CN211372818U - 一种溴化锂机组高温发生器的出液盒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溴化锂机组高温发生器的出液盒装置，涉及出液盒领域，包括箱体、挡板、第一隔板、液位电极和出液管，第一隔板固定设置于箱体内底面上，且第一隔板的至少一个侧壁与箱体侧壁自下至上均处于分离状态，第一隔板把箱体分为第一腔室和第二腔室；箱体侧壁的上部设有进液口，第一腔室的下底面设有出液口和出液管，出液管自第一腔室下底面向第一腔室内部延伸，出液管顶部开口且侧面底部开设有排净孔，第二腔室内设有液位电极；挡板倾斜设置于进液口下方，并位于出液管上方，该溴化锂机组高温发生器的出液盒装置高效节能，能够减少溶液波动对液位电极测量的影响，实现机组正常平稳运行，并有效防止机组停机时溶液结晶。

Description

一种溴化锂机组高温发生器的出液盒装置

技术领域

本实用新型涉及出液盒领域，具体是涉及一种溴化锂机组高温发生器的出液盒装置。

背景技术

高温发生器是溴化锂机组中不可缺少的一部分，其目的是通过外界热源的加热，将从吸收器出来进入到高温发生器筒体内部的溴化锂稀溶液进行加热，得到溴化锂浓溶液和冷剂蒸汽，溴化锂浓溶液再流回到吸收器继续吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽。而由于溴化锂浓溶液温度较高，而溴化锂稀溶液需要加热，为了充分利用能源，一般在溴化锂浓溶液从高温发生器流回吸收器及溴化锂稀溶液从吸收器输送到发生器的过程中设置热交换器。

现有技术中溴化锂机组运行时，溴化锂浓溶液从高温发生器出来后直接泼溅进出液盒中的出液管容易造成溶液冲击波动，使得吸收器液面也会随它而偏高或偏低，甚至会产生气蚀，从而浓溶液与稀溶液的热交换以及溶液稀释都受到影响，影响机组正常平稳的运行，并且当出液盒内的液面发生波动时，液位电极的测量结果也会受到影响。除此以外，由于机组停机时溶液泵关闭，浓溶液还会存留一部分，导致浓溶液与稀溶液稀释不均匀，溶液浓度不均匀，滞留在机组内的浓溶液随机组温度的降低而达至析晶点，发生结晶故障，进而导致后期溶液泵无法正常运行，机组性能大大降低甚至损坏机组。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种溴化锂机组高温发生器的出液盒装置，以解决上述现有技术存在的问题，使得机组高效节能，能够实现机组正常平稳运行，液位电极测量准确，并且有效地防止机组停机时浓溶液结晶。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种溴化锂机组高温发生器的出液盒装置，包括箱体、挡板、第一隔板、液位电极和出液管，所述第一隔板固定设置于所述箱体内底面上，且所述第一隔板的至少一个侧壁与所述箱体侧壁自下至上均处于分离状态，所述第一隔板把所述箱体分为第一腔室和第二腔室；

所述箱体侧壁的上部设有进液口，所述第一腔室的下底面设有出液口和出液管，所述出液管自所述第一腔室下底面向所述第一腔室内部延伸，所述出液管顶部开口且侧面底部开设有排净孔，所述第二腔室内设有所述液位电极；

所述挡板倾斜设置于所述进液口下方，并位于所述出液管上方。

优选地，还包括第二隔板，所述第二隔板固定设置于所述出液管与所述出液口之间的所述第一腔室内底面上，且所述第二隔板的至少一个侧壁与所述箱体侧壁自下至上均处于分离状态。

