CN211374345U - 一种单纱强力仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单纱强力仪，包括内设空腔的机架、沿竖直方向穿设在空腔内的丝杆、用以驱动丝杆转动的电机、安装在机架一侧的第一安装块和螺纹连接于丝杆的第二安装块，机架一侧侧壁沿竖直方向开设有连通空腔的安装槽，第一安装块和第二安装块在同一竖直平面上，第二安装块一侧延伸至安装槽远离空腔一侧，第一安装块远离机架一端固定安装有夹持组件，夹持组件包括开设在第一安装块侧壁的嵌槽、嵌设在嵌槽内且相互抵接的固定块和滑移块，固定块和滑移块一侧沿其厚度方向皆开设有连通两侧端面的固定孔，两个所述固定孔错位且大小一致，滑移块和嵌槽之间固定安装有复位弹簧。本实用新型具有纱线不易滑脱的效果。

Description

一种单纱强力仪

技术领域

本实用新型涉及强度检测设备的技术领域，尤其是涉及一种单纱强力仪。

背景技术

单纱强力仪主要用于纱线断裂强力及断裂伸长的测定，也可以用于织物的撕破强力、粘合衬的剥离强力的测定。

中国专利公开号CN207882072U公开了一种纺织检测仪器技术领域，且公开了一种全自动单纱强力机，包括机体，机体的底部固定安装有支撑腿，机体的正面通过合页活动套接有转杆，转杆的左侧固定连接箱门，箱门的正面活动套接有卡接柱，机体的顶部固定连接有固定块，固定块的顶部固定安装有竖柱，竖柱外表面的中部固定套接有横杆，横杆的底部活动套机有连接杆，连接杆通过固定块与机体的右侧固定连接。夹持固定纱线时，通过滑动块、滑槽和竖杆之间的配合，便于带动纱线进行固定和测量，纱线穿过滑动块，使纱线位于竖杆上，通过弹簧将纱线固定在紧固块和卡板之间，从而便于快速的进行测量纱线断裂强度。

上述技术存在以下缺陷：纱线通过弹簧被抵紧在紧固块和卡板之间，但是，测试单纱强度的过程中，纱线受到的拉力较大，通过弹簧直接抵紧摩擦力虽大，但也容易滑脱，影响测量值。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种纱线不易滑脱的单纱强力仪。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单纱强力仪，包括内设空腔的机架、沿竖直方向穿设在空腔内的丝杆、用以驱动丝杆转动的电机、安装在机架一侧的第一安装块和螺纹连接于丝杆的第二安装块，所述机架一侧侧壁沿竖直方向开设有连通空腔的安装槽，所述电机固定安装在空腔内，所述第一安装块和第二安装块在同一竖直平面上，所述第二安装块一侧延伸至安装槽远离空腔一侧，所述第一安装块远离机架一端固定安装有夹持组件，所述夹持组件包括开设在第一安装块侧壁的嵌槽、嵌设在嵌槽内且相互抵接的固定块和滑移块，所述固定块和滑移块一侧沿其厚度方向皆开设有连通两侧端面的固定孔，两个所述固定孔错位，所述滑移块和嵌槽之间固定安装有复位弹簧，所述纱线依次且多次穿过两个固定孔，所述纱线被固定块和滑移块抵紧。

通过上述技术方案，夹持纱线时，对滑移块施以压力，复位弹簧被压缩，两个固定孔位于同一轴线上，纱线端部穿过两个固定孔之间。停止对滑移块施力，复位弹簧复位后，滑移块回弹，纱线被固定块和滑移块夹紧，试验纱线夹紧是否牢固，如果还需加固，重复上述夹持过程，对纱线进行第二圈夹持，纱线端部固定在第二安装块上。试验时，电机启动带动丝杆转动，带动第二安装块向远离第一安装块一侧滑动，纱线收到拉力直至断裂，记录数值。该方案纱线安装夹持较为方便，且纱线被固定块和滑移块夹紧不易滑脱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述嵌槽一侧侧壁沿其深度方向开设有滑槽，所述滑移块抵接嵌槽一侧固定安装有滑块，所述滑块嵌设在滑槽内，且沿其长度方向滑动连接于滑槽。

