CN211372359U - 一种桶装乳化剂加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化剂加热技术领域，具体为一种桶装乳化剂加热装置，包括锅炉和三个加热箱，加热箱设置在锅炉的左侧，锅炉的左端设置有出气管，加热箱的两端分别水平设置有通气管，加热箱和锅炉通过出气管和通气管连通，加热箱一侧设置有预热箱，预热箱的上端设置有排气管，排气管的下端设置有冷凝器。本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，将两个加热箱两端的通气管对准之后，操作人员将螺栓插入到通孔的内部，然后使用螺母将螺栓紧固起来，从而使得蒸汽通过通气管，最终进入到不同的加热箱内，从而使得加热箱形成了串联，从而实现了根据加热需求来选择加热箱的数量，蒸汽从导气管可以进入到预热箱的内部。

Description

一种桶装乳化剂加热装置

技术领域

本实用新型涉及乳化剂加热技术领域，具体是一种桶装乳化剂加热装置。

背景技术

乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类化合物。其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴(微米级)的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液。从相的观点来说，乳状液仍是非均相体系。乳状液中的分散相可以是水相，也可以是油相，大多数为油相；连续相可以是油相，也可以是水相，大多数为水相。

在工厂内，操作人员将乳化剂灌装到储料桶的内部，为了使得乳化剂进行后续加工工序，需要进行加热工序，但是现有的加热箱体内部只能储存一个储料桶，使得同时加热的储料桶数目受到限制，从而影响了加工效率，同时加热过程需要锅炉烧掉大量的水，浪费了水资源，然而排气管排出去的蒸汽如果直接排入到空气中就是一种较大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桶装乳化剂加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桶装乳化剂加热装置，包括锅炉和三个加热箱，所述加热箱设置在锅炉的左侧，所述锅炉的左端设置有出气管，所述加热箱的两端分别水平设置有通气管，所述加热箱和锅炉通过出气管和通气管连通，所述加热箱一侧设置有预热箱，所述预热箱的上端设置有排气管，所述排气管的下端设置有冷凝器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热箱的表面转动设置有第一转动板，所述预热箱的表面转动设置有第二转动板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通气管的上端设置有连接板，所述连接板的表面贯穿设置有通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔的内部设置有螺栓，所述螺栓的外侧螺纹连接有螺母，所述两个相邻的连接板通过螺栓和螺母螺纹连接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预热箱的左端设置有导气管，所述加热箱与预热箱通过导气管和通气管连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预热箱的一侧设置有集水箱，所述集水箱的上端设置有支撑架，所述冷凝器固定设置在支撑架的上端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预热箱的上端设置有电源和控制器，所述电源设置在控制器的左端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，将两个加热箱两端的通气管对准之后，此时连接板表面的通孔对准，操作人员将螺栓插入到通孔的内部，然后使用螺母将螺栓紧固起来，从而使得蒸汽通过通气管，最终进入到不同的加热箱内，从而使得加热箱形成了串联，从而实现了根据加热需求来选择加热箱的数量，蒸汽从导气管可以进入到预热箱的内部，打开第二转动板之后，将乳化剂桶体放入到预热箱内进行预加热，防止乳化剂物料突然受到超高温热蒸汽后影响自身的质量；蒸汽从排气管排出，冷凝器可以将排出的高温热蒸汽冷凝成液态水，进入到集水箱的内部，集水箱内储存的水可以重新进入到炉体内重新加热，减少了水资源的浪费。