优选地，所述箱体的一外侧壁为能与高温发生器筒体外侧轮廓相贴合的曲面并用于与高温发生器筒体外侧紧密焊接。

优选地，所述第一隔板与所述第二隔板均与所述箱体底面垂直，且所述挡板与所述第一隔板和所述第二隔板均垂直。

优选地，所述出液口固定连接有一循环配管，所述循环配管用于与高温发生器下筒相连。

优选地，所述液位电极设置有三个。

优选地，各所述液位电极包括电极棒和电极座，各所述电极座固定设置于所述箱体的上底面外侧，各所述电极棒设置于所述箱体的内侧，且一个所述电极棒与一个所述电极座电连接。

优选地，三个所述电极棒长度各不相同。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的溴化锂机组高温发生器的出液盒装置，包括箱体、挡板、第一隔板、液位电极和出液管，第一隔板固定设置于箱体内底面上，且第一隔板的至少一个侧壁与箱体侧壁自下至上均处于分离状态，第一隔板把箱体分为第一腔室和第二腔室，能够使得溴化锂浓溶液从进液口流入第一腔室后，经过第一隔板的缓冲，再流到第二腔室，使得通过液位电极的溶液液面高度较为稳定，便于液位电极的测量；箱体侧壁的上部设有进液口，第一腔室的下底面设有出液口和出液管，出液口用于实现高温浓溶液的循环，出液管自第一腔室下底面向第一腔室内部延伸，出液管顶部开口且侧面底部开设有排净孔，机组停机后，箱体内的溴化锂浓溶液继续从该排净孔流入热交换器，避免发生结晶现象；第二腔室内设有液位电极，溴化锂浓溶液到达第二腔室时，液面高度较稳定，液位电极的测量也更加准确；挡板2倾斜设置于进液口下方，并位于出液管上方，从进液口出来的溴化锂浓溶液在下落时会受到挡板的阻挡，不至于直接泼溅进热交换器，避免发生溶液冲击波动，使机组运行更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的溴化锂机组高温发生器的出液盒装置的结构示意图；

图2为图1中的溴化锂机组高温发生器的出液盒装置A-A面的剖视图；

图中：1-箱体，2-挡板，3-第二隔板，4-第一隔板，5-液位电极，6-出液管，7-排净孔，8-进液口，9-出液口，10-电极棒，11-电极座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种溴化锂机组高温发生器的出液盒装置，以使机组高效节能，解决机组无法正常平稳运行，液位电极测量不准确，并有效防止机组停机时溶液结晶的技术问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种溴化锂机组高温发生器的出液盒装置，如图1所示，包括箱体1、挡板2、第一隔板4、液位电极5和出液管6，第一隔板4固定设置于箱体1内底面上，且第一隔板4的至少一个侧壁与箱体1侧壁自下至上均处于分离状态，第一隔板4把箱体1分为第一腔室和第二腔室，能够使得溴化锂浓溶液从进液口8流入第一腔室后，经过第一隔板4的缓冲，再流到第二腔室，使得通过液位电极5的溶液液面高度较为稳定，便于液位电极5的测量；箱体1侧壁的上部设有进液口8，第一腔室的下底面设有出液口9和出液管6，出液口9用于实现高温浓溶液的循环，出液管6自第一腔室下底面向第一腔室内部延伸，出液管6顶部开口且侧面底部开设有排净孔7，机组停机后，箱体1内的溴化锂浓溶液继续从该排净孔7流入热交换器，避免发生结晶现象；第二腔室内设有液位电极5，溴化锂浓溶液到达第二腔室时，液面高度较稳定，液位电极5的测量也更加准确；挡板2倾斜设置于进液口8下方，并位于出液管6上方，从进液口8出来的溴化锂浓溶液在下落时会受到挡板2的阻挡，不至于直接泼溅进热交换器，避免发生溶液冲击波动，使机组运行更加稳定。

具体地，还包括第二隔板3，第二隔板3固定设置于出液管6与出液口9之间的第一腔室内底面上，且第二隔板3的至少一个侧壁与箱体1侧壁自下至上均处于分离状态，第二隔板3能够对整个箱体1起到加强支撑的作用，使得该溴化锂机组高温发生器的出液盒装置整体结构更加稳定，在第一隔板4与第二隔板3的同侧形成一流通通道，溶液可以在流通通道内流动，使得进入到第一腔室内的溴化锂浓溶液经过第一隔板4的缓冲到达第二腔室内的液位电极5，既保证了溴化锂浓溶液稳定地从出液管6流入热交换器，又使得液位电极5的测量结果更加准确。

