CN211376901U - 一种介质滤波器调试工装及其弹性盖板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性盖板结构，包括压板、供打磨工具伸入的镂空的窗体、导电的第一弹性件和第二弹性件，压板内表面包括用于压紧介质滤波器的中间区域和用于压紧调试工装的底座的外围区域；压板在中间区域开设有供窗体嵌设的通孔，第一弹性件呈封闭的环形，设于中间区域而将通孔包围于其中，用于与介质滤波器接触导通；第二弹性件设于外围区域，用于与介质滤波器调试工装的底座接触导通而形成信号屏蔽空间。本实用新型通过在压板表面设计不同的导电的弹性件，一方面可以使压板良好地接地，实现较好的屏蔽效果，另一方面，使得调试工装可以适合不同厚度介质的调试，避免介质在测试过程中的信号泄漏和测试指标的跳动，保证电路板压接稳定。

Description

一种介质滤波器调试工装及其弹性盖板结构

技术领域

本实用新型涉及介质滤波器调试、测试技术领域，尤其涉及一种介质滤波器调试工装及其弹性盖板结构。

背景技术

作为必不可少的选频器件，滤波器是现代移动通讯系统的关键器件，也是无线通讯基站和信号覆盖的核心器件，滤波器的性能优劣直接影响整个系统的质量。介质滤波器具有高阻带抑制、频带宽、通带内平坦、群时延小和过度带窄等优良性能，在现代移动通讯系统中得到了广泛的应用。

介质滤波器基本结构是介质体(通常是陶瓷体)上有一系列的谐振/耦合孔以及谐振/耦合间隙，介质体表面全部或部分有银浆等导电物质覆盖。将谐振/耦合孔内底部和/或内侧壁的银浆等导电物质去除，因此改变相应的等效电容及等效电感值，从而调节介质滤波器的性能指标，此为介质滤波器的性能调试过程。由于介质滤波器性能要求高，谐振/耦合孔内底部和/或内侧壁的银浆等导电物质的去除量非常敏感，而谐振/耦合孔数目较多，所以介质滤波器的调试十分困难和繁复。

长期以来，介质滤波器的调试基本都采用经验工人手工调试，将介质滤波器接上网络分析仪，经验工人手持电动工具转动磨头，磨头伸入谐振/耦合孔内，对孔底部和/或内侧壁的银浆等导电物质进行去除，网络分析仪实时监测介质滤波器性能变化，经验工人完全依照工作熟练程度，以及实际操作经验积累，根据介质滤波器的性能变化，反复尝试多组谐振/耦合孔内，底部和/或内侧壁的银浆等导电物质去除量的组合，最后实现介质滤波器的性能。

目前，现有的介质滤波器调试过程中，需要保证调试PCB与介质滤波器PCB的相应部位保证良好接触,并保证调试工装的信号屏蔽效果，但由于调试PCB(Printed CircuitBoard，印刷电路板)的平面度和介质滤波器PCB的平面度因素等的影响，并且不同的介质滤波器接头内芯的高度位置可能是不同的，当把介质滤波器PCB和调试PCB压接在一起时，介质滤波器接头内芯和调试PCB接触效果差,无法兼顾保证调试PCB与介质滤波器PCB的良好接触和调试工装的压接结构的信号屏蔽效果，压接调试过程中压板四周不能充分的和调试工装底座接触，引起压板接地不良会导致介质滤波器在调试过程中带外泄漏而影响调试判断，在调试过程中由于压接次数和测试次数增多的原因，插损和驻波会发生变化。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种介质滤波器调试工装及其弹性盖板结构，可以在保证调试PCB与介质滤波器PCB的良好接触的前提下，兼顾调试工装的信号屏蔽效果，避免调试过程中带外泄漏而影响调试判断。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种弹性盖板结构，包括压板、供打磨工具伸入的镂空的窗体、导电的第一弹性件和导电的第二弹性件，所述压板内表面包括用于压紧介质滤波器的中间区域和用于压紧介质滤波器调试工装的底座的外围区域；所述压板在所述中间区域开设有供所述窗体嵌设的通孔，所述第一弹性件呈封闭的环形，设于所述中间区域而将所述通孔包围于其中，用于与介质滤波器接触导通；所述第二弹性件设于所述外围区域，用于与介质滤波器调试工装的底座接触导通而形成信号屏蔽空间。

