CN208419773U - 异形碳素钢丝专用检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异形碳素钢丝专用检具，包括有第一检测板和第二检测板；通过在第一检测板和第二检测板上灵活设置的第一纵向检测槽、第一横向检测槽、第一斜向检测槽、第二纵向检测槽、第二横向检测槽和第二斜向检测槽，并且在第一纵向检测槽上设置有第一取料孔，所述第二纵向检测槽上设置有第二取料孔。在使用时只需要将钢丝放置于检测槽中即可完成钢丝的各个部位的检测工作，相比以往需要借助多种检测工具进行检测的方式更为方便和可靠；通过设置的第一取料孔和第二取料孔，使得检测完成之后的钢丝更容易地从检测槽中取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及检具领域技术，尤其是指一种异形碳素钢丝专用检具。
背景技术
现有技术中，对于异形的钢丝件（如图1所示）一般均是采用多种检测工具才能对钢丝各个折弯部位完成检测；然而采用多种检测工具进行检测的方式亦存在不足的是检测过程变得十分繁琐，并且其需要多次更换检测工具容易使得检测人员在检测过程中出现检测不准确的情况。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种异形碳素钢丝专用检具，其结构设置合理，有效地解决了以往钢丝存在检测不便以及检测数据不可靠的问题发生。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种异形碳素钢丝专用检具，包括有第一检测板和第二检测板，所述第二检测板设置于第一检测板一侧；所述第一检测板上设置有第一纵向检测槽和第一横向检测槽，该第一纵向检测槽和第一横向检测槽之间设置有第一斜向检测槽将其贯通连接；所述第二检测板上设置有第二纵向检测槽和第二横向检测槽，该第二纵向检测槽和第二横向检测槽贯通连接；该第二纵向检测槽和第一横向检测槽之间设置有一第二斜向检测槽将其贯通连接；所述第一纵向检测槽上设置有第一取料孔，所述第二纵向检测槽上设置有第二取料孔。
作为一种优选方案：所述第一检测板和第二检测板是一体式成型结构，该第二检测板于第一检测板一侧向上倾斜呈45度设置。
作为一种优选方案：所述第一纵向检测槽、第二纵向检测槽、第一横向检测槽、第二横向检测槽第一斜向检测槽和第二斜向检测槽深度H为6.7毫米，宽度W为2.2毫米。
作为一种优选方案：所述第一斜向检测槽是于第一纵向检测槽的一端向右斜与第一横向检测槽贯通连接的，该第一斜向检测槽和第一横向检测槽之间的角度为135°。
作为一种优选方案：所述第二斜向检测槽是于第二纵向检测槽的一端向左斜与第一横向检测槽贯通连接的，该第二斜向检测槽和第一横向检测槽之间的角度为135°。
作为一种优选方案：所述第一取料孔和第二取料孔分别贯穿设置于第一检测板和第二检测板上。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过设置的第一检测板和第二检测板，在第一检测板和第二检测板上设置多个与钢丝形状相应的检测槽；在使用时只需要将钢丝放置于检测槽中即可完成钢丝的各个部位的检测工作，相比以往需要借助多种检测工具进行检测的方式更为方便和可靠；加之该第一检测板和第二检测板上还设置有第一取料孔和第二取料孔，使得检测完成之后的钢丝更容易地从检测槽中取出。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是现有技术中钢丝的结构示意图。
图2是本实用新型之较佳实施例的检具立体结构示意图。
图3是本实用新型之较佳实施例的俯视图。
图4是图3 A-A处剖视图。
图5是本实用新型之较佳实施例的检具使用状态图。
附图标识说明：
10、第一检测板 101、第一取料孔
11、第一纵向检测槽 12、第一横向检测槽
13、第一斜向检测槽 20、第二检测板
201、第二取料孔 21、第二纵向检测槽
22、第二横向检测槽 23、第二斜向检测槽
30、钢丝。
具体实施方式
请参照图2至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种用于检测异形碳素钢丝30的专用检具，该检具括有第一检测板10和第二检测板20。
其中：所述第一检测板10上设置有第一纵向检测槽11和第一横向检测槽12，该第一纵向检测槽11和第一横向检测槽12之间设置有第一斜向检测槽13将其贯通连接；在本实施例中，所述第一斜向检测槽13是于第一纵向检测槽11的一端向右斜与第一横向检测槽12贯通连接的，该第一斜向检测槽13和第一横向检测槽12之间的角度为135°。
