CN211374037U - 薄膜开关面板按键力度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开关面板测试附属装置的技术领域，特别是涉及一种薄膜开关面板按键力度测试装置，其方便对前期的粗调位置进行把控，而且提高精调时的精度，提高测试的精度，提高实用性，包括基座、支架、升降柱和定位杆，基座的顶端设置有放置板，支架上安装有对升降柱进行升降调节的第一旋钮，升降柱的内部安装有传动装置，传动装置的底端安装有测力头，升降柱的前端设置有用于显示测力头示数的压力显示器，放置板的底端安装有蜂鸣器，蜂鸣器上电连接设置有两个接线端子；传动装置包括安装柱、限位板、复位弹簧、螺纹管、螺纹杆和压板，升降柱的内部设置有竖直方向的空腔，空腔的中部设置有环形槽，空腔的内侧壁上设置有两组竖直方向的限位槽。

Description

薄膜开关面板按键力度测试装置

技术领域

本实用新型涉及开关面板测试附属装置的技术领域，特别是涉及一种薄膜开关面板按键力度测试装置。

背景技术

薄膜开关的力度，是表示导通薄膜开关的按键所需要的操作力。通常以克力(gf)为单位，标准的计量应以牛顿(N)表示(1kgf或1kPa＝9.80655N)，1N近似于100gf。薄膜开关操作力度的标准范围为1～5N。操作力度的大小，应根据使用的场合/仪器设备的大小、操作习惯与要求等因素而决定，在同一种产品上各按键的操作力度应趋于一致。

薄膜开关力度的测量有专用的力度测试仪分为指针式和数量式两种。指针式力度测试仪，只需将开关面板置于测试板的中心部位，用于旋动升降钮，当仪表上的测力头接触到按键时，力度表的指针读数随力度的增加面增大，当按键抵达平面的“死点”时，测试板的两点被导通，蜂鸣器发出声响，升降钮应停止旋动，读取指针读数。读数不会因操作力的释放而丢失，只有按动“清除”按钮后，指针才复位，指针复位后会有回位误差，再次测量时需将转动盘调整到“零”位，现有的指针式力度测试仪使用时，由于薄膜开关面板的灵敏度较高，使用时不容易对前期的粗调位置进行把控，精调时也容易出现过力的情况，导致测量值偏大，影响测试的精度，导致实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便对前期的粗调位置进行把控，而且提高精调时的精度，提高测试的精度，提高实用性的薄膜开关面板按键力度测试装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜开关面板按键力度测试装置，包括基座、支架和升降柱，基座的顶端设置有放置板，支架的底端与基座的后端固定连接，升降柱安装于之间的前端，支架上安装有对升降柱进行升降调节的第一旋钮，升降柱的内部安装有传动装置，传动装置的底端安装有测力头，升降柱的前端设置有用于显示测力头示数的压力显示器，放置板的底端安装有蜂鸣器，蜂鸣器上电连接设置有两个接线端子；所述传动装置包括安装柱、限位板、复位弹簧、螺纹管、螺纹杆和压板，所述升降柱的内部设置有竖直方向的空腔，并在空腔的中部设置有环形槽，所述限位板位于环形槽处，所述安装柱的顶端自升降柱的底端伸入至空腔内并穿过复位弹簧与限位板的底端固定连接，所述复位弹簧的顶端和底端分别与限位板的底端和环形槽的内底壁连接，升降柱的顶端设置有与空腔相通的螺纹孔，所述螺纹管的外侧设置有外螺纹结构，螺纹管的底端自升降柱的顶端螺装穿过螺纹孔伸入至空腔内，所述螺纹杆的顶端插入并螺装至螺纹管的底端内部，螺纹杆的底端与压板的顶端固定连接，所述空腔的内侧壁上设置有两组竖直方向的限位槽，所述压板的外侧设置有两组限位滑块，两组限位滑块分别滑动设置于两组限位槽内，压板的底端与限位板的顶端接触，所述升降柱的底端安装有定位杆，所述定位杆的底端与测力头的底端位于同一水平面上。

优选的，所述支架的前端设置有两组竖直方向的直线导轨，并在两组直线导轨上均滑动设置有滑动块，所述升降柱安装于两组所述滑动块的前端，升降柱的后端设置有竖直方向的齿条，支架上可转动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合，所述第一旋钮与驱动齿轮传动连接。

优选的，所述限位板的顶端与环形槽的内顶壁贴紧。

优选的，所述螺纹管的内螺纹结构旋向与其外螺纹结构的旋向相反，并且螺纹管的内螺纹结构密度大于其外螺纹结构的密度。

优选的，所述螺纹管的顶端安装有第二旋钮。

优选的，所述测力头为压力传感器，所述压力显示器与测力头电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了薄膜开关面板按键力度测试装置，具备以下有益效果：