作为其中一种实施方式，所述第一弹性件包括密封圈，和/或，所述第二弹性件包括导电泡棉。

作为其中一种实施方式，所述第二弹性件包括分别设于所述中间区域的两相对侧的至少一对长条形结构；或者，所述第二弹性件呈环形，将所述中间区域包围于其中。

作为其中一种实施方式，所述压板还包括在所述中间区域绕所述通孔开设的一圈安装槽，所述安装槽与所述通孔连通，所述第一弹性件嵌设于所述安装槽内并凸出于所述压板表面。

作为其中一种实施方式，所述通孔为沉孔，所述窗体自所述压板外贴合于所述通孔的台阶表面。

作为其中一种实施方式，所述压板的所述中间区域形成为朝内凸起的按压面。

作为其中一种实施方式，所述第一弹性件包括覆盖所述通孔周缘的导电布。

作为其中一种实施方式，所述第二弹性件包括固定在所述压板的所述外围区域的若干弹片。

作为其中一种实施方式，所述压板包括在所述外围区域开设的供介质滤波器调试工装的定位销穿设进行限位的销孔和绕所述销孔外围凸设的环形的限位台，所述限位台的端面不凸出于所述第一弹性件的端面和所述第二弹性件的端面。

本实用新型的另一目的在于提供一种介质滤波器调试工装，包括底座和任意一种所述弹性盖板结构，所述底座和所述压板接触导通而形成信号屏蔽空间。

本实用新型通过在压板表面设计不同的导电的弹性件，一方面可以使压板良好地接地，实现较好的屏蔽效果，另一方面，使得在同样的压力下，介质滤波器调试工装可以适合不同厚度介质的调试，避免介质在测试过程中的信号泄漏和测试指标的跳动，保证电路板压接稳定。

附图说明

图1为本实用新型的一种介质滤波器调试工装的内部结构示意图；

图2为本实用新型的一种介质滤波器调试工装的组装方式示意图；

图3为本实用新型实施例1的弹性盖板结构的内侧结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的弹性盖板结构的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的弹性盖板结构的内侧结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的弹性盖板结构的外侧结构示意图；

图中标号说明如下：

1-第一弹性件；

2-第二弹性件；

10-底座；

11-容纳槽；

12-避位槽；

20-压板；

30-测试电路板；

31-内芯贴片；

32-镂空孔；

33-条形臂；

34-定位销；

40-弹性件；

50-第一弹性导电件；

100-介质滤波器电路板；

101-接头内芯；

200-销孔；

200a-限位台；

201-窗体；

A-中间区域；

B-外围区域；

H-通孔；

S-台阶表面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参阅图1和图2，本实用新型提供了一种介质滤波器调试工装，包括底座10、压板20和测试电路板30，底座10与压板20围成封闭的信号屏蔽空间，测试电路板30、介质滤波器均设于该信号屏蔽空间内，通过将测试电路板30与介质滤波器电路板100接触导通后进行调试。

在测试过程中，既要保证通过压板20将介质滤波器电路板100压紧在测试电路板30上，实现电路板的压接，又要通过压板20四周压紧在底座10上而与底座10压接接地而围成信号屏蔽空间。

为保证测试效果，本实用新型对压板侧的结构进行了优化设计，具体是提供了一种弹性盖板结构，如图3和图4所示，该弹性盖板结构主要包括压板20、供打磨工具伸入的镂空的窗体201、导电的第一弹性件1和导电的第二弹性件2。

压板20内表面包括用于压紧介质滤波器的中间区域A和用于压紧介质滤波器调试工装的底座10的外围区域B，当调试工装组装完成后进行使用时，压板20的外围区域B被压紧在底座10上，实现压板20的接地效果，压板20的中间区域A被压紧在介质滤波器上，从而将介质滤波器电路板100压紧在测试电路板30上，实现二者的面接触。