通过上述技术方案，滑块嵌设在滑槽内，仅能沿滑槽长度方向滑动，滑移块位置也仅能沿滑槽长度方向滑动，因此滑移块和固定块之间始终能保持抵接状态，将纱线夹紧。滑块和滑槽的设置为滑移块提供了导向作用，夹紧效果更为稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：设置在固定块上的所述固定孔远离滑移块一侧呈扩口，设置在滑移块上的所述固定孔远离固定块一侧呈扩口。

通过上述技术方案，固定块和滑移块上的固定孔远离其相抵一侧皆为扩口，固定孔本来直径较小，纱线穿过较为不便。扩口设置，达到便于穿入的效果，提高了安装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位弹簧两侧分别安装有抵接块，所述抵接块皆固定连接于嵌槽内壁，当滑移块侧壁抵住抵接块时，两个固定孔同轴。

通过上述技术方案，对滑移块施力时，滑移块向嵌槽内壁的底部滑动。当两个固定孔同轴时，便于纱线的穿入，手动压滑移块很难控制其滑移距离。设置抵接块，当滑移块抵住抵接块时，两个固定孔同轴，此时，便于纱线的穿入。抵接块的设置，提高了安装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移块远离复位弹簧一侧固定安装有橡胶垫。

通过上述技术方案，安装纱线时，需要对滑移块施力，在滑移块远离复位弹簧一侧设置橡胶垫，达到便于对其施力和防滑的效果，提高了测试者的使用体验。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二安装块端部固定安装有用以固定纱线一端的绕线钩。

通过上述技术方案，试验前，需要将纱线端部固定在第二安装块上。在第二安装块上设置绕线钩，固定纱线端部时，直接在端部绕成线圈后打结，套在绕线钩即可对纱线进行断裂测试，较为快捷方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架侧壁设有用以观察纱线拉伸行程的刻度，所述刻度设置在安装槽一侧，且零刻度与绕线钩在一个水平位置。

通过上述技术方案，在安装槽一侧设置刻度，便于试验结果的观察和记录。试验前先记录第二安装块所在位置，再记录断裂瞬间第二安装块所在位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一安装块远离机架一侧侧壁沿其厚度方向开设有安装孔，安装孔沿第一安装块的长度方向设有两个，两个所述安装孔内沿其厚度方向皆穿设有安装螺栓，所述安装螺栓螺纹连接于机架。

通过上述技术方案，第一安装块可拆卸连接于机架，当第一安装块损坏或固定在第一安装块上的部件损坏时，更换第一安装块即可，提高了经济效益。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.纱线被固定块和滑移块侧壁抵紧，不易滑脱且纱线安装夹持较为方便。

2.滑块和滑槽的设置为滑移块提供了导向作用，夹紧效果更为稳定。

3.当滑移块抵住抵接块时，两个固定孔同轴，便于纱线的穿入。抵接块的设置，提高了安装效率。

附图说明

图1是本实施例的第一轴测图；

图2是本实施例的剖视图；

图3是夹持组件的结构示意图；

图4是夹持组件的剖视图。

图中，10、空腔；11、机架；12、丝杆；13、电机；20、第一安装块；201、固定板；202、安装块；21、安装孔；22、安装螺栓；23、第二安装块；24、安装槽；25、绕线钩；30、夹持组件；31、嵌槽；32、固定块；33、滑移块；34、固定孔；35、橡胶垫；36、防滑垫；40、滑块；41、滑槽；42、复位弹簧；43、抵接块；50、刻度；51、绕线杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种单纱强力仪，包括内设空腔10的机架11、沿竖直方向穿设在空腔10内的丝杆12、用以驱动丝杆12转动的电机13、安装在机架11一侧的第一安装块20和螺纹连接于丝杆12的第二安装块23。电机13安装在空腔10底部，电机13端部的转轴固定连接于丝杆12，丝杆12远离电机13一端通过轴承转动连接于机架11。

