CN111623331A - 一种控制半浸没式电极锅炉内电极水位槽的液位平稳结构 - Google Patents

一种控制半浸没式电极锅炉内电极水位槽的液位平稳结构 Download PDF

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Abstract

本申请公开了本发明公开了一种控制半浸没式电极锅炉内电极水位槽的液位平稳结构。属于锅炉结构技术领域，该结构能够平稳补水，减少内筒液面的波浪，进而降低零序电流的发生率，从而增加供热效果，提高锅炉使用寿命，且结构简单，使用方便。包括锅炉本体；所述锅炉本体内部上端设有与其固定安装的锅炉内筒；所述锅炉顶端设有若干电极，所述电极穿过锅炉本体的部分，延伸至锅炉内筒；锅炉内筒中端设有与其活动式套接的溢流管，所述溢流管顶端与锅炉内筒连通，溢流管底端与锅炉本体连通；所述锅炉内筒底端设有与其连通连接的入水管，位于入水管上方的锅炉内筒上设有用于平缓流速的稳流隔板；锅炉本体底端设有与入水管相配合使用的出水管。

Description

一种控制半浸没式电极锅炉内电极水位槽的液位平稳结构
技术领域
本发明涉及锅炉结构技术领域，尤其是一种控制半浸没式电极锅炉内电极水位槽的液位平稳结构。
背景技术
现有技术锅炉的半浸没式结构，内筒补水口补水直接通入内筒中，导致内筒水面容易起波浪，则引起电极与电解质溶液的接触面积不相同，容易导致三相电流不平衡，产生零序电流，零序电流过大时就会引起(高压开关柜)跳闸，导致锅炉停机。锅炉频繁停机一方面影响供热效果，一方面降低锅炉使用寿命。
发明内容
本发明是为了解决上述不足，提供一种能够平稳补水，减少内筒液面的波浪，进而降低零序电流的发生率，从而增加供热效果，提高锅炉使用寿命，且结构简单，使用方便的控制半浸没式电极锅炉内电极水位槽的液位平稳结构。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：
一种控制半浸没式电极锅炉内电极水位槽的液位平稳结构，包括锅炉本体；
所述锅炉本体内部上端设有与其固定安装的锅炉内筒；
所述锅炉本体顶端设有若干电极，所述电极穿过锅炉本体的部分延伸至锅炉内筒内部；
所述锅炉内筒中端设有与其活动式套接的溢流管，所述溢流管顶端与锅炉内筒连通，所述溢流管底端与锅炉本体连通；
所述锅炉内筒底端设有与其连通连接的入水管，位于入水管上方的锅炉内筒上设有用于平缓流速的稳流隔板；
所述锅炉本体底端设有与入水管相配合使用的出水管。
本发明描述的一种控制半浸没式电极锅炉内电极水位槽的液位平稳结构在内筒入水管侧壁开若干小孔，内筒补水通过补水孔分流进入内筒，减少了急流直冲水面，同时设置了稳流隔板，在稳流隔板上开缓流孔，将补水的水流完全平稳下来，减小锅炉内筒水面的波浪，减小因三相电流不平衡产生零序电流导致的锅炉停机，进而增加了供热效果，提高了锅炉使用寿命。
作为本发明进一步的方案：所述入水管包括管口和管壁，所述管口为封闭管口，所述管壁上设有若干用于补水的补水孔。
作为本发明进一步的方案：若干补水孔呈环状分布。
作为本发明进一步的方案：所述稳流隔板包括上缓流面和下缓流面，所述上缓流面和下缓流面上均设有若干缓流孔。
作为本发明进一步的方案：所述上缓流面的缓流孔与所述下缓流面的缓流孔互为错开布置。
作为本发明进一步的方案：位于上缓流面和下缓流面之间的稳流隔板上设有若干层缓流网。
作为本发明进一步的方案：所述锅炉本体上端设有用于提高炉压的氮气接口。
作为本发明进一步的方案：所述溢流管通过丝杆驱动安装在电机上。
作为本发明进一步的方案：所述锅炉本体下端设有用于测量锅炉内水位的第一水位计。
本发明能够达到如下效果：所述锅炉内筒上设有用于测量内筒水位的第二水位计，所述第二水位计安装在锅炉本体上端。
本发明提供了一种控制半浸没式电极锅炉内电极水位槽的液位平稳结构，与现有技术相比，本发明的有益效果是：平稳补水，减少内筒液面的波浪，进而降低零序电流的发生率，从而增加供热效果，提高锅炉使用寿命，且结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本发明实施例的一种整体结构示意图；
图2是本发明实施例中入水管管口的一种结构示意图；
图3是本发明实施例中稳流隔板的一种平面示意图。
图中各附图标记为：锅炉本体1，锅炉内筒11，电极2，电机3，丝杆31，溢流管4，氮气接口5，稳流隔板6，入水管7，管口71，管壁72，补水孔73，出水管8，上缓流面61，下缓流面62，缓流孔63，缓流网64，第一水位计9，第二水位计10。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，一种控制半浸没式电极锅炉内电极水位槽的液位平稳结构，参见图1-3所示，包括锅炉本体1；
