CN211373117U - 一种高效节能纺织烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效节能纺织烘干机，包括机壳，所述机壳内设有隔板，所述隔板两侧分别设有烘干腔与预热腔，所述烘干腔与预热腔内壁分别设有保温层与导热板，所述机壳顶部设有净化组件，所述净化组件通过管道连接有热风机，所述热风机通过管道连接有集风箱，且所述集风箱设于烘干腔底部，所述集风箱顶部设有排风口，所述排风口上方设有吸气口，所述吸气口通过管道连接有负压风机，且所述负压风机设于机壳顶部，所述负压风机一侧设有蓄电池，且所述蓄电池通过电线分别连接热风机与负压风机，该高效节能纺织烘干机提高了烘干的效率，且减少了能源的浪费。

Description

一种高效节能纺织烘干机

技术领域

本实用新型涉及一种高效节能纺织烘干机，属于纺织设备技术领域。

背景技术

众所周知，在纺织物生产中烘干机是必不可少的生产设备之一，烘干机的好坏将直接影响纺织物的质量，现有的烘干机的烘干箱通常为单板金属外壳，由于单板金属散热较快，从而导致烘干箱内的热量也散失较快，另外，在采用热风烘干时，需要及时排出携带水汽的空气，但是排出的空气中还残留较多的热量，造成了能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高效节能纺织烘干机，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效节能纺织烘干机，包括机壳，所述机壳内设有隔板，所述隔板两侧分别设有烘干腔与预热腔，所述烘干腔与预热腔内壁分别设有保温层与导热板，所述机壳顶部设有净化组件，所述净化组件通过管道连接有热风机，所述热风机通过管道连接有集风箱，且所述集风箱设于烘干腔底部，所述集风箱顶部设有排风口，所述排风口上方设有吸气口，所述吸气口通过管道连接有负压风机，且所述负压风机设于机壳顶部，所述负压风机一侧设有蓄电池，且所述蓄电池通过电线分别连接热风机与负压风机。

进一步的，所述烘干腔与预热腔内均设有导向辊，且所述导向辊连接机壳。

进一步的，所述机壳两侧分别设有进料口与出料口，所述隔板上设有开口。

进一步的，所述保温层包括玻璃纤维隔热层、保温棉层、防水隔膜，所述保温棉层设于玻璃纤维隔热层内侧，所述防水隔膜设于保温棉层内侧。

进一步的，所述导热板包括玻璃纤维隔热板与陶瓷导热内衬板，所述陶瓷导热内衬板设于玻璃纤维隔热板内侧，所述玻璃纤维隔热板与陶瓷导热内衬板之间设有热空气腔。

进一步的，所述热空气腔分别连通进气口与出气口，所述进气口通过管道连接负压风机，所述出气口贯穿机壳。

进一步的，所述净化组件包括外壳、过滤网、活性炭、防潮剂，所述过滤网设于外壳内，所述活性炭与防潮剂分别设于过滤网之间，所述外壳一侧设有进风口。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置预热腔及导热板，将烘干腔内的热空气导入导热板中，可以对即将进行烘干的布料进行预热，可以保证布料在进入烘干腔时可以快速烘干，提高了烘干的效率，且对热空气进行再利用，避免了热能的浪费；

2、通过设置保温层，减少了烘干腔内热量的流失，保证烘干的效果，提高烘干速率；

3、通过设置净化组件，对热风机导入烘干腔的空气进行净化，去除空气中的灰尘、水汽等，避免影响布料的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种高效节能纺织烘干机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种高效节能纺织烘干机的保温层的剖视图；

图3是本实用新型一种高效节能纺织烘干机的导热板的剖视图；

图4是本实用新型一种高效节能纺织烘干机的净化组件的结构示意图。

图中标号：1、机壳；2、隔板；3、烘干腔；4、预热腔；5、保温层；6、导热板；7、净化组件；8、热风机；9、集风箱；10、排风口；11、吸气口；12、负压风机；13、蓄电池；14、导向辊；15、进料口；16、出料口；17、开口；18、玻璃纤维隔热层；19、保温棉层；20、防水隔膜；21、玻璃纤维隔热板；22、陶瓷导热内衬板；23、热空气腔；24、进气口；25、出气口；26、外壳；27、过滤网；28、活性炭；29、防潮剂；30、进风口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图4所示，一种高效节能纺织烘干机，包括机壳1，所述机壳1内设有隔板2，所述隔板2两侧分别设有烘干腔3与预热腔4，所述烘干腔3与预热腔4内壁分别设有保温层5与导热板6，保温层5减少热量的流失，所述机壳1顶部设有净化组件7，去除导入烘干腔3的空气中的水汽、灰尘等杂质，避免影响布料的质量，所述净化组件7通过管道连接有热风机8，所述热风机8通过管道连接有集风箱9，且所述集风箱9设于烘干腔3底部，所述集风箱9顶部设有排风口10，所述排风口10上方设有吸气口11，所述吸气口11通过管道连接有负压风机12，且所述负压风机12设于机壳1顶部，将携带水汽的热空气导入热空气腔23中，所述负压风机12一侧设有蓄电池13，且所述蓄电池13通过电线分别连接热风机8与负压风机12。

