CN208382733U - 全自动天然气高温烘房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动天然气高温烘房，所述烘房本体的内壁设有第一保温层，所述第一保温层的一侧设有第二保温层，所述烘房本体的左侧贯穿设有进气管道，所述进气管道依次贯穿于第一保温层、第二保温层中，所述烘房本体的底部设有发热电缆，所述发热电缆的上部铺设有砖块，所述烘房本体的上部设有横梁，所述烘房本体的顶部设有顶板，通过第一保温层的设置，使得烘房本体内的温度不会向外部流失，第二保温层的设置，增强了烘房本体的保温效果，通过超声波雾化加湿器的设置，使废气得到净化，第一管道的下端通过管道接头连接于进气管道的上侧，这样使得烘房本体中的气体得到循环，使气体流动加速，大大提高烘干效率。

Description

全自动天然气高温烘房

技术领域

本实用新型涉及高温烘房技术领域，具体为一种全自动天然气高温烘房。

背景技术

耐火材料通常是由多种骨料、集料等混匀浇注成坯件，然后养护烘干得到成品，烘干的过程中常常需要用到烘房，目前，传统的是在烘房的顶部或者四壁内侧分别铺设电加热管，顶部和四壁用保温材料封闭，将成型后的坯件码放入烘房后，操作电加热管按照一定的温度加热曲线进行烘干，以保证耐火构件的含水量达到要求。

申请号为CN201520345566.8的耐火构件烘房，其优点是换热器对烘房中出来的热空气进行降温，使空气中的水蒸气及时冷凝并放出大量的潜热，将这部分热量利用，而冷凝的水被汽水分离器及时排出外循环管，此时循环空气的水汽含量降低，温度仍然较高，因此可以被快速的重新加热，从而继续循环带走坯件中的水分。

但是上述专利仍然存在一定的缺陷，单靠电加热管来进行加热烘干，烘干效率欠佳，技术有待改进，为此，我们推出一种全自动天然气高温烘房。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动天然气高温烘房，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动天然气高温烘房，包括烘房本体，所述烘房本体的内壁设有第一保温层，所述第一保温层的一侧设有第二保温层，所述烘房本体的左侧贯穿设有进气管道，所述进气管道依次贯穿于第一保温层、第二保温层中，所述烘房本体的底部设有发热电缆，所述发热电缆的上部铺设有砖块，所述烘房本体的上部设有横梁，所述烘房本体的顶部设有顶板，所述横梁的上部右侧设有用于安装第一风机的支架，所述第一风机的出风端连接有出气管道，所述出气管道的一端贯穿于顶板连接有废气处理箱，所述废气处理箱的上端设有超声波雾化加湿器，所述顶板的上端左侧设有第一管道，所述第一管道的下端通过管道接头连接于进气管道的上侧，所述第一管道与进气管道的连接处设有单向阀。

优选的，所述第一保温层为厚度不小于3cm的铝箔保温层。

优选的，所述第二保温层为厚度不小于15cm的硅酸铝保温层。

优选的，所述顶板呈伞型设置。

优选的，所述第一管道位于烘房本体的外侧。

优选的，所述废气处理箱的一侧设有排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一保温层为厚度不小于3cm的铝箔保温层，使得烘房本体内的温度不会向外部流失，第二保温层为厚度不小于15cm的硅酸铝保温层，增强了烘房本体的保温效果，通过第一风机的出风端连接有出气管道，使得烘房本体内部的废气被抽至废气处理箱中，废气处理箱中盛有水，超声波雾化加湿器工作原理是采用电子超频震荡，震荡频率为1.7MHz，超过人的听觉范围，对人体及动物绝无伤害，通过雾化片的高频谐振，将水抛离水面而产生自然飘逸的水雾，不需加热或化学剂，与加热雾化方式比较，能源节省了90%，另外在雾化过程中将释放大量的负离子,其与废气中漂浮的烟雾、粉尘等产生静电式反应，使其沉淀，同时还能有效去除甲醛、一氧化碳、细菌等有害物质，使废气得到净化，然后净化后的气体通过废气处理箱一侧的排气管排出，顶板的上端左侧设有第一管道，第一管道的下端通过管道接头连接于进气管道的上侧，第一管道与进气管道的连接处设有单向阀，这样当烘房本体中的气体过多气压过大，高温高压气体会通过进气管道打开单向阀再进入进气管道中，进气管道中的热气再进入烘房本体中，这样使得烘房本体中的气体得到循环，使气体流动加速，大大提高烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型烘房本体俯视结构示意图；

