CN210922459U - 检测工具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种检测工具,该检测工具包括:主体;通止柱,设置在主体上,通止柱用于检测待检测工件上的待检孔的孔径;贴靠部,设置在主体上,贴靠部与通止柱具有间隔,贴靠部对应待检测工件的侧壁设置,贴靠部与通止柱相配合,以检测待检孔与待检测工件的侧壁的距离。通过本申请提供的技术方案,能够解决现有技术中的检测效率低、无法满足检测需求的问题。

Description

检测工具
技术领域
本实用新型涉及检测工具技术领域,具体而言,涉及一种检测工具。
背景技术
目前,需要对待检测工件的待检孔进行检测,以判断待检孔的孔径是否在预设范围内,需要对待检孔到待检测工件的侧壁的距离进行检测,以判断待检孔的位置是否在预设位置。
在现有技术中,通常利用多个不同直径的针规依次往待检孔里插,需要多次更换不同尺寸的针规才能判断待检孔的孔径是否合格,检测效率较低。通常利用卡尺测量待检孔到待检测工件的侧壁的距离,但误差很大,无法满足检测需求。
因此,现有技术中存在检测效率低、无法满足检测需求的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种检测工具,以解决现有技术中的检测效率低、无法满足检测需求的问题。
本实用新型提供了一种检测工具,检测工具包括:主体;通止柱,设置在主体上,通止柱用于检测待检测工件上的待检孔的孔径;贴靠部,设置在主体上,贴靠部与通止柱具有间隔,贴靠部对应待检测工件的侧壁设置,贴靠部与通止柱相配合,以检测待检孔与待检测工件的侧壁的距离。当需要对待检测工件进行检测时,可以利用通止柱检测待检孔的孔径,判断待检孔的孔径是否在预设范围内,通过贴靠部与通止柱相配合,检测待检孔与待检测工件的侧壁的距离,判断待检孔的位置是否在预设位置,如此既能够提升检测效率,又可以满足检测需求。
进一步地,通止柱包括相互连接的通柱和止柱,止柱的一端与主体连接,止柱的另一端与通柱连接,通柱与止柱同轴设置,且止柱的横截面面积大于通柱的横截面面积。采用上述结构,在将通止柱插入待检孔内时,通止柱的通柱会首先接触待检孔,若通柱能够进入待检孔,则表明待检孔的孔径大于预设的最小孔径,然后继续将通止柱往待检孔内插,若止柱不能进入待检孔内,则表明待检孔的孔径小于预设的最大孔径。
进一步地,通止柱具有相对设置的第一端和第二端,通止柱的第一端与主体连接,通止柱的第二端朝向远离主体的方向延伸,且通止柱的横截面面积由通止柱的第一端向通止柱的第二端逐渐减小。采用上述结构,在将通止柱插入待检孔的过程中,通过检测通止柱与待检孔的卡接位置,即可判断待检孔的孔径是否在预设范围内。
进一步地,贴靠部具有相对设置的第三端和第四端,贴靠部的第三端与主体连接,贴靠部的第四端朝向远离主体的方向延伸,且贴靠部与通止柱轴线的距离由贴靠部的第三端向贴靠部的第四端逐渐增大,如此在将通止柱插入待检孔的过程中,贴靠部的朝向通止柱的侧壁会逐渐靠近待检测工件的侧壁,通过判断待检测工件的侧壁与贴靠部的贴靠位置,可以判断待检孔的位置是否在预设位置。
进一步地,通止柱的端部凸出于贴靠部远离主体的一端或与贴靠部远离主体的一端平齐,如此在将通止柱插入待检孔的过程中,便于利用贴靠部与通止柱相配合,检测待检孔与待检测工件的侧壁的距离。
进一步地,贴靠部位于主体的一端,如此能够缩小装置的体积,便于进行检测。
进一步地,通止柱和贴靠部与主体一体成型,具有便于加工、成本低的优点。
进一步地,通止柱的远离主体的一端设置有第一倒角,在将通止柱插入待检孔的过程中,第一倒角可以起到导向作用,便于将通止柱插入待检孔内。
进一步地,贴靠部的朝向通止柱的一侧设置有第二倒角,第二倒角可以起到导向作用,便于贴靠部的侧壁与待检测工件的侧壁相配合。
进一步地,通止柱和/或贴靠部上设置有刻度,如此便于提高检测精度。
应用本实用新型的技术方案,该检测工具包括主体、通止柱以及贴靠部,通止柱和贴靠部均设置在主体上,且贴靠部与通止柱具有间隔。当需要对待检测工件进行检测时,无需多次更换不同尺寸的针规,通过将通止柱插入待检测工件上的待检孔,可以利用通止柱对待检孔的孔径进行检测,判断待检孔的孔径是否在预设范围内,能够提升检测效率。由于贴靠部对应待检测工件的侧壁设置,通过贴靠部与通止柱相配合,在将通止柱插入待检孔的过程中,贴靠部会逐渐与待检测工件的侧壁靠近,当贴靠部与待检测工件的侧壁接触时,判断待检孔与待检测工件的侧壁的距离是否在预设位置,能够满足检测需求。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了本实用新型实施例提供的检测工具的结构示意图;
