CN211374323U - 检测夹具和生产线体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种检测夹具和生产线体，其中所述检测夹具包括本体、第一顶支撑部、第一底支撑部及多个第一支撑部；第一顶支撑部设于所述本体；第一底支撑部设于本体，且与第一顶支撑部间隔设置；多个第一支撑部间隔设置于本体，并位于第一顶支撑部和第一底支撑部之间，第一顶支撑部与相邻的第一支撑部之间、相邻的两个第一支撑部之间及第一底支撑部与相邻的第一支撑部之间形成有一第一插槽，第一插槽用于供工件插入检测，第一顶支撑部和每一第一支撑部各形成有第一夹角，多个第一夹角的大小不同。本实用新型技术方案提供一种在生产检测时，无需频繁切换不同角度的检测夹具，该检测夹具有效降低了人工成本。

Description

检测夹具和生产线体

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种检测夹具和生产线体。

背景技术

电视的塑胶结构件需要进行弯曲强度测试，大部分塑胶件弯曲强度检测夹具一般是由电木加工而成，且每个电木只对应一个角度。在实际生产检测过程中，塑胶件的结构不同、材料不同都会相应使用不同的检测角度标准，如此，导致检测夹具的制作数量多，使得生产检测时，工人需要频繁切换不同角度的检测夹具，造成较高的人工成本。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种检测夹具和生产线体，旨在提供一种在生产检测时，无需频繁切换不同角度的检测夹具，该检测夹具有效降低了人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种检测夹具，所述检测夹具包括：

本体；

第一顶支撑部，设于所述本体；

第一底支撑部，设于所述本体，且与所述第一顶支撑部间隔设置；及

多个第一支撑部，间隔设置于所述本体，并位于所述第一顶支撑部和所述第一底支撑部之间，所述第一顶支撑部与相邻的所述第一支撑部之间形成有第一插槽，相邻的两个所述第一支撑部之间形成有一所述第一插槽，所述第一底支撑部与相邻的所述第一支撑部之间形成有一所述第一插槽，所述第一插槽用于供工件插入检测，所述第一顶支撑部和每一所述第一支撑部各形成有第一夹角，多个所述第一夹角的大小不同。

在一实施例中，所述检测夹具还包括：

第二顶支撑部，设于所述本体背向所述第一支撑部的一侧；

第二底支撑部，设于所述本体背向所述第一支撑部的一侧，且与所述第二顶支撑部间隔设置；

多个第二支撑部，多个所述第二支撑部间隔设置于所述本体背向所述第一支撑部的一侧，并位于所述第二顶支撑部和所述第二底支撑部之间；所述第二顶支撑部与相邻的所述第二支撑部之间形成有一第二插槽，相邻的两个所述第二支撑部之间形成有一所述第二插槽，所述第二底支撑部与相邻的所述第二支撑部之间形成有一所述第二插槽，所述第二插槽用于供工件插入检测，所述第二顶支撑部和每一所述第二支撑部各形成第二夹角，多个所述第二夹角的大小不同。

在一实施例中，定义从所述第一顶支撑部至所述第一底支撑部的方向和所述第二顶支撑部至所述第二底支撑部的方向均为第一方向；

多个所述第一夹角的大小沿所述第一方向呈逐渐增大设置；且/或，多个所述第二夹角的大小沿所述第一方向呈逐渐增大设置。

在一实施例中，相邻两个所述第一夹角之间的角度差值相同；

且/或，相邻的两个所述第二夹角之间的角度的差值相同。

在一实施例中，每一所述第一夹角的大小与每一所述第二夹角的大小不同。

在一实施例中，所述第一插槽包括第一槽段和连通所述第一槽段的第二槽段，且所述第一槽段的宽度和所述第二槽段的宽度相同。

在一实施例中，多个所述第一槽段的宽度相同；

且/或，多个所述第二槽段的宽度相同。

在一实施例中，每一所述第一支撑部设有第一标识；

且/或，每一所述第二支撑部设有第二标识。

在一实施例中，所述第一支撑部的端部设有倒角；

且/或，所述第二支撑部的端部设有倒角。

本实用新型还提出一种生产线体，所述生产线体包括加工生产设备和如上所述的检测夹具，所述检测夹具设于所述加工生产设备。

本实用新型技术方案的检测夹具通过在本体设置第一顶支撑部、多个第一支撑部和一个第一底支撑部，所述第一顶支撑部和所述第一底支撑部之间，所述第一顶支撑部与相邻的所述第一支撑部之间形成有第一插槽，相邻的两个所述第一支撑部之间形成有一所述第一插槽；所述第一底支撑部与相邻的所述第一支撑部之间形成有一所述第一插槽，所述第一插槽用于供工件插入检测，所述第一顶支撑部和每一所述第一支撑部各形成有第一夹角，多个所述第一夹角的大小不同；如此设置，用户可直接将电视塑胶件插入到形成不同夹角的第一插槽中，使得塑胶件可形成不同的弯曲形变，无需用户频繁更换夹具，即可实现对电视塑胶件摸底检测和生产管控，提高检测效率，从而降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型检测夹具一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型检测夹具的主视图；

