CN210135741U - 一种裙带菜烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种裙带菜烘干装置,包括烘干箱以及配电箱,所述配电箱内设有压缩机、冷凝器、蒸发器以及热回收器,所述烘干箱上的烘干室内设有回风管以及出风管,所述回风管出风口接通压缩机的热风进口,所述压缩机的热风出管与冷凝器的进风口相接通,所述冷凝器的热风出管与热回收器的热风进口相接通,所述热回收器的热风出管与蒸发器相接通,所述蒸发器的热风出口与出风管相接通,所述蒸发器上连接有贯穿于配电箱壳体的冷凝水出管。本实用新型与传统的燃煤以及电加热烘干装置相比更加节能环保,适应更多烘干工艺的要求,与传统的热泵干燥装置在相比增加了热回收器,提高了裙带菜烘干的烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型属于裙带菜烘干技术领域,具体涉及一种裙带菜烘干装置。
背景技术
现有技术对于裙带菜的烘干普遍采用燃煤以及电加热的方式进行烘干,不仅耗电量大,而且烘干效率不好,即使目前出现了热泵烘干的方式代替燃煤以及电加热的烘干方式,但是目前的热泵烘干方式具有对高温高湿气体排放时的热损失大以及空气经过冷凝器进行再次加热的热损失问题,使得烘干效率差,烘干耗电量大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种裙带菜烘干装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种裙带菜烘干装置,包括烘干箱以及配电箱,所述配电箱内设有压缩机、冷凝器、蒸发器以及热回收器,所述烘干箱上的烘干室内设有回风管以及出风管,所述回风管出风口接通压缩机的热风进口,所述压缩机的热风出管与冷凝器的进风口相接通,所述冷凝器的热风出管与热回收器的热风进口相接通,所述热回收器的热风出管与蒸发器相接通,所述蒸发器的热风出口与出风管相接通,所述蒸发器上连接有贯穿于配电箱壳体的冷凝水出管,所述蒸发器上还连接有贯穿于配电箱壳体的新风进风管,所述烘干箱内壁垂向等距离设有与烘干盘相配合插接的插槽。
此项设置利用压缩机、冷凝器、蒸发器以及热回收器构成了烘干箱的回热式热泵干燥装置,与传统的燃煤以及电加热烘干装置相比更加节能环保,适应更多烘干工艺的要求,该回热式热泵干燥装置与传统的热泵干燥装置在相比增加了热回收器,从冷凝器加热后的热空气先经过热回收器,进行收集热量,然后蒸发器吸收烘干室排出的热空气中的部分余热,蒸发变成蒸气,通过出风管进入烘干室,湿空气经蒸发器降温排湿,湿空气的温度降至露点析出冷凝水从冷凝水出管排出,达到除湿的目的,空气在经热回收器回温,使空气在进入冷凝器时温差缩小,从而减小了热量损失,在排湿工况下,使新风先进入蒸发器进行排湿,提高了工作效率,除去更多的水分,提高了干燥设备单位功耗的出水率,节能环保。
优选的,所述烘干箱以及配电箱均安装于固定底座上,且固定底座的底部前后对称设有四个自锁万向轮。
此项设置方便该烘干装置的转运与移动。
优选的,所述新风进风管的进风口与换热器的出风口相接通,所述换热器的进风口与外风机的出风口相接通。
优选的,所述烘干箱上铰接有密封箱门。
优选的,所述回风管的进风口位于烘干室的上方,所述出风管的出风口位于烘干室的下方。
优选的,所述烘干盘包括与插槽插接连接的矩形中空插接框架以及后端与矩形中空插接框架内侧壁铰接且前端与矩形中空插接框架卡接的烘干网盘。
此项设置方便在卸料时翻转烘干网盘,将物料直接卸下,卸料方便。
优选的,所述烘干网盘前端的卡块与矩形中空插接框架前侧的卡槽卡接。
本实用新型的技术效果和优点:该裙带菜烘干装置,利用压缩机、冷凝器、蒸发器以及热回收器构成了烘干箱的回热式热泵干燥装置,与传统的燃煤以及电加热烘干装置相比更加节能环保,适应更多烘干工艺的要求,该回热式热泵干燥装置与传统的热泵干燥装置在相比增加了热回收器,从冷凝器加热后的热空气先经过热回收器,进行收集热量,然后蒸发器吸收烘干室排出的热空气中的部分余热,蒸发变成蒸气,通过出风管进入烘干室,湿空气经蒸发器降温排湿,湿空气的温度降至露点析出冷凝水从冷凝水出管排出,达到除湿的目的,空气在经热回收器回温,使空气在进入冷凝器时温差缩小,从而减小了热量损失,在排湿工况下,使新风先进入蒸发器进行排湿,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型烘干盘的俯视图;
图3为本实用新型图1中A处的放大图。
