行进摩擦滚轮2、曲形固定杆3、滑动安装板4、锥形切刀5和夹持组件，安装底板1底部设置相对于地面作平行移动的行进摩擦滚轮2，利用该行进摩擦滚轮2能够使得安装底板1沿着地面或墙体移动，安装底板1上左右对称均固接一对曲形固定杆3，一对曲形固定杆3上共同滑动连接滑动安装板4，滑动安装板4上通过螺栓固定安装锥形切刀5，两侧的锥形切刀5随滑动安装板4在曲形固定杆3上滑动而相互靠近或远离，滑动安装板4上设置用于夹持待切割物的夹持组件，当线缆放置在两块锥形切刀5之间后，推动两侧的锥形切刀5相互靠近，在靠近过程中利用夹持组件将线缆夹持固定后，锥形切刀5将刺入线缆的绝缘层内，随后即可旋转线缆使锥形切刀5沿线缆周向以环状进行切割，随后拉动线缆将线缆绝缘层对半分割，以此实现对线缆绝缘层的剥离。

如图4所示，夹持组件包括有导向杆61、弧形夹块62、压缩弹簧63和滑动限位框64，两侧的滑动安装板4上均滑动穿设导向杆61，导向杆61端部焊接弧形夹块62，两侧的弧形夹块62相互配合，当线缆置于两块弧形夹块62之间后，弧形夹块62相互靠近后即可将线缆夹持固定，而锥形切刀5能够从弧形夹块62中穿过，以刺入线缆绝缘层内，弧形夹块62与导向杆61之间设有压缩弹簧63，压缩弹簧63用于使得弧形夹块62在应对不同直径下的线缆可以适应性的伸缩，弧形夹块62上固接滑动限位框64，滑动限位框64与滑动安装板4滑动连接，利用该滑动限位框64，能够保持弧形夹块62与滑动安装板4之间的固定距离。

如图5所示，还包括有开合组件，安装底板1上设置开合组件；开合组件包括有推动架71、电动推杆72和推动连板73，两侧的滑动安装板4上均通过螺栓固定推动架71，安装底板1底部安装电动推杆72，电动推杆72的两侧对称铰接推动连板73，推动连板73分别与两侧的推动架71铰接，电动推杆72的活动杆带着推动连板73移动后将会拉动着滑动安装板4沿着曲形固定杆3移动，进而使得两侧的滑动安装板4相互靠近，以此先利用夹持组件将线缆夹持后，随之在电动推杆72持续推动的过程中，锥形切刀5会逐步刺入绝缘层内，以此实现两侧的锥形切刀5能够在电动推杆72的作用下刺入深度保持一致，避免锥形切刀5刺入过深。

如图6和图7所示，还包括有稳固组件，弧形夹块62上设置稳固组件；稳固组件包括有弧形拨动杆81、安装筒82、摩擦夹轮83、复位扭簧84和驱动电机86，左右两侧的弧形夹块62上均铰接弧形拨动杆81，弧形拨动杆81与弧形夹块62之间共同设置复位扭簧84，弧形拨动杆81的端部焊接安装筒82，安装筒82内安装驱动电机86，驱动电机86的输出轴上固接摩擦夹轮83，摩擦夹轮83上均匀设有尖锥凸起85，复位扭簧84促使两侧弧形拨动杆81上的摩擦夹轮83相互靠近以将放在摩擦夹轮83之间的线缆夹持，而该尖锥凸起85则可以保持被夹持的线缆不会轻易的脱离，并在驱动电机86的作用下驱动摩擦夹轮83转动，继而使得线缆转动，这样可以使得刺入线缆绝缘层内的锥形切刀5可以沿线缆周向对绝缘层进行切割。

如图8和图9所示，还包括有分离组件，安装底板1上设置分离组件；分离组件包括有斜边引导框91、拨动板92和推动块93，安装底板1上滑动连接斜边引导框91，两侧的弧形拨动杆81上均固接拨动板92，拨动板92与斜边引导框91滑动接触，斜边引导框91上固接推动块93，推动块93滑动穿过安装底板1与电动推杆72的活动杆配合接触，当电动推杆72持续伸出时，将会推动推动块93移动，继而使得斜边引导框91移动，而随着斜边引导框91的移动，斜边引导框91上的斜边将与拨动板92接触，从而通过拨动板92拨动弧形拨动杆81转动，继而使得弧形拨动杆81上的摩擦夹轮83相互远离，以此使得被夹持的线缆得以脱离。

本实施例带来如下效果：

1、所设的锥形切刀5和夹持组件能够从两侧相互靠近并可以通过夹持组件对线缆夹持固定，随后对线缆绝缘层进行有效快速的剥离，夹持组件上所设的压缩弹簧63能够保障锥形切刀5刺入深度不会与线芯接触，以此使得线缆上的绝缘层在剥离的过程中不会损伤到线芯；

2、所设的开合组件能够推动两侧的锥形切刀5相互靠近，以此保持切割过程中能够平稳的推动锥形切刀5；

3、所设的稳固组件能够保持线缆在切割过程中平稳的转动，进而实现更为有效的切割。

实施例2：在实施例1的基础上，如图10所示，还包括有推动组件，安装底板1上设置推动组件；推动组件包括有固定板101、紧固螺栓102、固定套管103和推动把手104，安装底板1前侧通过紧固螺栓102安装固定板101，固定板101上对称铰接固定套管103，固定套管103上滑动设置推动把手104，当需要对线缆的绝缘层进行横向切割剥离时，可以在锥形切刀5刺入绝缘层后，通过推动推动把手104将安装底板1推动，以此使得线缆上的绝缘层能够被横向剥离切开，以达到快速切割剥离的效果。