图3为本实用新型检测夹具的后视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种检测夹具。

在本实用新型实施例中，参照图1至图3，所述检测夹具包括本体、第一顶支撑部20、第一底支撑部30和多个第一支撑部40；第一顶支撑部20设于所述本体10；第一底支撑部30设于所述本体10，且与所述第一顶支撑部20间隔设置；多个第一支撑部40间隔设置于所述本体10，并位于所述第一顶支撑部20和所述第一底支撑部30之间，所述第一顶支撑部20与相邻的所述第一支撑部40之间形成有第一插槽50，相邻的两个所述第一支撑部40之间形成有一所述第一插槽50，所述第一底支撑部30与相邻的所述第一支撑部40之间形成有一所述第一插槽50，所述第一插槽50用于供工件插入检测，所述第一顶支撑部20和每一所述第一支撑部40各形成有第一夹角60，多个所述第一夹角60的大小不同。

在本实施例中，本体10为一板块，在本体10的一面设置一个第一顶支撑部20、一个第一底支撑部30和多个第一支撑部40，且多个第一支撑部40呈间隔设置，多个第一支撑部40位于所述第一顶支撑部20和所述第一底支撑部30之间，所述第一顶支撑部20与相邻的所述第一支撑部40之间形成有第一插槽50，相邻的两个所述第一支撑部40之间形成有一所述第一插槽50，所述第一底支撑部30与相邻的所述第一支撑部40之间形成有一所述第一插槽50，即每一第一支撑部40的下边缘与相邻的第一支撑部40的上边缘围合形成所述第一插槽50；且第一顶支撑部20的下边缘形成第一夹角60，每一第一支撑部40的下边缘形成第一夹角60，多个第一支撑部40形成相同数量的第一夹角60，且多个第一夹角60的大小均不同；也就是说，每一第一插槽50的上下槽壁形成的夹角均为第一夹角60，即第一插槽50形成具有与第一夹角60大小相同的夹角的弯折插槽；当被测塑胶件插设到不同的第一夹角60对应的第一插槽50后，被测塑胶件会呈现不同的弯曲形变，如此，用户在检测过程中无需频繁更换夹具，即可对被测塑胶件进行不同弯曲强度的测试；当被测塑胶件插设到其中一个第一插槽50，被测塑胶件出现断裂现象，即表明该第一插槽50对应的第一夹角60的数值为该被测塑胶件的弯曲极限。

本实用新型技术方案的检测夹具通过在本体10设置第一顶支撑部40、多个第一支撑部40和一个第一底支撑部30，所述第一顶支撑部20和所述第一底支撑部30之间，所述第一顶支撑部20与相邻的所述第一支撑部40之间形成有第一插槽50，相邻的两个所述第一支撑部40之间形成有一所述第一插槽50；所述第一底支撑部30与相邻的所述第一支撑部40之间形成有一所述第一插槽50，所述第一插槽50用于供工件插入检测，所述第一顶支撑部20和每一所述第一支撑部40各形成有第一夹角60，多个所述第一夹角60的大小不同；如此设置，用户可直接将电视塑胶件插入到形成不同夹角的第一插槽50中，使得塑胶件可形成不同的弯曲形变，无需用户频繁更换夹具，即可实现对电视塑胶件摸底检测和生产管控，提高检测效率，从而降低人工成本。

在一实施例中，参照图2和图3，所述检测夹具还包括第二顶支撑部70、第二底支撑部80及多个第二支撑部90；第二顶支撑部70设于所述本体10背向所述第一支撑部40的一侧；第二底支撑部80设于所述本体10背向所述第一支撑部40的一侧，且与所述第二顶支撑部70间隔设置；多个所述第二支撑部90间隔设置于所述本体10背向所述第一支撑部40的一侧，并位于所述第二顶支撑部70和所述第二底支撑部80之间；所述第二顶支撑部70与相邻的所述第二支撑部90之间形成有一第二插槽100，相邻的两个所述第二支撑部90之间形成有一所述第二插槽100，所述第二底支撑部80与相邻的所述第二支撑部90之间形成有一所述第二插槽100，所述第二插槽100用于供工件插入检测，所述第二顶支撑部70和每一所述第二支撑部90各形成第二夹角110，多个所述第二夹角110的大小不同。