具体地，本实施例在压板20的中间区域A开设有通孔H，窗体201嵌设于通孔H内实现安装固定。窗体201镂空设置，镂空部位与介质滤波器的介质腔部正对，用于供打磨工具伸入对介质腔部进行打磨调试。第一弹性件1呈封闭的环形，设于中间区域A而将通孔H包围于其中，用于与介质滤波器接触导通；第二弹性件2设于外围区域B，用于与介质滤波器调试工装的底座10接触导通而形成信号屏蔽空间。第一弹性件1、第二弹性件2分别贴合于压板20的内表面的不同部位，在被上方的压板20压紧后呈弹性压缩状态，从而分别与下方的介质滤波器和底座10紧密接触。

本实施例中，优选第一弹性件1为密封圈，通过密封圈的弹性形变来包容不同厚度的介质滤波器，从而对不同规格的滤波器进行调试。第二弹性件2为导电泡棉。可选地，如图3所示，第二弹性件2为分别设于中间区域A的两相对侧的一对长条形结构；在其他实施方式中，第二弹性件2为分别设于中间区域A的四周的两对长条形结构，即第二弹性件2呈环形，将中间区域A包围于其中。当压板20组装到底座10上后，第一弹性件1将介质滤波器上与窗体201正对的打磨区域与四周的非打磨区域隔开，可以保护介质滤波器免受刮花，并通过产生不同的压缩形变来适应不同厚度的介质滤波器，使介质滤波器电路板100与测试电路板30充分接触。第二弹性件2可以保证压板20良好地接地。

进一步优选地，压板20还包括在中间区域A绕通孔H开设的一圈安装槽，安装槽与通孔H连通，第一弹性件1嵌设于安装槽内并凸出于压板20表面。例如，导电的密封圈弹性范围在10％～20％，密封圈装配好之后，露出压板20背面(内表面)的高度是自身厚度的10％～15％。

调试工装中，考虑到打磨调试部位的对准精度，底座10底面凸设有贯穿测试电路板30、介质滤波器电路板100的定位销34，压板20上开设有供定位销34穿设进行限位的销孔200。测试电路板30、介质滤波器电路板100依靠定位销34进行限位，压板20上的窗口201也可以以此为对位基准与介质滤波器电路板100上需要打磨的部位进行精确对准。

在此基础上，为更好地固定密封圈并保证密封效果，压板20还具有在外围区域B开设的供介质滤波器调试工装的定位销34穿设进行限位的销孔200，以及绕销孔200外围凸设的环形的限位台200a，限位台200a的端面不凸出于第一弹性件1的端面和第二弹性件2的端面。当调试工装组装完成后，限位台200a可以在压板20下压过程中进行限位，保证第二弹性件2的压缩量在合理的范围内，不会因为过度压接导致第二弹性件2的功能失效而影响接地效果。

如图1和图2所示，本实用新型的介质滤波器调试工装主要包括底座10和该弹性盖板结构，底座10和压板20接触导通而形成信号屏蔽空间。除此之外，介质滤波器调试工装还包括测试电路板30以及固定在底座10的底面的弹性件40，底座10具有底面和侧壁，底面与四周的侧壁形成容纳槽11，测试电路板30、介质滤波器电路板100设于容纳槽11内，弹性件40位于容纳槽11底部。压板20采用快速夹等固定方式压紧在底座10的顶部，与底座10围成信号屏蔽空间。

其中，介质滤波器电路板100包括接头内芯101，测试电路板30包括可相对于测试电路板30的主体部分翘起的内芯贴片31，该内芯贴片31的设置方式可以是这样的：测试电路板30包括条形臂33和电路板主体部分上开设的围绕条形臂33的镂空孔32，镂空孔32将条形臂33自由端与电路板主体部分隔开，条形臂33一端连接测试电路板30的主体部分，另一端(即自由端)相对于测试电路板30的主体部分悬空设置，内芯贴片31形成在条形臂33的该另一端的表面，用于与正对的接头内芯101接触而导通。条形臂33的具有内芯贴片31的表面还可设有微带线。