箱体1的一外侧壁为能与高温发生器筒体外侧轮廓相贴合的曲面并用于与高温发生器筒体外侧紧密焊接，使该溴化锂机组高温发生器的出液盒装置与高温发生器呈一体结构，连接牢固，不会发生边缘漏液的情况。

第一隔板4与第二隔板3均与箱体底面垂直，且挡板2与第一隔板4和第二隔板3均垂直，使得浓溶液从高温发生器流入溴化锂机组高温发生器的出液盒后，不会直接泼溅进出液管6内，而导致溶液冲击波动，使得机组平稳运行。但本实用新型提供的溴化锂机组高温发生器出液盒装置的隔板不限于两个，只要满足上面所述相对位置关系，对箱体1起到支撑的作用，且使得溶液流到液位电极5时相对平缓即可。

出液口9固定连接有一循环配管，循环配管用于与高温发生器下筒相连，使得一部分高温浓溶液重新进入高温发生器下筒，混入稀溶液中，从而使刚进入高温发生器的稀溶液温度迅速升高，这样可以减小高温发生器的负荷，减少燃气量，从而达到节能效果。

液位电极5设置有三个；各液位电极5包括电极棒10和电极座11，各电极座11固定设置于箱体1的上底面外侧，各电极棒10设置于箱体1的内侧，且一个电极棒10与一个电极座11电连接；三个电极棒10长度各不相同，能够分别测量液面的高、中、低液位，每个电极座11上电连接有一个显示灯，只要箱体1内的液面接到电极棒10，该电极棒10电连接的电极座11上面的显示灯就会亮起，根据显示灯亮起的数量，实时观测液位变化。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种溴化锂机组高温发生器的出液盒装置，其特征在于：包括箱体、挡板、第一隔板、液位电极和出液管，所述第一隔板固定设置于所述箱体内底面上，且所述第一隔板的至少一个侧壁与所述箱体侧壁自下至上均处于分离状态，所述第一隔板把所述箱体分为第一腔室和第二腔室；

所述箱体侧壁的上部设有进液口，所述第一腔室的下底面设有出液口和出液管，所述出液管自所述第一腔室下底面向所述第一腔室内部延伸，所述出液管顶部开口且侧面底部开设有排净孔，所述第二腔室内设有所述液位电极；

所述挡板倾斜设置于所述进液口下方，并位于所述出液管上方。

2.根据权利要求1所述的溴化锂机组高温发生器的出液盒装置，其特征在于：还包括第二隔板，所述第二隔板固定设置于所述出液管与所述出液口之间的所述第一腔室内底面上，且所述第二隔板的至少一个侧壁与所述箱体侧壁自下至上均处于分离状态。

3.根据权利要求1所述的溴化锂机组高温发生器的出液盒装置，其特征在于：所述箱体的一外侧壁为能与高温发生器筒体外侧轮廓相贴合的曲面并用于与高温发生器筒体外侧紧密焊接。

4.根据权利要求2所述的溴化锂机组高温发生器的出液盒装置，其特征在于：所述第一隔板与所述第二隔板均与所述箱体底面垂直，且所述挡板与所述第一隔板和所述第二隔板均垂直。

5.根据权利要求1所述的溴化锂机组高温发生器的出液盒装置，其特征在于：所述出液口固定连接有一循环配管，所述循环配管用于与高温发生器下筒相连。

6.根据权利要求1所述的溴化锂机组高温发生器的出液盒装置，其特征在于：所述液位电极设置有三个。

7.根据权利要求6所述的溴化锂机组高温发生器的出液盒装置，其特征在于：各所述液位电极包括电极棒和电极座，各所述电极座固定设置于所述箱体的上底面外侧，各所述电极棒设置于所述箱体的内侧，且一个所述电极棒与一个所述电极座电连接。

8.根据权利要求7所述的溴化锂机组高温发生器的出液盒装置，其特征在于：三个所述电极棒长度各不相同。

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