1、该薄膜开关面板按键力度测试装置，将开关面板定位放在放置板上，通过转动第一旋钮对升降柱进行上下调节，即粗调，通过定位杆的底端与开关面板顶端的非按键部位接触，即完成粗调，此时测力头的底端与开关面板的按键部位刚好接触，方便对前期的粗调位置进行把控；

2、该薄膜开关面板按键力度测试装置，粗调结束后，通过转动螺纹管，通过螺纹管的外螺纹与螺纹孔的配合使螺纹管向下移动，通过螺纹管与螺纹杆的配合，使螺纹杆向上移动，螺纹管向下移动的位移减去螺纹杆向上的位移即为压板的真实下降位移，压板压动限位板和安装杆以及测力头向下移动进行测试，采用差动螺纹的远离，提高精调时的精度，提高测试的精度，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的立体结构示意图；

图3是本实用新型正视时的剖面结构示意图；

图4是本实用新型支架和升降柱连接的俯视结构示意图；

附图中标记：1、基座；2、支架；3、升降柱；4、放置板；5、第一旋钮；6、测力头；7、压力显示器；8、蜂鸣器；9、安装柱；10、限位板；11、复位弹簧；12、螺纹管；13、螺纹杆；14、压板；15、环形槽；16、限位槽；17、限位滑块；18、定位杆；19、直线导轨；20、滑动块；21、齿条；22、驱动齿轮；23、第二旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种薄膜开关面板按键力度测试装置，包括基座1、支架2和升降柱3，基座1的顶端设置有放置板4，支架2的底端与基座1的后端固定连接，升降柱3安装于之间的前端，支架2上安装有对升降柱3进行升降调节的第一旋钮5，所述支架2的前端设置有两组竖直方向的直线导轨19，并在两组直线导轨19上均滑动设置有滑动块20，所述升降柱3安装于两组所述滑动块20的前端，升降柱3的后端设置有竖直方向的齿条21，支架2上可转动设置有驱动齿轮22，所述驱动齿轮22与齿条21啮合，所述第一旋钮5与驱动齿轮22传动连接，通过转动第一旋钮5带动驱动齿轮22主动，驱动齿轮22带动齿条21和升降柱3向下上下移动进行粗调，通过直线导轨19和滑动块20的配合保证升降柱3上下调节时的稳定性，升降柱3的内部安装有传动装置，传动装置的底端安装有测力头6，升降柱3的前端设置有用于显示测力头6示数的压力显示器7，放置板4的底端安装有蜂鸣器8，蜂鸣器8上电连接设置有两个接线端子，两个接线端子将开关面板的按键与蜂鸣器8连接，保证按键被触发时可以触发蜂鸣器8；所述传动装置包括安装柱9、限位板10、复位弹簧11、螺纹管12、螺纹杆13和压板14，所述升降柱3的内部设置有竖直方向的空腔，并在空腔的中部设置有环形槽15，所述限位板10位于环形槽15处，所述安装柱9的顶端自升降柱3的底端伸入至空腔内并穿过复位弹簧11与限位板10的底端固定连接，所述复位弹簧11的顶端和底端分别与限位板10的底端和环形槽15的内底壁连接，所述限位板10的顶端与环形槽15的内顶壁贴紧，此时为初始状态，限位板10的顶端与环形槽15的内顶壁贴紧，定位杆18和测力头6的底端位于同一水平面上，升降柱3的顶端设置有与空腔相通的螺纹孔，所述螺纹管12的外侧设置有外螺纹结构，螺纹管12的底端自升降柱3的顶端螺装穿过螺纹孔伸入至空腔内，所述螺纹杆13的顶端插入并螺装至螺纹管12的底端内部，螺纹杆13的底端与压板14的顶端固定连接，所述螺纹管12的内螺纹结构旋向与其外螺纹结构的旋向相反，并且螺纹管12的内螺纹结构密度大于其外螺纹结构的密度，形成差动螺纹，转动螺纹管12时，螺纹管12相对升降柱3移动，而螺纹杆13随螺纹管12移动的同时相对螺纹管12向相反的方向移动，并且螺纹杆13相对螺纹管12的位移小于螺纹管12相对升降柱3的位移，所述螺纹管12的顶端安装有第二旋钮23，通过第二旋钮23方便对螺纹管12进行转动，所述空腔的内侧壁上设置有两组竖直方向的限位槽16，所述压板14的外侧设置有两组限位滑块17，两组限位滑块17分别滑动设置于两组限位槽16内，通过限位滑块17沿限位槽16滑动，保证压板14和螺纹杆13不会转动，从而实现螺纹杆13相对螺纹管12上下移动，压板14的底端与限位板10的顶端接触，所述升降柱3的底端安装有定位杆18，所述定位杆18的底端与测力头6的底端位于同一水平面上，所述测力头6为压力传感器，所述压力显示器7与测力头6电性连接，测力头6和压力显示器7为现有技术，故不对其具体连接关系和工作原理过多赘述。