附图说明

图1为一种桶装乳化剂加热装置的结构示意图；

图2为一种桶装乳化剂加热装置中加热箱的结构示意图；

图3为一种桶装乳化剂加热装置中第二转动板的结构示意图；

图4为一种桶装乳化剂加热装置中集水箱的结构示意图。

图中：1、锅炉；2、加热箱；3、出气管；4、通气管；5、第一转动板；6、连接板；7、通孔；8、螺栓；9、螺母；10、预热箱；11、第二转动板；12、导气管；13、冷凝器；14、集水箱；15、排气管；16、支撑架；17、电源；18、控制器。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种桶装乳化剂加热装置，包括锅炉1和三个加热箱2，加热箱2设置在锅炉1的左侧，锅炉1的左端设置有出气管3，加热箱2的两端分别水平设置有通气管4，加热箱2和锅炉1通过出气管3和通气管4连通，加热箱2一侧设置有预热箱10，预热箱10的上端设置有排气管15，排气管15的下端设置有冷凝器13，加热箱2的表面转动设置有第一转动板5，预热箱10的表面转动设置有第二转动板11，通气管4的上端设置有连接板6，连接板6的表面贯穿设置有通孔7，通孔7的内部设置有螺栓8，螺栓8的外侧螺纹连接有螺母9，两个相邻的连接板6通过螺栓8和螺母9螺纹连接固定，预热箱10的左端设置有导气管12，加热箱2与预热箱10通过导气管12和通气管4连通，锅炉1产生高温热蒸汽，热蒸汽进入锅炉1一端的出气管3，然后经过通气管4进入到加热箱2的内部，操作人员先打开第一转动板5，然后将待加热的乳化剂桶体放置入加热箱2的内部，再次转动第一转动板5之后将加热箱2盖合，将两个加热箱2两端的通气管4对准之后，此时连接板6表面的通孔7对准，操作人员将螺栓8插入到通孔7的内部，然后使用螺母9将螺栓8紧固起来，从而使得蒸汽通过通气管4，最终进入到不同的加热箱2内，从而使得加热箱2形成了串联，从而实现了根据加热需求来选择加热箱2的数量，蒸汽从导气管12可以进入到预热箱10的内部，打开第二转动板11之后，将乳化剂桶体放入到预热箱10内进行预加热，防止乳化剂物料突然受到超高温热蒸汽后影响自身的质量。

预热箱10的一侧设置有集水箱14，集水箱14的上端设置有支撑架16，冷凝器13固定设置在支撑架16的上端，预热箱10的上端设置有电源17和控制器18，电源17设置在控制器18的左端，蒸汽从排气管15排出，冷凝器13可以将排出的高温热蒸汽冷凝成液态水，进入到集水箱14的内部，集水箱14内储存的水可以重新进入到炉体内重新加热，减少了水资源的浪费。

本实用新型的工作原理是：锅炉1产生高温热蒸汽，热蒸汽进入锅炉1一端的出气管3，然后经过通气管4进入到加热箱2的内部，操作人员先打开第一转动板5，然后将待加热的乳化剂桶体放置入加热箱2的内部，再次转动第一转动板5之后将加热箱2盖合，将两个加热箱2两端的通气管4对准之后，此时连接板6表面的通孔7对准，操作人员将螺栓8插入到通孔7的内部，然后使用螺母9将螺栓8紧固起来，从而使得蒸汽通过通气管4，最终进入到不同的加热箱2内，从而使得加热箱2形成了串联，从而实现了根据加热需求来选择加热箱2的数量，蒸汽从导气管12可以进入到预热箱10的内部，打开第二转动板11之后，将乳化剂桶体放入到预热箱10内进行预加热，防止乳化剂物料突然受到超高温热蒸汽后影响自身的质量，蒸汽从排气管15排出，冷凝器13可以将排出的高温热蒸汽冷凝成液态水，进入到集水箱14的内部，集水箱14内储存的水可以重新进入到炉体内重新加热，减少了水资源的浪费。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种桶装乳化剂加热装置，包括锅炉(1)和三个加热箱(2)，所述加热箱(2)设置在锅炉(1)的左侧，所述锅炉(1)的左端设置有出气管(3)，其特征在于，所述加热箱(2)的两端分别水平设置有通气管(4)，所述加热箱(2)和锅炉(1)通过出气管(3)和通气管(4)连通，所述加热箱(2)一侧设置有预热箱(10)，所述预热箱(10)的上端设置有排气管(15)，所述排气管(15)的下端设置有冷凝器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种桶装乳化剂加热装置，其特征在于，所述加热箱(2)的表面转动设置有第一转动板(5)，所述预热箱(10)的表面转动设置有第二转动板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种桶装乳化剂加热装置，其特征在于，所述通气管(4)的上端设置有连接板(6)，所述连接板(6)的表面贯穿设置有通孔(7)。

4.根据权利要求3所述的一种桶装乳化剂加热装置，其特征在于，所述通孔(7)的内部设置有螺栓(8)，所述螺栓(8)的外侧螺纹连接有螺母(9)，所述两个相邻的连接板(6)通过螺栓(8)和螺母(9)螺纹连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种桶装乳化剂加热装置，其特征在于，所述预热箱(10)的左端设置有导气管(12)，所述加热箱(2)与预热箱(10)通过导气管(12)和通气管(4)连通。

6.根据权利要求1所述的一种桶装乳化剂加热装置，其特征在于，所述预热箱(10)的一侧设置有集水箱(14)，所述集水箱(14)的上端设置有支撑架(16)，所述冷凝器(13)固定设置在支撑架(16)的上端。

7.根据权利要求1所述的一种桶装乳化剂加热装置，其特征在于，所述预热箱(10)的上端设置有电源(17)和控制器(18)，所述电源(17)设置在控制器(18)的左端。

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