图中:1、烘干箱;2、配电箱;3、密封箱门;4、固定底座;5、自锁万向轮;6、压缩机;7、冷凝器;8、蒸发器;9、热回收器;10、烘干室;11、回风管;12、出风管;13、冷凝水出管;14、新风进风管;15、换热器;16、外风机;17、烘干盘;18、插槽;19、矩形中空插接框架;20、烘干网盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种裙带菜烘干装置,包括烘干箱1以及配电箱2,所述配电箱2内设有压缩机6、冷凝器7、蒸发器8以及热回收器9,所述烘干箱1上的烘干室10内设有回风管11以及出风管12,所述回风管11出风口接通压缩机6的热风进口,所述压缩机6的热风出管与冷凝器7的进风口相接通,所述冷凝器7的热风出管与热回收器9的热风进口相接通,所述热回收器9的热风出管与蒸发器8相接通,所述蒸发器8的热风出口与出风管12相接通,所述蒸发器8上连接有贯穿于配电箱2壳体的冷凝水出管13,所述蒸发器8上还连接有贯穿于配电箱2壳体的新风进风管14,所述烘干箱1内壁垂向等距离设有与烘干盘17相配合插接的插槽18。
具体的,所述烘干箱1以及配电箱2均安装于固定底座4上,且固定底座4的底部前后对称设有四个自锁万向轮5。
具体的,所述新风进风管14的进风口与换热器15的出风口相接通,所述换热器15的进风口与外风机16的出风口相接通。
具体的,所述烘干箱1上铰接有密封箱门3。
具体的,所述回风管11的进风口位于烘干室10的上方,所述出风管12的出风口位于烘干室10的下方。
具体的,所述烘干盘17包括与插槽18插接连接的矩形中空插接框架19以及后端与矩形中空插接框架19内侧壁铰接且前端与矩形中空插接框架19卡接的烘干网盘20。
具体的,所述烘干网盘20前端的卡块与矩形中空插接框架19前侧的卡槽卡接。
该裙带菜烘干装置,利用压缩机6、冷凝器7、蒸发器8以及热回收器9构成了烘干箱1的回热式热泵干燥装置,与传统的燃煤以及电加热烘干装置相比更加节能环保,适应更多烘干工艺的要求,该回热式热泵干燥装置与传统的热泵干燥装置在相比增加了热回收器9,从冷凝器7加热后的热空气先经过热回收器9,进行收集热量,然后蒸发器8吸收烘干室10排出的热空气中的部分余热,蒸发变成蒸气,通过出风管12进入烘干室10,湿空气经蒸发器8降温排湿,湿空气的温度降至露点析出冷凝水从冷凝水出管13排出,达到除湿的目的,空气在经热回收器9回温,使空气在进入冷凝器7时温差缩小,从而减小了热量损失,在排湿工况下,使新风先进入蒸发器8进行排湿,提高了工作效率,除去更多的水分,提高了干燥设备单位功耗的出水率,节能环保。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种裙带菜烘干装置,包括烘干箱(1)以及配电箱(2),其特征在于:所述配电箱(2)内设有压缩机(6)、冷凝器(7)、蒸发器(8)以及热回收器(9),所述烘干箱(1)上的烘干室(10)内设有回风管(11)以及出风管(12),所述回风管(11)出风口接通压缩机(6)的热风进口,所述压缩机(6)的热风出管与冷凝器(7)的进风口相接通,所述冷凝器(7)的热风出管与热回收器(9)的热风进口相接通,所述热回收器(9)的热风出管与蒸发器(8)相接通,所述蒸发器(8)的热风出口与出风管(12)相接通,所述蒸发器(8)上连接有贯穿于配电箱(2)壳体的冷凝水出管(13),所述蒸发器(8)上还连接有贯穿于配电箱(2)壳体的新风进风管(14),所述烘干箱(1)内壁垂向等距离设有与烘干盘(17)相配合插接的插槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种裙带菜烘干装置,其特征在于:所述烘干箱(1)以及配电箱(2)均安装于固定底座(4)上,且固定底座(4)的底部前后对称设有四个自锁万向轮(5)。
3.根据权利要求1所述的一种裙带菜烘干装置,其特征在于:所述新风进风管(14)的进风口与换热器(15)的出风口相接通,所述换热器(15)的进风口与外风机(16)的出风口相接通。
4.根据权利要求1所述的一种裙带菜烘干装置,其特征在于:所述烘干箱(1)上铰接有密封箱门(3)。
5.根据权利要求1所述的一种裙带菜烘干装置,其特征在于:所述回风管(11)的进风口位于烘干室(10)的上方,所述出风管(12)的出风口位于烘干室(10)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种裙带菜烘干装置,其特征在于:所述烘干盘(17)包括与插槽(18)插接连接的矩形中空插接框架(19)以及后端与矩形中空插接框架(19)内侧壁铰接且前端与矩形中空插接框架(19)卡接的烘干网盘(20)。
7.根据权利要求6所述的一种裙带菜烘干装置,其特征在于:所述烘干网盘(20)前端的卡块与矩形中空插接框架(19)前侧的卡槽卡接。
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CN113124658A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-16 | 王一雷 | 一种一体化冷凝式热泵烘干工艺 |
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