机架11为方形箱体，机架11设有第一安装块20一侧侧壁沿竖直方向开设有安装槽24，第二安装块23一侧穿出安装槽24，第二安装块23该侧固定安装有用以固定纱线一端的绕线钩25。第一安装块20远离机架11一侧安装有夹持组件30。机架11一侧安装有绕线杆51，线筒套设在绕线杆51上。

安装夹持纱线时，取纱线的端部穿过夹持组件30之间，纱线端部打结后形成线圈，线圈穿过绕线钩25。纱线拉直后用夹持组件30重新固定。检测时，启动电机13，电机13端部的转轴带动丝杆12转动，继而带动地为安装块202向下滑动，纱线逐渐绷紧直至断裂，记录数据。

具体的，参照图3和图4，夹持组件30包括开设在第一安装块20侧壁的嵌槽31、嵌设在嵌槽31内且相互抵接的固定块32和滑移块33。固定块32和滑移块33沿水平方向排列，固定块32和滑移块33侧壁沿其厚度方向皆开设有连通两侧端面的固定孔34，两个固定孔34错位且大小一致。设置在固定块32上的固定孔34远离滑移块33一侧呈扩口，设置在滑移块33上的固定孔34远离固定块32一侧呈扩口。滑移块33远离复位弹簧42一侧固定安装有橡胶垫35，橡胶垫35表面设有防滑纹。

嵌槽31一侧侧壁沿其深度方向开设有T形滑槽41，滑移块33抵接嵌槽31一侧固定安装有T形滑块40，滑块40嵌设在滑槽41内，且沿其长度方向滑动连接于滑槽41。滑移块33和嵌槽31之间固定安装有复位弹簧42，复位弹簧42一端固定连接于嵌槽31内壁，复位弹簧42另一端固定连接于滑移块33侧壁。嵌槽31内固定间隔安装有两个抵接块43，抵接块43位于复位弹簧42两侧，当滑移块33抵住抵接块43时，两个固定孔34同轴。纱线依次且多次穿过两个固定孔34，纱线被固定块32和滑移块33抵紧。

夹持过程中，对滑移块33施以嵌槽31一侧的力，复位弹簧42被压缩，向嵌槽31内滑动，滑块40在滑槽41内滑动，直至滑移块33侧壁抵住抵接块43，此时，两个固定孔34的轴心重合。纱线端部穿过两个固定孔34，再次重复穿过两个固定孔34。停止对滑移块33施力，复位弹簧42复位，滑移块33回到初始位置，两个固定孔34错位，纱线被固定块32和滑移块33夹紧固定。

具体的，参照图1和图4，第一安装块20包括抵接机架11侧壁的固定板201和呈U形且远离开口一端固定连接于安装板远离机架11一侧的安装块202，固定块32和滑移块33安装在安装块202开口一侧。固定板201上沿其厚度方向开设有安装孔21，安装孔21沿第一安装块20的长度方向设有两个，两个安装孔21内沿其厚度方向皆穿设有安装螺栓22，安装螺栓22穿过安装孔21后螺纹连接于机架11。

机架11侧壁设有用以观察纱线拉伸行程的刻度50，刻度50设置在安装槽24一侧，且零刻度50与绕线钩25在一个水平位置。滑移块33上的固定孔34扩口处与绕线钩25在同一竖直平面上。