在使用时，将开关面板定位放在放置板4上，通过转动第一旋钮5对升降柱3进行上下调节，即粗调，通过定位杆18的底端与开关面板顶端的非按键部位接触，即完成粗调，此时测力头6的底端与开关面板的按键部位刚好接触，方便对前期的粗调位置进行把控；粗调结束后，通过转动螺纹管12，通过螺纹管12的外螺纹与螺纹孔的配合使螺纹管12向下移动，通过螺纹管12与螺纹杆13的配合，使螺纹杆13向上移动，螺纹管12向下移动的位移减去螺纹杆13向上的位移即为压板14的真实下降位移，压板14压动限位板10和安装杆以及测力头6向下移动进行测试，采用差动螺纹的远离，提高精调时的精度，提高测试的精度，提高实用性，螺纹管12的内螺纹结构密度大于其外螺纹结构的密度，转动螺纹管12时，螺纹管12相对升降柱3移动，而螺纹杆13随螺纹管12移动的同时相对螺纹管12向相反的方向移动，并且螺纹杆13相对螺纹管12的位移小于螺纹管12相对升降柱3的位移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种薄膜开关面板按键力度测试装置，包括基座(1)、支架(2)和升降柱(3)，基座(1)的顶端设置有放置板(4)，支架(2)的底端与基座(1)的后端固定连接，升降柱(3)安装于之间的前端，支架(2)上安装有对升降柱(3)进行升降调节的第一旋钮(5)，升降柱(3)的内部安装有传动装置，传动装置的底端安装有测力头(6)，升降柱(3)的前端设置有用于显示测力头(6)示数的压力显示器(7)，放置板(4)的底端安装有蜂鸣器(8)，蜂鸣器(8)上电连接设置有两个接线端子；其特征在于，所述传动装置包括安装柱(9)、限位板(10)、复位弹簧(11)、螺纹管(12)、螺纹杆(13)和压板(14)，所述升降柱(3)的内部设置有竖直方向的空腔，并在空腔的中部设置有环形槽(15)，所述限位板(10)位于环形槽(15)处，所述安装柱(9)的顶端自升降柱(3)的底端伸入至空腔内并穿过复位弹簧(11)与限位板(10)的底端固定连接，所述复位弹簧(11)的顶端和底端分别与限位板(10)的底端和环形槽(15)的内底壁连接，升降柱(3)的顶端设置有与空腔相通的螺纹孔，所述螺纹管(12)的外侧设置有外螺纹结构，螺纹管(12)的底端自升降柱(3)的顶端螺装穿过螺纹孔伸入至空腔内，所述螺纹杆(13)的顶端插入并螺装至螺纹管(12)的底端内部，螺纹杆(13)的底端与压板(14)的顶端固定连接，所述空腔的内侧壁上设置有两组竖直方向的限位槽(16)，所述压板(14)的外侧设置有两组限位滑块(17)，两组限位滑块(17)分别滑动设置于两组限位槽(16)内，压板(14)的底端与限位板(10)的顶端接触，所述升降柱(3)的底端安装有定位杆(18)，所述定位杆(18)的底端与测力头(6)的底端位于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的薄膜开关面板按键力度测试装置，其特征在于，所述支架(2)的前端设置有两组竖直方向的直线导轨(19)，并在两组直线导轨(19)上均滑动设置有滑动块(20)，所述升降柱(3)安装于两组所述滑动块(20)的前端，升降柱(3)的后端设置有竖直方向的齿条(21)，支架(2)上可转动设置有驱动齿轮(22)，所述驱动齿轮(22)与齿条(21)啮合，所述第一旋钮(5)与驱动齿轮(22)传动连接。

3.根据权利要求2所述的薄膜开关面板按键力度测试装置，其特征在于，所述限位板(10)的顶端与环形槽(15)的内顶壁贴紧。

4.根据权利要求3所述的薄膜开关面板按键力度测试装置，其特征在于，所述螺纹管(12)的内螺纹结构旋向与其外螺纹结构的旋向相反，并且螺纹管(12)的内螺纹结构密度大于其外螺纹结构的密度。

5.根据权利要求4所述的薄膜开关面板按键力度测试装置，其特征在于，所述螺纹管(12)的顶端安装有第二旋钮(23)。

6.根据权利要求5所述的薄膜开关面板按键力度测试装置，其特征在于，所述测力头(6)为压力传感器，所述压力显示器(7)与测力头(6)电性连接。

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