所述第二检测板20设置于第一检测板10一侧；所述第一检测板10上设置有；所述第二检测板20上设置有第二纵向检测槽21和第二横向检测槽22，该第二纵向检测槽21和第二横向检测槽22贯通连接；该第二纵向检测槽21和第一横向检测槽12之间设置有一第二斜向检测槽23将其贯通连接。具体而言，所述第一检测板10和第二检测板20是一体式成型结构，该第二检测板20于第一检测板10一侧向上倾斜呈45度设置。所述第二斜向检测槽23是于第二纵向检测槽21的一端向左斜与第一横向检测槽12贯通连接的，该第二斜向检测槽23和第一横向检测槽12之间的角度为135°。
更为详细地说，所述第一纵向检测槽11上设置有第一取料孔101，所述第二纵向检测槽21上设置有第二取料孔201；该第一取料孔101和第二取料孔201分别贯穿设置于第一检测板10和第二检测板20上。所述第一纵向检测槽11、第二纵向检测槽21、第一横向检测槽12、第二横向检测槽22第一斜向检测槽13和第二斜向检测槽23深度H为6.7毫米，宽度W为2.2毫米。
本实用新型的设计重点在于：通过设置的第一检测板10和第二检测板20，在第一检测板10和第二检测板20上设置多个与钢丝30形状相应的检测槽；在使用时只需要将钢丝30放置于检测槽中即可完成钢丝30的各个部位的检测工作，相比以往需要借助多种检测工具进行检测的方式更为方便和可靠；加之该第一检测板10和第二检测板20上还设置有第一取料孔101和第二取料孔201，使得检测完成之后的钢丝30更容易地从检测槽中取出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种异形碳素钢丝专用检具，其特征在于：包括有第一检测板和第二检测板，所述第二检测板设置于第一检测板一侧；所述第一检测板上设置有第一纵向检测槽和第一横向检测槽，该第一纵向检测槽和第一横向检测槽之间设置有第一斜向检测槽将其贯通连接；所述第二检测板上设置有第二纵向检测槽和第二横向检测槽，该第二纵向检测槽和第二横向检测槽贯通连接；该第二纵向检测槽和第一横向检测槽之间设置有一第二斜向检测槽将其贯通连接；所述第一纵向检测槽上设置有第一取料孔，所述第二纵向检测槽上设置有第二取料孔。
2.根据权利要求1所述的一种异形碳素钢丝专用检具，其特征在于：所述第一检测板和第二检测板是一体式成型结构，该第二检测板于第一检测板一侧向上倾斜呈45度设置。
3.根据权利要求1所述的一种异形碳素钢丝专用检具，其特征在于：所述第一纵向检测槽、第二纵向检测槽、第一横向检测槽、第二横向检测槽第一斜向检测槽和第二斜向检测槽深度H为6.7毫米，宽度W为2.2毫米。
4.根据权利要求1所述的一种异形碳素钢丝专用检具，其特征在于：所述第一斜向检测槽是于第一纵向检测槽的一端向右斜与第一横向检测槽贯通连接的，该第一斜向检测槽和第一横向检测槽之间的角度为135°。
5.根据权利要求1所述的一种异形碳素钢丝专用检具，其特征在于：所述第二斜向检测槽是于第二纵向检测槽的一端向左斜与第一横向检测槽贯通连接的，该第二斜向检测槽和第一横向检测槽之间的角度为135°。
6.根据权利要求1所述的一种异形碳素钢丝专用检具，其特征在于：所述第一取料孔和第二取料孔分别贯穿设置于第一检测板和第二检测板上。
Priority Applications (1)
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| CN201820698038.4U CN208419773U (zh) | 2018-05-11 | 2018-05-11 | 异形碳素钢丝专用检具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112683139A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-20 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种异型钢丝挡圈检测结构及其检测方法 |
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2018
- 2018-05-11 CN CN201820698038.4U patent/CN208419773U/zh not_active Expired - Fee Related
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