图2示出了本实用新型实施例提供的检测工具对待检测工件进行检测的示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、主体;
20、通止柱;21、通柱;22、止柱;23、第一倒角;
30、贴靠部;31、第二倒角;
40、待检测工件;41、待检孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示,本实用新型实施例一提供一种检测工具,该检测工具包括主体10、通止柱20以及贴靠部30,通止柱20和贴靠部30均设置在主体10上,且贴靠部30与通止柱20具有间隔。具体的,可以利用通止柱20检测待检测工件40上的待检孔41的孔径,可以通过贴靠部30与通止柱20相配合,以检测待检孔41与待检测工件40的侧壁的距离。在本实施例中,待检孔41与待检测工件40的侧壁具有间隔。当需要对待检测工件40进行检测时,通过将通止柱20插入待检孔41内,可以判断待检孔41的孔径是否在预设范围内,由于贴靠部30对应待检测工件40的侧壁设置,且贴靠部30与通止柱20间隔设置,在将通止柱20插入待检孔41的过程中,贴靠部30的朝向通止柱20的侧壁会逐渐靠近待检测工件40的侧壁,通过判断待检测工件40的侧壁与贴靠部30的贴靠位置,可以判断待检孔41的位置是否在预设位置。
应用本实施例提供的检测工具,通过将通止柱20和贴靠部30均设置在主体10上,当需要对待检测工件40进行检测时,可以利用通止柱20检测待检测工件40上的待检孔41的孔径,判断待检孔41的孔径是否在预设范围内,可以通过贴靠部30与通止柱20相配合,检测待检孔41与待检测工件40的侧壁的距离,判断待检孔41的位置是否在预设位置,如此既能够提升检测效率,又可以满足检测需求。
在本实施例中,通止柱20包括相互连接的通柱21和止柱22,止柱22的一端与主体10连接,止柱22的另一端与通柱21连接,且通柱21与止柱22同轴设置。具体的,止柱22的横截面面积大于通柱21的横截面面积。采用上述结构,在将通止柱20插入待检孔41内时,通止柱20的通柱21会首先接触待检孔41,若通柱21能够进入待检孔41,则表明待检孔41的孔径大于预设的最小孔径,然后继续将通止柱20往待检孔41内插,若止柱22不能进入待检孔41内,则表明待检孔41的孔径小于预设的最大孔径。其中,通止柱20的横截面形状与待检孔41的横截面形状相适配。在本实施例中,待检孔41和通止柱20的横截面形状均为圆形。在其它实施例中,通止柱20的横截面形状可根据待检孔41的具体形状进行适配,例如若待检孔41为多边形孔,可以将通止柱20的横截面形状设置为与待检孔41的横截面形状相适配的多边形。
其中,在将通止柱20插入待检孔41内时,若通柱21不能进入待检孔41,则表明待检孔41的孔径小于预设的最小孔径,待检孔41的孔径不符合要求;若止柱22能进入待检孔41内,则表明待检孔41的孔径大于预设的最大孔径,待检孔41的孔径不符合要求。
具体的,贴靠部30具有相对设置的第三端和第四端,贴靠部30的第三端与主体10连接,贴靠部30的第四端朝向远离主体10的方向延伸。其中,贴靠部30与通止柱20轴线的距离由贴靠部30的第三端向贴靠部30的第四端逐渐增大,如此在将通止柱20插入待检孔41的过程中,贴靠部30的朝向通止柱20的侧壁会逐渐靠近待检测工件40的侧壁,通过判断待检测工件40的侧壁与贴靠部30的贴靠位置,可以判断待检孔41的位置是否在预设位置。
在将通止柱20插入待检孔41的过程中,如果待检测工件40的侧壁能够与贴靠部30的第四端相贴靠,则检测待检孔41与待检测工件40的侧壁的距离处于预设的最大距离内,如果待检测工件40的侧壁能够与贴靠部30的第三端相贴靠,则检测待检孔41与待检测工件40的侧壁的距离处于预设的最小距离内。具体的,只要待检测工件40的侧壁与贴靠部30的贴靠位置位于贴靠部30的第三端和第四端之间,则表明待检孔41的位置位于预设位置。
在本实施例中,通止柱20的轴线与主体相垂直,便于将通止柱20插入待检孔41内。
其中,通止柱20的端部凸出于贴靠部30远离主体10的一端或与贴靠部30远离主体10的一端平齐,如此在将通止柱20插入待检孔41的过程中,便于利用贴靠部30与通止柱20相配合,检测待检孔41与待检测工件40的侧壁的距离。在本实施例中,通止柱20的端部凸出于贴靠部30远离主体10的一端。
为了进一步提升装置的易用性和实用性,通柱21的长度尺寸大于止柱22的长度尺寸,如此能够保证在将通止柱20插入待检孔41的过程中,检测工具具有足够长的移动距离,以使待检测工件40的侧壁与贴靠部30相贴靠。