第一安装块20损坏或安装在第一安装块20内的夹持组件30损坏时，一一拧开两个安装螺栓22并取出，对其进行更换。

本实施例的实施原理为：安装夹持纱线时，对滑移块33施以嵌槽31一侧的力，复位弹簧42被压缩，向嵌槽31内滑动，滑块40在滑槽41内滑动，直至滑移块33侧壁抵住抵接块43，此时，两个固定孔34的轴心重合。纱线端部穿过两个固定孔34，再次重复穿过两个固定孔34。停止对滑移块33施力，复位弹簧42复位，滑移块33回到初始位置，两个固定孔34错位，纱线被固定块32和滑移块33夹紧固定。

纱线端部打结后形成线圈，线圈穿过绕线钩25。纱线拉直后用夹持组件30重新固定。检测时，启动电机13，电机13端部的转轴带动丝杆12转动，继而带动地为安装块202向下滑动，纱线逐渐绷紧直至断裂，记录数据。

第一安装块20损坏或安装在第一安装块20内的夹持组件30损坏时，一一拧开两个安装螺栓22并取出，对其进行更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单纱强力仪，包括内设空腔（10）的机架（11）、沿竖直方向穿设在空腔（10）内的丝杆（12）、用以驱动丝杆（12）转动的电机（13）、安装在机架（11）一侧的第一安装块（20）和螺纹连接于丝杆（12）的第二安装块（23），其特征在于：所述机架（11）一侧侧壁沿竖直方向开设有连通空腔（10）的安装槽（24），所述电机（13）固定安装在空腔（10）内，所述第一安装块（20）和第二安装块（23）在同一竖直平面上，所述第二安装块（23）一侧延伸至安装槽（24）远离空腔（10）一侧，所述第一安装块（20）远离机架（11）一端固定安装有夹持组件（30），所述夹持组件（30）包括开设在第一安装块（20）侧壁的嵌槽（31）、嵌设在嵌槽（31）内且相互抵接的固定块（32）和滑移块（33），所述固定块（32）和滑移块（33）一侧沿其厚度方向皆开设有连通两侧端面的固定孔（34），两个所述固定孔（34）错位且大小一致，所述滑移块（33）和嵌槽（31）之间固定安装有复位弹簧（42），纱线依次且多次穿过两个固定孔（34），所述纱线被固定块（32）和滑移块（33）抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种单纱强力仪，其特征在于：所述嵌槽（31）一侧侧壁沿其深度方向开设有滑槽（41），所述滑移块（33）抵接嵌槽（31）一侧固定安装有滑块（40），所述滑块（40）嵌设在滑槽（41）内，且沿其长度方向滑动连接于滑槽（41）。

3.根据权利要求1所述的一种单纱强力仪，其特征在于：设置在固定块（32）上的所述固定孔（34）远离滑移块（33）一侧呈扩口，设置在滑移块（33）上的所述固定孔（34）远离固定块（32）一侧呈扩口。

4.根据权利要求1所述的一种单纱强力仪，其特征在于：所述复位弹簧（42）两侧分别安装有抵接块（43），所述抵接块（43）皆固定连接于嵌槽（31）内壁，当滑移块（33）侧壁抵住抵接块（43）时，两个固定孔（34）同轴。

5.根据权利要求1所述的一种单纱强力仪，其特征在于：所述滑移块（33）远离复位弹簧（42）一侧固定安装有橡胶垫（35）。

6.根据权利要求1所述的一种单纱强力仪，其特征在于：所述第二安装块（23）端部固定安装有用以固定纱线一端的绕线钩（25）。

7.根据权利要求5所述的一种单纱强力仪，其特征在于：所述机架（11）侧壁设有用以观察纱线拉伸行程的刻度（50），所述刻度（50）设置在安装槽（24）一侧，且零刻度（50）与绕线钩（25）在一个水平位置。

8.根据权利要求1所述的一种单纱强力仪，其特征在于：所述第一安装块（20）远离机架（11）一侧侧壁沿其厚度方向开设有安装孔（21），安装孔（21）沿第一安装块（20）的长度方向设有两个，两个所述安装孔（21）内沿其厚度方向皆穿设有安装螺栓（22），所述安装螺栓（22）螺纹连接于机架（11）。

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