CN211371509U - 加强防腐型预制直埋蒸汽保温管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了加强防腐型预制直埋蒸汽保温管，包括工作钢管，所述工作钢管外部套接有外套钢管，所述外套钢管外部表面均匀贴覆有熔结环氧防腐层，所述熔结环氧防腐层表面均匀粘覆有PE防腐层，所述外套钢管外壁一侧等距离开设有卡槽，所述外套钢管外壁另一侧对应卡槽位置处安装有凸块，通过加强型3PE防腐层对外套钢管进行防护，并通过在外套钢管外壁多增加一层熔结环氧防腐层进行隔离保护，通过双层保护改善了外套钢管在地下铺设时的抗腐蚀性能，延长了预制直埋蒸汽保温管的实际使用寿命，同时通过外套钢管外壁一侧的卡槽对相邻外套钢管外壁另一侧的凸块进行咬合，实现了多个蒸汽保温管在运输时的连接，蒸汽保温管运输牢固性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及城镇供暖，化工保温保冷管道技术领域，具体为加强防腐型预制直埋蒸汽保温管。
背景技术
预制直埋蒸汽保温管，是住宅、工厂企业建设中用途非常广泛的一种蒸汽输送和供热设备，对高温蒸汽的远距离输送起着十分重要的作用，直埋蒸汽管道的热辐射以电磁波方式向外传递，辐射电磁波遇到反射面时部分热能被反射层吸收，大部分能量被反射回热源，尤其在高温区辐射反射的效果更加明显。
但是，现有的预制直埋蒸汽保温管在使用时存在外套钢管在地下铺设时的抗腐蚀性能较差，预制直埋蒸汽保温管的实际使用寿命较短和不能实现对多个蒸汽保温管在运输时的连接，多个蒸汽保温管在运输时安装的牢固性较差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供加强防腐型预制直埋蒸汽保温管，以解决上述背景技术中提到的现有的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加强防腐型预制直埋蒸汽保温管，包括工作钢管，所述工作钢管外部套接有外套钢管，所述外套钢管外部表面均匀贴覆有防腐机构，所述防腐机构包括PE防腐层、熔结环氧防腐层、卡槽和凸块，所述外套钢管外部表面均匀贴覆有熔结环氧防腐层，所述熔结环氧防腐层表面均匀粘覆有PE防腐层，所述外套钢管外壁一侧等距离开设有卡槽，所述外套钢管外壁另一侧对应卡槽位置处安装有凸块。
优选的，所述PE防腐层为三层结构，所述PE防腐层底层为环氧类涂料，中层为聚烯烃共聚物胶粘剂，外层为聚乙烯防护层，且PE防腐层的厚度为3.7毫米。
优选的，所述外套钢管与工作钢管之间安装有保温机构，所述保温机构包括超细玻璃棉保温层、铝箔玻纤布反射膜、纳米反射层和硅胶弹球，所述外套钢管与工作钢管之间安装有超细玻璃棉保温层，所述超细玻璃棉保温层外部表面两侧均贴覆有铝箔玻纤布反射膜，所述铝箔玻纤布反射膜与外套钢管内壁之间安装有纳米反射层。
优选的，所述超细玻璃棉保温层内部均匀嵌入安装有硅胶弹球。
优选的，所述超细玻璃棉保温层内部为双层复合构成。
优选的，所述卡槽的内径等于凸块的外径。
本实用新型提供了加强防腐型预制直埋蒸汽保温管，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置有防腐机构，通过加强型3PE防腐层对外套钢管进行防护，并通过在外套钢管外壁多增加一层熔结环氧防腐层进行隔离保护，通过双层保护从而进一步改善了外套钢管在地下铺设时的抗腐蚀性能，延长了预制直埋蒸汽保温管的实际使用寿命，同时通过外套钢管外壁一侧的卡槽对相邻外套钢管外壁另一侧的凸块进行咬合，实现了多个蒸汽保温管在运输时的连接，提高了多个蒸汽保温管在运输时安装的牢固性。
(2)本实用新型通过设置有保温机构，通过超细玻璃棉保温层对工作钢管与外套钢管之间进行支撑，并配合铝箔玻纤布反射膜和纳米反射层对超细玻璃棉保温层两侧进一步隔绝，从而有效减小了蒸汽保温管内部热量的散失，有效改善了工作钢管外部保温隔热的性能，有利于减小蒸汽输送时的输送成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的外套钢管的结构示意图；
图3为本实用新型的保温机构的结构示意图；
图4为本实用新型的防腐机构的结构示意图。