如图11所示，还包括有固定件，两侧的固定套管103上设置用于固紧推动把手104的固定件；固定件包括有螺杆111和双向内螺纹套管112，两侧的固定套管103上均滑动穿设螺杆111，螺杆111与推动把手104接触，推动把手104滑动设于固定套管103内，两侧的螺杆111共同与双向内螺纹套管112螺纹连接，在正向旋转双向内螺纹套管112时，可以使得螺杆111顶在推动把手104上，以实现对推动把手104的固定，通过固定件，通过可以使得调整了推动把手104延伸长度后得以得到有效固定，当使得安装底板1沿着墙体移动时，能够推动更远的距离而不会脱落。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明的，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其他变化，以及应用到本发明未提及的领域中，当然，这些依据本发明精神所做的变化都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种供电线缆剥皮器，它包括安装底板(1)、行进摩擦滚轮(2)和一对曲形固定杆(3)，安装底板(1)的底部设置相对于地面作平行移动的行进摩擦滚轮(2)，安装底板(1)上部沿安装底板(1)长度方向的两侧对称固接一对曲形固定杆(3)；

其特征在于：它还包括滑动安装板(4)、两个锥形切刀(5)、开合组件和夹持组件，

每个曲形固定杆(3)上滑动连接一个滑动安装板(4)，滑动安装板(4)的滑动方向为安装底板(1)的宽度方向，每个滑动安装板(4)上固接有一个锥形切刀(5)，两侧的锥形切刀(5)随滑动安装板(4)在曲形固定杆(3)上滑动而相互靠近或远离，滑动安装板(4)上设置用于夹持待切割物的夹持组件，开合组件安装在安装底板(1)上，并带动滑动安装板(4)实现滑动；

夹持组件包括两个夹持单元，所述两个夹持单元相对布置，每个夹持单元均包括导向杆(61)、弧形夹块(62)、压缩弹簧(63)和滑动限位框(64)，滑动安装板(4)上滑动穿设导向杆(61)，导向杆(61)端部固接弧形夹块(62)，两个夹持单元的弧形夹块(62)相互配合，弧形夹块(62)与导向杆(61)之间设有压缩弹簧(63)，弧形夹块(62)上固接滑动限位框(64)，滑动限位框(64)与滑动安装板(4)滑动连接，锥形切刀(5)能够穿过弧形夹块(62)；

开合组件包括推动架(71)、电动推杆(72)和推动连板(73)，两侧的滑动安装板(4)上均固接推动架(71)，安装底板(1)底部安装电动推杆(72)，电动推杆(72)的两侧对称铰接推动连板(73)，推动连板(73)分别与两侧的推动架(71)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种供电线缆剥皮器，其特征在于：锥形切刀(5)为三角锥形切刀，且锥形切刀(5)在竖直方向上的两个刃口上由切刀刀尖至切刀大端处加工有高度逐渐增加的刀刃条。

3.根据权利要求2所述的一种供电线缆剥皮器，其特征在于：电动推杆(72)通过安装架体安装在安装底板(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种供电线缆剥皮器，其特征在于：它还包括稳固组件，弧形夹块(62)上设置稳固组件；稳固组件包括有弧形拨动杆(81)、安装筒(82)、摩擦夹轮(83)、复位扭簧(84)和驱动电机(86)，

两侧的弧形夹块(62)上均铰接弧形拨动杆(81)，弧形拨动杆(81)与弧形夹块(62)之间共同设置复位扭簧(84)，弧形拨动杆(81)的端部固接安装筒(82)，安装筒(82)内安装驱动电机(86)，驱动电机(86)的输出轴上固接摩擦夹轮(83)，复位扭簧(84)促使两侧弧形拨动杆(81)上的摩擦夹轮(83)相互靠近以将待切割物夹持。

5.根据权利要求4所述的一种供电线缆剥皮器，其特征在于：摩擦夹轮(83)上均匀设有尖锥凸起(85)。

6.根据权利要求5所述的一种供电线缆剥皮器，其特征在于：摩擦夹轮(83)上还设有多个摩擦柱，摩擦柱与尖锥凸起(85)交错布置，且摩擦柱的高度低于尖锥凸起(85)尖部1mm-3mm。

7.根据权利要求6所述的一种供电线缆剥皮器，其特征在于：摩擦夹轮(83)在轴线方向上安装有至少2个尖锥凸起(85)和2个摩擦柱。

8.根据权利要求7所述的一种供电线缆剥皮器，其特征在于：它还包括分离组件，安装底板(1)上设置分离组件；分离组件包括斜边引导框(91)、拨动板(92)和推动块(93)，安装底板(1)上滑动连接斜边引导框(91)，两侧的弧形拨动杆(81)上均固接拨动板(92)，拨动板(92)与斜边引导框(91)滑动接触，斜边引导框(91)的前侧底端固接推动块(93)，推动块(93)滑动穿过安装底板(1)并与安装在安装底板(1)底端面上的电动推杆(72)的活动杆配合接触。

9.根据权利要求8所述的一种供电线缆剥皮器，其特征在于：它还包括推动组件，安装底板(1)上设置推动组件；推动组件包括固定板(101)、紧固螺栓(102)、固定套管(103)和推动把手(104)，安装底板(1)一侧通过紧固螺栓(102)安装固定板(101)，固定板(101)上对称铰接固定套管(103)，固定套管(103)上滑动设置推动把手(104)。

10.根据权利要求9所述的一种供电线缆剥皮器，其特征在于：它还包括有固定件，两侧的固定套管(103)上设置用于固紧推动把手(104)的固定件；固定件包括有螺杆(111)和双向内螺纹套管(112)，两侧的固定套管(103)上均穿设螺杆(111)，螺杆(111)与推动把手(104)接触，两侧的螺杆(111)共同与双向内螺纹套管(112)螺纹连接。