更具体而言，所述烘干腔3与预热腔4内均设有导向辊14，且所述导向辊14连接机壳1，用于支撑布料，所述机壳1两侧分别设有进料口15与出料口16，所述隔板2上设有开口17，所述保温层5包括玻璃纤维隔热层18、保温棉层19、防水隔膜20，所述保温棉层19设于玻璃纤维隔热层18内侧，所述防水隔膜20设于保温棉层19内侧，所述导热板6包括玻璃纤维隔热板21与陶瓷导热内衬板22，所述陶瓷导热内衬板22设于玻璃纤维隔热板21内侧，所述玻璃纤维隔热板21与陶瓷导热内衬板22之间设有热空气腔23，所述热空气腔23分别连通进气口24与出气口25，所述进气口24通过管道连接负压风机12，所述出气口25贯穿机壳1，所述净化组件7包括外壳26、过滤网27、活性炭28、防潮剂29，所述过滤网27设于外壳26内，过滤网27用于过滤大颗粒杂质，所述活性炭28与防潮剂29分别设于过滤网27之间，所述外壳26一侧设有进风口30。

实施例2

所述机壳1上设有观察窗，用于观察烘干腔3与预热腔4内布料的情况，避免布料在其内出现问题。

本实用新型工作原理：使用时，布料经进料口15进入预热腔4，经导向辊14后穿过隔板2上的开口17进入烘干腔3内，再次经过导向辊14后由出料口16穿出，启动热风机8，空气经净化组件7净化后导入集风箱9中，随后经排风口10排出，启动负压风机12，吸气口11将携带水汽的热空气经进气口24导入热空气腔23中，热量经陶瓷导热内衬板22导入预热腔4内，对即将进行烘干的布料进行预热，有效的提高了烘干的效率。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效节能纺织烘干机，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)内设有隔板(2)，所述隔板(2)两侧分别设有烘干腔(3)与预热腔(4)，所述烘干腔(3)与预热腔(4)内壁分别设有保温层(5)与导热板(6)，所述机壳(1)顶部设有净化组件(7)，所述净化组件(7)通过管道连接有热风机(8)，所述热风机(8)通过管道连接有集风箱(9)，且所述集风箱(9)设于烘干腔(3)底部，所述集风箱(9)顶部设有排风口(10)，所述排风口(10)上方设有吸气口(11)，所述吸气口(11)通过管道连接有负压风机(12)，且所述负压风机(12)设于机壳(1)顶部，所述负压风机(12)一侧设有蓄电池(13)，且所述蓄电池(13)通过电线分别连接热风机(8)与负压风机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能纺织烘干机，其特征在于：所述烘干腔(3)与预热腔(4)内均设有导向辊(14)，且所述导向辊(14)连接机壳(1)。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能纺织烘干机，其特征在于：所述机壳(1)两侧分别设有进料口(15)与出料口(16)，所述隔板(2)上设有开口(17)。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能纺织烘干机，其特征在于：所述保温层(5)包括玻璃纤维隔热层(18)、保温棉层(19)、防水隔膜(20)，所述保温棉层(19)设于玻璃纤维隔热层(18)内侧，所述防水隔膜(20)设于保温棉层(19)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能纺织烘干机，其特征在于：所述导热板(6)包括玻璃纤维隔热板(21)与陶瓷导热内衬板(22)，所述陶瓷导热内衬板(22)设于玻璃纤维隔热板(21)内侧，所述玻璃纤维隔热板(21)与陶瓷导热内衬板(22)之间设有热空气腔(23)。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能纺织烘干机，其特征在于：所述热空气腔(23)分别连通进气口(24)与出气口(25)，所述进气口(24)通过管道连接负压风机(12)，所述出气口(25)贯穿机壳(1)。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能纺织烘干机，其特征在于：所述净化组件(7)包括外壳(26)、过滤网(27)、活性炭(28)、防潮剂(29)，所述过滤网(27)设于外壳(26)内，所述活性炭(28)与防潮剂(29)分别设于过滤网(27)之间，所述外壳(26)一侧设有进风口(30)。

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