在本实施例中，通过上述设置，所述第二顶支撑部70与相邻的所述第二支撑部90之间形成有一第二插槽100，相邻的两个所述第二支撑部90之间形成有一所述第二插槽100，所述第二底支撑部80与相邻的所述第二支撑部90之间形成有一所述第二插槽100，所述第二插槽100用于供工件插入检测，所述第二顶支撑部70和每一所述第二支撑部90各形成第二夹角110；即第二顶支撑部70和相邻的第二支撑部90的上边缘、每一所述第二支撑部90与相邻的第二支撑部90的上边缘、第二底支撑部80和相邻的第二支撑部90的下边缘围合形成第二插槽100；且第二顶支撑部70、第二底支撑部80、每一第二支撑部90的下边缘形成第二夹角110，多个第二支撑部90形成相同数量的第二夹角110，且多个第二夹角110的大小均不同；也就是说，第二插槽100形成具有与第二夹角110大小相同的夹角的弯折插槽。通过以上设置，让用户可将两个被测塑胶件同时插设在第一插槽50和第二插槽100进行检测，从而加快检测速度。

在一实施例中，参照图2和图3，定义从所述第一顶支撑部20至所述第一底支撑部30的方向和所述第二顶支撑部70至所述第二底支撑部80的方向均为第一方向1；多个所述第一夹角60的大小沿所述第一方向1呈逐渐增大设置；且/或，多个所述第二夹角110的大小沿所述第一方向1呈逐渐增大设置。

在本实施例中，多个第一支撑部40呈竖直排列设置，且在多个第一支撑部40的顶部和底部分别设置第一顶支撑部20和第一底支撑部30；第一顶支撑部20与位于最顶部的第一支撑部40的上端面间隔形成有第一插槽50，第一底支撑部30与位于最底部的第一支撑部40的下端面间隔形成有第一插槽50。第一方向1为检测夹具的长度方向，且第一方向1的走向是从上而下；将多个第一夹角60的大小沿第一方向1呈逐渐增大设置，如此设置，可让用户能对被测塑胶件进行弯曲程度越来越大的弯曲强度测试，便于用户把握测试的弯曲强度，从而加快检测速度。

同理，多个第二支撑部90呈竖直排列设置，且在多个第二支撑部90的顶部和底部分别设置第二顶支撑部70和第二底支撑部80；第二顶支撑部70与位于最顶部的第二支撑部90的上端面间隔形成有第二插槽60，第二底支撑部80与位于最底部的第二支撑部90的下端面间隔形成有第二插槽60。将多个第二夹角110的大小沿第一方向1呈逐渐增大设置，如此设置，可让用户能对被测塑胶件进行弯曲程度越来越大的弯曲强度测试，便于用户把握测试的弯曲强度，从而加快检测速度。

在一实施例中，参照图2和图3，相邻两个所述第一夹角60之间的角度差值相同；且/或，相邻的两个所述第二夹角110之间的角度的差值相同。即多个第一夹角60和多个第二夹角110沿第一方向1呈现逐渐增大，且增大的幅度都是相同，如此设置，便于用户把握测试的弯曲强度。当被测塑胶件插入到较小的第一夹角60对应的第一插槽50后，呈现较小的形变；此时用户即可通过插入弯曲程度大一倍或大几倍的第一夹角60对应的第一插槽50中，使得被测塑胶件更快出现弯曲极限的现象。例如：相邻的两个第一夹角60之间的角度差值可为10，相邻的两个第二夹角110之间的角度差值可为5。

在一实施例中，参照图2和图3，每一所述第一夹角60的大小与每一所述第二夹角110的大小不同。如此设置，即多个第一夹角60和多个第二夹角110的大小均不同，直接增大了检测夹具的弯曲强度的测试范围，可让用户测试更多弯曲强度的塑胶件，提高了检测夹具的通用性。

在一实施例中，参照图2和图3，所述第一插槽50包括第一槽段51和连通所述第一槽段51的第二槽段52，且所述第一槽段51的宽度和所述第二槽段52的宽度相同。

在本实施例中，通过分设第一槽段51和第二槽段52，且第一槽段51和第二槽段52连通，第一槽段51的上下边和第二槽段52的上下边均呈第一夹角60设置；通过将第一槽段51的宽度与第二槽段52的宽度设置相同，使得第一槽段51和第二槽段52能形成左右对称设置的第一插槽50；当被测塑胶件插入第一插槽50，使得被测塑胶件的两端可承受相同的压力，被测塑胶件的两端出现同样的形变，进而提高被测塑胶件的测试精准度。

在一实施例中，参照图2和图3，多个所述第一槽段51的宽度相同；且/或，多个所述第二槽段52的宽度相同。在本实施例中，通过将多个第一槽段51的宽度设置相同，即多个第一槽段51沿第一方向1延伸的宽度均相同，同理，多个第二槽段52的宽度设置相同，即多个第二槽段52沿第一方向1延伸的宽度均相同；即除了第一插槽50和第二插槽100的弯曲程度不同，第一插槽50和第二插槽100的其他参数都是一致；如此设置，使得被测塑胶件只在检测夹具的不同弯曲程度参数影响而产生相应的变化，保证检测夹具不受其他参数的影响，从而提高检测夹具的检测准确性。