图3为本实用新型发热电缆结构示意图。

图中：1烘房本体、2第一保温层、3第二保温层、4进气管道、5发热电缆、6砖块、7支架、8第一风机、9出气管道、10单向阀、11废气处理箱、12超声波雾化加湿器、13顶板、14第一管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动天然气高温烘房，包括烘房本体1，所述烘房本体1的内壁设有第一保温层2，所述第一保温层2的一侧设有第二保温层3，所述烘房本体1的左侧贯穿设有进气管道4，所述进气管道4依次贯穿于第一保温层2、第二保温层3中，所述烘房本体1的底部设有发热电缆5，所述发热电缆5的上部铺设有砖块6，所述烘房本体1的上部设有横梁，所述烘房本体1的顶部设有顶板13，所述横梁的上部右侧设有用于安装第一风机8的支架7，所述第一风机8的出风端连接有出气管道9，所述出气管道9的一端贯穿于顶板13连接有废气处理箱11，所述废气处理箱11的上端设有超声波雾化加湿器12，所述顶板13的上端左侧设有第一管道14，所述第一管道14的下端通过管道接头连接于进气管道4的上侧，所述第一管道14与进气管道4的连接处设有单向阀10。

具体的，所述第一保温层2为厚度不小于3cm的铝箔保温层。

具体的，所述第二保温层3为厚度不小于15cm的硅酸铝保温层。

具体的，所述顶板13呈伞型设置。

具体的，所述第一管道14位于烘房本体1的外侧。

具体的，所述废气处理箱11的一侧设有排气管。

具体的，使用时，烘房本体1的外侧设有加热炉，热气通过进气管道4进入烘房本体1中，烘房本体1连接有PLC控制系统，工人通过液晶仪表，可以自由设定烘干时间和烘干温度，通过第一保温层2为厚度不小于3cm的铝箔保温层，使得烘房本体1内的温度不会向外部流失，第二保温层3为厚度不小于15cm的硅酸铝保温层，增强了烘房本体1的保温效果，通过第一风机8的出风端连接有出气管道9，使得烘房本体1内部的废气被抽至废气处理箱11中，废气处理箱11中盛有水，超声波雾化加湿器12可采用型号为XH-J44超声波雾化加湿器，超声波雾化加湿器5工作原理是采用电子超频震荡，震荡频率为1.7MHz，超过人的听觉范围，对人体及动物绝无伤害，通过雾化片的高频谐振，将水抛离水面而产生自然飘逸的水雾，不需加热或化学剂，与加热雾化方式比较，能源节省了90%，另外在雾化过程中将释放大量的负离子,其与废气中漂浮的烟雾、粉尘等产生静电式反应，使其沉淀，同时还能有效去除甲醛、一氧化碳、细菌等有害物质，使废气得到净化，然后净化后的气体通过废气处理箱11一侧的排气管排出，顶板13的上端左侧设有第一管道14，第一管道14的下端通过管道接头连接于进气管道4的上侧，第一管道14与进气管道4的连接处设有单向阀10，这样当烘房本体1中的气体过多气压过大，高温高压气体会通过进气管道14打开单向阀10再进入进气管道4中，进气管道4中的热气再进入烘房本体1中，这样使得烘房本体1中的气体得到循环，使气体流动加速，大大提高烘干效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动天然气高温烘房，包括烘房本体（1），其特征在于：所述烘房本体（1）的内壁设有第一保温层（2），所述第一保温层（2）的一侧设有第二保温层（3），所述烘房本体（1）的左侧贯穿设有进气管道（4），所述进气管道（4）依次贯穿于第一保温层（2）、第二保温层（3）中，所述烘房本体（1）的底部设有发热电缆（5），所述发热电缆（5）的上部铺设有砖块（6），所述烘房本体（1）的上部设有横梁，所述烘房本体（1）的顶部设有顶板（13），所述横梁的上部右侧设有用于安装第一风机（8）的支架（7），所述第一风机（8）的出风端连接有出气管道（9），所述出气管道（9）的一端贯穿于顶板（13）连接有废气处理箱（11），所述废气处理箱（11）的上端设有超声波雾化加湿器（12），所述顶板（13）的上端左侧设有第一管道（14），所述第一管道（14）的下端通过管道接头连接于进气管道（4）的上侧，所述第一管道（14）与进气管道（4）的连接处设有单向阀（10）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动天然气高温烘房，其特征在于：所述第一保温层（2）为厚度不小于3cm的铝箔保温层。

3.根据权利要求1所述的一种全自动天然气高温烘房，其特征在于：所述第二保温层（3）为厚度不小于15cm的硅酸铝保温层。

4.根据权利要求1所述的一种全自动天然气高温烘房，其特征在于：所述顶板（13）呈伞型设置。

5.根据权利要求1所述的一种全自动天然气高温烘房，其特征在于：所述第一管道（14）位于烘房本体（1）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种全自动天然气高温烘房，其特征在于：所述废气处理箱（11）的一侧设有排气管。