测试电路板30设于底座10的底面，压板20用于将介质滤波器电路板100压紧在测试电路板30上，弹性件40凸出于底座10的底面，正对并弹性抵接内芯贴片31，可以使内芯贴片31在无压紧力的时候自然弹起，从而在介质滤波器电路板100放入后使内芯贴片31与接头内芯101保持接触。

作为其中一种实施方式，底座10上还进一步地形成有在容纳槽11底部开设的避位槽12，弹性件40固定在避位槽12内，内芯贴片31正对避位槽12，内芯贴片31可在接头内芯101的抵接下至少部分容纳于避位槽12内。优选地，弹性件40为可以弹性伸缩的弹簧销。

避位槽12为在底座10上与测试电路板30对应的微带线位置开槽，避位槽12的槽深要大于介质滤波器接头内芯101的高度，在调试过程中，将介质滤波器电路板100放入工装的容纳槽11内，容纳槽11上方再用压板20通过快速夹等压住介质滤波器，压接的力确保介质滤波器电路板100和测试电路板30良好接触。

组装过程中，首先将测试电路板30放入底座10内，使内芯贴片31所在的条形臂33正好位于避位槽12上方，自然状态下，避位槽12内的弹性件40抵持在内芯贴片31的背面；然后，将介质滤波器放入，使介质滤波器电路板100放置在测试电路板30上，接头内芯101与内芯贴片31正对；最后，盖上压板20并使第二弹性件2压紧在底座10上，压板20通过第一弹性件1将接头内芯101从上方压紧在内芯贴片31上，而内芯贴片31下方的弹性件40处于最大压缩状态而将内芯贴片31朝接头内芯101抵紧，从而使得接头内芯101与内芯贴片31保持可靠的接触状态。

进一步地，介质滤波器调试工装还可以包括第一弹性导电件50，第一弹性导电件50设于镂空孔32内，且在介质滤波器电路板100的压力下与底座10的底面接触导通。优选地，第一弹性导电件50为导电胶条，具有一定的弹性，其厚度大于测试电路板30的厚度和避位槽12的深度之和，安装完成后，第一弹性导电件50处于压缩状态且同时与上方的介质滤波器电路板100和下方的底座10接触。

由于底座10上在对应的测试电路板30的内芯贴片31的位置下方装配有弹性件40，可以让内芯贴片31可以在上方无压力的情况下正常弹起，弹起的高度需大于测试电路板30的平面度、介质滤波器电路板100的平面度以及和介质滤波器接头内芯101高度公差的总和，这样可以保证介质滤波器和测试电路板30的平面度最差值以及介质滤波器的接头内芯101最低的时候仍然可以确保接头内芯101和测试电路板30的良好接触。

且由于贴片下方弹性件40的作用以及底座对应微带线的部位开设避位槽12，当介质滤波器电路板100和测试电路板30的接触面平稳接触以及介质滤波器的接头内芯101压到测试电路板30的内芯贴片31时，测试电路板30的贴片位置和微带位置是可以上下浮动的，可以满足测试电路板30平面度和介质滤波器的接头内芯101高度变化时都保持介质滤波器的接头内芯101和测试电路板30的良好接触。

可以理解的是，本实施例中，测试电路板30包括两个内芯贴片31，两个条形臂33分别自两侧朝中部伸出，每个条形臂33对应一个内芯贴片31和第一弹性导电件50。在其他实施方式中，内芯贴片31的数量和位置可以不做限定，并不限于本申请的实施方式。

实施例2

如图5和图6所示，与实施例1基本相同的是，本实施例的弹性盖板结构仍然主要包括压板20、供打磨工具伸入的镂空的窗体201、导电的第一弹性件1和导电的第二弹性件2。

与实施例1的弹性盖板结构有所不同，如图6，本实施例的通孔H为沉孔，安装时，窗体201被自压板20外贴合于通孔H的台阶表面S，可以变相提升压板20背面的打磨调试空间，也使得窗体201的镂空部位通过与通孔H很好地对准而与介质滤波器的待打磨表面正对。