所述锅炉本体1内部上端设有与其固定安装的锅炉内筒11；
所述锅炉本体1顶端设有若干电极2，所述电极2穿过锅炉本体1的部分延伸至锅炉内筒11内部；
所述锅炉内筒11中端设有与其活动式套接的溢流管4，所述溢流管4顶端与锅炉内筒11连通，所述溢流管4底端与锅炉本体1连通；
所述锅炉内筒11底端设有与其连通连接的入水管7，位于入水管7上方的锅炉内筒11上设有用于平缓流速的稳流隔板6；
所述锅炉本体1底端设有与入水管7相配合使用的出水管8。
参见图2所示，所述入水管7包括管口71和管壁72，所述管口71为封闭管口，所述管壁72上设有若干用于补水的补水孔73。若干补水孔73呈环状分布。
参见图3所示，所述稳流隔板6包括上缓流面61和下缓流面62，所述上缓流面61和下缓流面62上均设有若干缓流孔63。所述上缓流面61的缓流孔63与所述下缓流面62的缓流孔63互为错开布置。本实施例中位于上缓流面61和下缓流面62之间的稳流隔板6上设有一层缓流网64。
本实施例中所述锅炉本体1上端设有用于提高炉压的氮气接口5。所述溢流管4通过丝杆31驱动安装在电机3上。所述锅炉本体1下端设有用于测量锅炉内水位的第一水位计9。所述锅炉内筒11上设有用于测量内筒水位的第二水位计10，所述第二水位计10安装在锅炉本体1上端。
本发明描述的一种控制半浸没式电极锅炉内电极水位槽的液位平稳结构在内筒入水管侧壁开若干小孔，内筒补水通过补水孔分流进入内筒，减少了急流直冲水面，同时设置了稳流隔板，在稳流隔板上开缓流孔，将补水的水流完全平稳下来，减小锅炉内筒水面的波浪，减小因三相电流不平衡产生零序电流导致的锅炉停机，进而增加了供热效果，提高了锅炉使用寿命。
本发明提供了一种控制半浸没式电极锅炉内电极水位槽的液位平稳结构，能够平稳补水，减少内筒液面的波浪，进而降低零序电流的发生率，从而增加供热效果，提高锅炉使用寿命，且结构简单，使用方便，可靠性高。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种控制半浸没式电极锅炉内电极水位槽的液位平稳结构，其特征在于，包括锅炉本体；
所述锅炉本体内部上端设有与其固定安装的锅炉内筒；
所述锅炉本体顶端设有若干电极，所述电极穿过锅炉本体的部分延伸至锅炉内筒内部；
所述锅炉内筒中端设有与其活动式套接的溢流管，所述溢流管顶端与锅炉内筒连通，所述溢流管底端与锅炉本体连通；
所述锅炉内筒底端设有与其连通连接的入水管，位于入水管上方的锅炉内筒上设有用于平缓流速的稳流隔板；
所述锅炉本体底端设有与入水管相配合使用的出水管。
2.根据权利要求1所述的一种控制半浸没式电极锅炉内电极水位槽的液位平稳结构，其特征在于，所述入水管包括管口和管壁，所述管口为封闭管口，所述管壁上设有若干用于补水的补水孔。
3.根据权利要求2所述的一种控制半浸没式电极锅炉内电极水位槽的液位平稳结构，其特征在于，若干补水孔呈环状分布。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种控制半浸没式电极锅炉内电极水位槽的液位平稳结构，其特征在于，所述稳流隔板包括上缓流面和下缓流面，所述上缓流面和下缓流面上均设有若干缓流孔。
5.根据权利要求4所述的一种控制半浸没式电极锅炉内电极水位槽的液位平稳结构，其特征在于，所述上缓流面的缓流孔与所述下缓流面的缓流孔互为错开布置。
6.根据权利要求4所述的一种控制半浸没式电极锅炉内电极水位槽的液位平稳结构，其特征在于，位于上缓流面和下缓流面之间的稳流隔板上设有若干层缓流网。
7.根据权利要求1所述的一种控制半浸没式电极锅炉内电极水位槽的液位平稳结构，其特征在于，所述锅炉本体上端设有用于提高炉压的氮气接口。
8.根据权利要求1所述的一种控制半浸没式电极锅炉内电极水位槽的液位平稳结构，其特征在于，所述溢流管通过丝杆驱动安装在电机上。
9.根据权利要求1所述的一种控制半浸没式电极锅炉内电极水位槽的液位平稳结构，其特征在于，所述锅炉本体下端设有用于测量锅炉内水位的第一水位计。
10.根据权利要求1所述的一种控制半浸没式电极锅炉内电极水位槽的液位平稳结构，其特征在于，所述锅炉内筒上设有用于测量内筒水位的第二水位计，所述第二水位计安装在锅炉本体上端。
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