图中：1、工作钢管；2、外套钢管；3、防腐机构；301、PE防腐层；302、熔结环氧防腐层；303、卡槽；304、凸块；4、保温机构；401、超细玻璃棉保温层；402、铝箔玻纤布反射膜；403、纳米反射层；404、硅胶弹球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：加强防腐型预制直埋蒸汽保温管，包括工作钢管1，工作钢管1外部套接有外套钢管2，外套钢管2外部表面均匀贴覆有防腐机构3，防腐机构3包括PE防腐层301、熔结环氧防腐层302、卡槽303和凸块304，外套钢管2外部表面均匀贴覆有熔结环氧防腐层302，熔结环氧防腐层302表面均匀粘覆有PE防腐层301，外套钢管2外壁一侧等距离开设有卡槽303，外套钢管2外壁另一侧对应卡槽303位置处安装有凸块304，PE防腐层301为三层结构，PE防腐层301底层为环氧类涂料，中层为聚烯烃共聚物胶粘剂，外层为聚乙烯防护层，且PE防腐层301的厚度为3.7毫米，通过聚烯烃共聚物胶粘剂可以将聚乙烯防护层在外套钢管2进行有效粘覆，从而通过加强型3PE防腐层301有利于改善外套钢管2的抗腐蚀和抗阴极剥离的性能，卡槽303的内径等于凸块304的外径，通过外套钢管2外壁一侧的卡槽303对相邻外套钢管2外壁另一侧的凸块304进行咬合，从而实现了多个蒸汽保温管在运输时的连接，有利于提高多个蒸汽保温管在运输时安装的牢固性，避免了蒸汽保温管的脱落。
外套钢管2与工作钢管1之间安装有保温机构4，保温机构4包括超细玻璃棉保温层401、铝箔玻纤布反射膜402、纳米反射层403和硅胶弹球404，外套钢管2与工作钢管1之间安装有超细玻璃棉保温层401，超细玻璃棉保温层401外部表面两侧均贴覆有铝箔玻纤布反射膜402，铝箔玻纤布反射膜402与外套钢管2内壁之间安装有纳米反射层403，超细玻璃棉保温层401内部均匀嵌入安装有硅胶弹球404，通过硅胶弹球404对超细玻璃棉保温层401的支撑，解决了外套钢管2外部受力不平衡，导致工作钢管1表面压力过大，容易造成工作钢管1发生形变的问题，通过超细玻璃棉保温层401的伸展，改善了其抗形变性能，实现了对工作钢管1的缓冲保护，超细玻璃棉保温层401内部为双层复合构成，通过双层复合而成的超细玻璃棉保温层401实现对蒸汽工作钢管1外部的双层隔热保护，有利于进一步减小工作钢管1内部热量的散失。
需要说明的是，加强防腐型预制直埋蒸汽保温管，在工作时，首先，通过加强型3PE防腐层301对外套钢管2进行防护，并通过在外套钢管2外壁多增加一层熔结环氧防腐层302进行隔离保护，通过双层保护从而进一步改善了外套钢管2在地下铺设时的抗腐蚀性能，延长了预制直埋蒸汽保温管的实际使用寿命，同时通过外套钢管2外壁一侧的卡槽303对相邻外套钢管2外壁另一侧的凸块304进行咬合，实现了多个蒸汽保温管在运输时的连接，提高了多个蒸汽保温管在运输时安装的牢固性，避免了蒸汽保温管的脱落；
接着，通过超细玻璃棉保温层401对工作钢管1与外套钢管2之间进行支撑，并配合铝箔玻纤布反射膜402和纳米反射层403对超细玻璃棉保温层401两侧进一步隔绝，从而有效减小了蒸汽保温管内部热量的散失，有效改善了工作钢管1外部保温隔热的性能，有利于减小蒸汽输送时的输送成本；
最后，通过硅胶弹球404对超细玻璃棉保温层401的支撑，解决了外套钢管2外部受力不平衡，导致工作钢管1表面压力过大，容易造成工作钢管1发生形变的问题，通过超细玻璃棉保温层401的伸展，改善了其抗形变性能，实现了对工作钢管1的缓冲保护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.加强防腐型预制直埋蒸汽保温管，包括工作钢管(1)，其特征在于：所述工作钢管(1)外部套接有外套钢管(2)，所述外套钢管(2)外部表面均匀贴覆有防腐机构(3)，所述防腐机构(3)包括PE防腐层(301)、熔结环氧防腐层(302)、卡槽(303)和凸块(304)，所述外套钢管(2)外部表面均匀贴覆有熔结环氧防腐层(302)，所述熔结环氧防腐层(302)表面均匀粘覆有PE防腐层(301)，所述外套钢管(2)外壁一侧等距离开设有卡槽(303)，所述外套钢管(2)外壁另一侧对应卡槽(303)位置处安装有凸块(304)。
2.根据权利要求1所述的加强防腐型预制直埋蒸汽保温管，其特征在于：所述PE防腐层(301)为三层结构，所述PE防腐层(301)底层为环氧类涂料，中层为聚烯烃共聚物胶粘剂，外层为聚乙烯防护层，且PE防腐层(301)的厚度为3.7毫米。
3.根据权利要求1所述的加强防腐型预制直埋蒸汽保温管，其特征在于：所述外套钢管(2)与工作钢管(1)之间安装有保温机构(4)，所述保温机构(4)包括超细玻璃棉保温层(401)、铝箔玻纤布反射膜(402)、纳米反射层(403)和硅胶弹球(404)，所述外套钢管(2)与工作钢管(1)之间安装有超细玻璃棉保温层(401)，所述超细玻璃棉保温层(401)外部表面两侧均贴覆有铝箔玻纤布反射膜(402)，所述铝箔玻纤布反射膜(402)与外套钢管(2)内壁之间安装有纳米反射层(403)。
4.根据权利要求3所述的加强防腐型预制直埋蒸汽保温管，其特征在于：所述超细玻璃棉保温层(401)内部均匀嵌入安装有硅胶弹球(404)。
5.根据权利要求4所述的加强防腐型预制直埋蒸汽保温管，其特征在于：所述超细玻璃棉保温层(401)内部为双层复合构成。
6.根据权利要求1所述的加强防腐型预制直埋蒸汽保温管，其特征在于：所述卡槽(303)的内径等于凸块(304)的外径。
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