在一实施例中，参照图2和图3，每一所述第一支撑部20设有第一标识120，且每一所述第一标识120的数值与一所述第一夹角60的大小一致；且/或，每一所述第二支撑部90设有第二标识130，且所述第二标识130的数值与一所述第二夹角110的大小一致。

在本实施例中，通过在每一第一支撑部40设置第一标识120，第一标识120为一第一夹角60的数值，同理在每一第二支撑部90设置第二标识130，第二标识130为一第二夹角110的数值；如此设置，便于用户可直接获知检测的弯曲程度，进而提升检测夹具的使用便捷性。第一顶支撑部80和第一底支撑部90均形成有第一夹角60，且也对应设有第一标识120。第二顶支撑部70和第二底支撑部80均形成有第二夹角110，且也对应设有第二标识130。

在一实施例中，参照图2和图3，所述第一支撑部40和所述第二支撑部90的端部设有倒角140。如此设置，便于用户更快地将被测塑胶件插入至相邻的两个第一支撑部400形成的第一插槽50，及插入至相邻的两个第二支撑部90形成的第二插槽100中，减少被测塑胶件在插入或拆离过程受到的损坏。

本实用新型还提出一种生产线体，该生产线体包括加工生产设备和所述检测夹具，该检测夹具的具体结构参照上述实施例，由于本生产线体采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种检测夹具，其特征在于，所述检测夹具包括：

本体；

第一顶支撑部，设于所述本体；

第一底支撑部，设于所述本体，且与所述第一顶支撑部间隔设置；及

多个第一支撑部，间隔设置于所述本体，并位于所述第一顶支撑部和所述第一底支撑部之间，所述第一顶支撑部与相邻的所述第一支撑部之间形成有第一插槽，相邻的两个所述第一支撑部之间形成有一所述第一插槽，所述第一底支撑部与相邻的所述第一支撑部之间形成有一所述第一插槽，所述第一插槽用于供工件插入检测，所述第一顶支撑部和每一所述第一支撑部各形成有第一夹角，多个所述第一夹角的大小不同。

2.如权利要求1所述的检测夹具，其特征在于，所述检测夹具还包括：

第二顶支撑部，设于所述本体背向所述第一支撑部的一侧；

第二底支撑部，设于所述本体背向所述第一支撑部的一侧，且与所述第二顶支撑部间隔设置；

多个第二支撑部，多个所述第二支撑部间隔设置于所述本体背向所述第一支撑部的一侧，并位于所述第二顶支撑部和所述第二底支撑部之间；所述第二顶支撑部与相邻的所述第二支撑部之间形成有一第二插槽，相邻的两个所述第二支撑部之间形成有一所述第二插槽，所述第二底支撑部与相邻的所述第二支撑部之间形成有一所述第二插槽，所述第二插槽用于供工件插入检测，所述第二顶支撑部和每一所述第二支撑部各形成第二夹角，多个所述第二夹角的大小不同。

3.如权利要求2所述的检测夹具，其特征在于，定义从所述第一顶支撑部至所述第一底支撑部的方向和所述第二顶支撑部至所述第二底支撑部的方向均为第一方向；

多个所述第一夹角的大小沿所述第一方向逐渐增大；且/或，多个所述第二夹角的大小沿所述第一方向逐渐增大。

4.如权利要求3所述的检测夹具，其特征在于，相邻两个所述第一夹角之间的角度差值相同；

且/或，相邻的两个所述第二夹角之间的角度的差值相同。

5.如权利要求4所述的检测夹具，其特征在于，每一所述第一夹角的大小与每一所述第二夹角的大小不同。

6.如权利要求1至5中任一所述的检测夹具，其特征在于，所述第一插槽包括第一槽段和连通所述第一槽段的第二槽段，且所述第一槽段的宽度和所述第二槽段的宽度相同。

7.如权利要求6所述的检测夹具，其特征在于，多个所述第一槽段的宽度相同；

且/或，多个所述第二槽段的宽度相同。

8.如权利要求2至5中任一所述的检测夹具，其特征在于，每一所述第一支撑部设有第一标识；

且/或，每一所述第二支撑部设有第二标识。

9.如权利要求8所述的检测夹具，其特征在于，所述第一支撑部的端部有倒角；

且/或，所述第二支撑部的端部设有倒角。

10.一种生产线体，其特征在于，所述生产线体包括加工生产设备和如权利要求1至9中任意一项所述的检测夹具，所述检测夹具设于所述加工生产设备。

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