在本实施例中,贴靠部30位于主体10的一端,如此能够缩小装置的体积,便于进行检测。在其它实施例中,可以将贴靠部30设置在主体10的中部。在本实施例中,通止柱20位于主体10的中部,如此能够通止柱20与主体10连接处的结构强度。在其它实施例中,可以将通止柱20设置在主体的另一端,如此能够进一步缩小装置的体积,便于进行检测。
在本实施例中,通止柱20和贴靠部30与主体10一体成型,具有便于加工、成本低的优点。
为了便于将通止柱20插入待检孔41内,通止柱20的远离主体10的一端设置有第一倒角23,在将通止柱20插入待检孔41的过程中,第一倒角23可以起到导向作用。
为了便于贴靠部30的侧壁与待检测工件40的侧壁相配合,贴靠部30的朝向通止柱20的一侧设置有第二倒角31,第二倒角31可以起到导向作用。
其中,通止柱20和/或贴靠部30上设置有刻度,如此便于提高检测精度。
本实用新型实施例二提供了一种检测工具,实施例二提供的检测工具与实施例一的区别在于,在实施例二中,通止柱20具有相对设置的第一端和第二端,通止柱20的第一端与主体10连接,通止柱20的第二端朝向远离主体10的方向延伸,且通止柱20的横截面面积由通止柱20的第一端向通止柱20的第二端逐渐减小。采用上述结构,在将通止柱20插入待检孔41的过程中,通过检测通止柱20与待检孔41的卡接位置,即可判断待检孔41的孔径是否在预设范围内。具体的,可以在通止柱20上设置刻度,通过检测通止柱20与待检孔41的卡接位置是否在预设的刻度范围内,即可判断待检孔41的孔径是否在预设范围内。
通过本实施例提供的装置,具有以下有益效果:
(1)一名操作人员即可完成检测,能够省人力,可以保证产品检测数据的一致性;
(2)便于操作,不会因为大量重复操作而造成疲劳带来误差,能够提升检测精度;
(3)装置结构简单,不存在机械运动结构,能够保持装置的稳定性和检测精度;
(4)大大缩短检测时间,能够提升产能,可以避免检测时间超过加工的时间。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检测工具,其特征在于,所述检测工具包括:
主体(10);
通止柱(20),设置在所述主体(10)上,所述通止柱(20)用于检测待检测工件(40)上的待检孔(41)的孔径;
贴靠部(30),设置在所述主体(10)上,所述贴靠部(30)与所述通止柱(20)具有间隔,所述贴靠部(30)对应所述待检测工件(40)的侧壁设置,所述贴靠部(30)与所述通止柱(20)相配合,以检测所述待检孔(41)与所述待检测工件(40)的侧壁的距离。
2.根据权利要求1所述的检测工具,其特征在于,所述通止柱(20)包括相互连接的通柱(21)和止柱(22),所述止柱(22)的一端与所述主体(10)连接,所述止柱(22)的另一端与所述通柱(21)连接,所述通柱(21)与所述止柱(22)同轴设置,且所述止柱(22)的横截面面积大于通柱(21)的横截面面积。
3.根据权利要求1所述的检测工具,其特征在于,所述通止柱(20)具有相对设置的第一端和第二端,所述通止柱(20)的第一端与所述主体(10)连接,所述通止柱(20)的第二端朝向远离所述主体(10)的方向延伸,且所述通止柱(20)的横截面面积由所述通止柱(20)的第一端向所述通止柱(20)的第二端逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的检测工具,其特征在于,所述贴靠部(30)具有相对设置的第三端和第四端,所述贴靠部(30)的第三端与所述主体(10)连接,所述贴靠部(30)的第四端朝向远离所述主体(10)的方向延伸,且所述贴靠部(30)与所述通止柱(20)轴线的距离由所述贴靠部(30)的第三端向所述贴靠部(30)的第四端逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的检测工具,其特征在于,所述通止柱(20)的端部凸出于所述贴靠部(30)远离所述主体(10)的一端或与所述贴靠部(30)远离所述主体(10)的一端平齐。
6.根据权利要求1所述的检测工具,其特征在于,所述贴靠部(30)位于所述主体(10)的一端。
7.根据权利要求1所述的检测工具,其特征在于,所述通止柱(20)和所述贴靠部(30)与所述主体(10)一体成型。
8.根据权利要求1所述的检测工具,其特征在于,所述通止柱(20)的远离所述主体(10)的一端设置有第一倒角(23)。
9.根据权利要求1所述的检测工具,其特征在于,所述贴靠部(30)的朝向所述通止柱(20)的一侧设置有第二倒角(31)。
10.根据权利要求1所述的检测工具,其特征在于,所述通止柱(20)和/或所述贴靠部(30)上设置有刻度。
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