作为其中一种实施方式，第一弹性件1包括覆盖通孔H周缘的导电布。导电布可以填充介质滤波器与压板20之间的间隙，防止打磨过程中对介质滤波器产生划痕，并且实现对介质滤波器的导电接触及屏蔽效果。压板20的中间区域A形成为朝内凸起的平整的按压面，第一弹性件1可贴合于该按压面上，按压面可减薄第一弹性件1的厚度。

第二弹性件2为固定在压板20的外围区域B的若干弹片。压板20的中间区域A为凸起的按压面，限定出四周的外围区域B，外围区域B的若干弹片绕压板20四周间隔地设置，优选采用铍青铜弹片，大致呈Z形，卡持在压板20的四周。通过采用此种弹片结构，压板20的接地屏蔽效果好、弹性寿命长，可以保证不同厚度的介质滤波器在压接调试过程中，压板和底座接地良好，从而保证工装的信号屏蔽性能良好。

本实用新型通过在压板表面设计不同的导电的弹性件，一方面可以使压板良好地接地，实现较好的屏蔽效果，另一方面，使得在同样的压力下，介质滤波器调试工装可以适合不同厚度介质的调试，避免介质在测试过程中的信号泄漏和测试指标的跳动，保证电路板压接稳定。另外，通过采用销钉和销孔配合的方式，可以保证压板的组装精确性和便利性。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种弹性盖板结构，其特征在于，包括压板(20)、供打磨工具伸入的镂空的窗体(201)、导电的第一弹性件(1)和导电的第二弹性件(2)，所述压板(20)内表面包括用于压紧介质滤波器的中间区域(A)和用于压紧介质滤波器调试工装的底座(10)的外围区域(B)；所述压板(20)在所述中间区域(A)开设有供所述窗体(201)嵌设的通孔(H)，所述第一弹性件(1)呈封闭的环形，设于所述中间区域(A)而将所述通孔(H)包围于其中，用于与介质滤波器接触导通；所述第二弹性件(2)设于所述外围区域(B)，用于与介质滤波器调试工装的底座(10)接触导通而形成信号屏蔽空间。

2.根据权利要求1所述的弹性盖板结构，其特征在于，所述第一弹性件(1)包括密封圈，和/或，所述第二弹性件(2)包括导电泡棉。

3.根据权利要求2所述的弹性盖板结构，其特征在于，所述第二弹性件(2)包括分别设于所述中间区域(A)的两相对侧的至少一对长条形结构；或者，所述第二弹性件(2)呈环形，将所述中间区域(A)包围于其中。

4.根据权利要求1所述的弹性盖板结构，其特征在于，所述压板(20)还包括在所述中间区域(A)绕所述通孔(H)开设的一圈安装槽，所述安装槽与所述通孔(H)连通，所述第一弹性件(1)嵌设于所述安装槽内并凸出于所述压板(20)表面。

5.根据权利要求1所述的弹性盖板结构，其特征在于，所述通孔(H)为沉孔，所述窗体(201)自所述压板(20)外贴合于所述通孔(H)的台阶表面。

6.根据权利要求5所述的弹性盖板结构，其特征在于，所述压板(20)的所述中间区域(A)形成为朝内凸起的按压面。

7.根据权利要求6所述的弹性盖板结构，其特征在于，所述第一弹性件(1)包括覆盖所述通孔(H)周缘的导电布。

8.根据权利要求6所述的弹性盖板结构，其特征在于，所述第二弹性件(2)包括固定在所述压板(20)的所述外围区域(B)的若干弹片。

9.根据权利要求1～8任一所述的弹性盖板结构，其特征在于，所述压板(20)包括在所述外围区域(B)开设的供介质滤波器调试工装的定位销(34)穿设进行限位的销孔(200)和绕所述销孔(200)外围凸设的环形的限位台(200a)，所述限位台(200a)的端面不凸出于所述第一弹性件(1)的端面和所述第二弹性件(2)的端面。

10.一种介质滤波器调试工装，其特征在于，包括底座(10)和权利要求1～9任一所述的弹性盖板结构，所述底座(10)和所述压板(20)接触导通而形成信号屏蔽空间。

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