CN211371355U - 一种新型水龙头用无铅整体式内胆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型水龙头用无铅整体式内胆,包括底部封盖,加固管,进水管等,所述内胆壳体底部连接有底部封盖,所述底部封盖外圈连接有定位块,所述底部封盖下侧中心设置有进水孔,所述底部封盖上侧连接有加固管,所述加固管上侧设置有进水管,所述进水管上侧设置有连接件,所述连接件内部设置有通孔,所述连接件上侧连接有连接管,所述连接管外侧设置有加强筋,所述连接管上侧设置有顶部封盖,所述顶部封盖左右两侧设置有卡槽,所述顶部封盖上侧设置有出水管,所述出水管外侧设置有O型圈,该实用新型采用高密度聚乙烯材料构成,节能环保,并且因为其制造出来就是一体的,没有过多的复杂的程序,节约了安装的时间,降低了企业的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及水龙头配件技术领域,具体为一种新型水龙头用无铅整体式内胆。
背景技术
水龙头是水阀的通俗称谓,用来控制水流的大小开关,有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快,从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的,又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头。现在,越来越多的消费者选购水龙头,都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑。
但是现有的水龙头内胆在安装的时候往往有较多的零件,需要逐步去进行安装,容易因为安装不当造成损坏,或者安装不规范造成使用时间较短就出现各种故障,各种问题,需要进行拆卸维修或更换,降低了水龙头的使用寿命和组装不便,工人需要费时费力,增加了企业的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型水龙头用无铅整体式内胆,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型水龙头用无铅整体式内胆,包括底部封盖,加固管,进水管,连接管,加强筋,顶部封盖,出水管,O型圈,卡槽,连接件,定位块,进水孔,内胆壳体和通孔,所述内胆壳体底部连接有底部封盖,所述底部封盖外圈连接有定位块,所述底部封盖下侧中心设置有进水孔,所述底部封盖上侧连接有加固管,所述加固管上侧设置有进水管,所述进水管上侧设置有连接件,所述连接件内部设置有通孔,所述连接件上侧连接有连接管,所述连接管外侧设置有加强筋,所述连接管上侧设置有顶部封盖,所述顶部封盖左右两侧设置有卡槽,所述顶部封盖上侧设置有出水管,所述出水管外侧设置有O型圈。
优选的,所述底部封盖,加固管,进水管,连接管,加强筋,顶部封盖,出水管,O型圈,卡槽,连接件,定位块,进水孔,和通孔的材质均为高密度聚乙烯材料构成,有效的保证了生产时使用各种金属等物质对环境的污染问题,提高了水龙头使用的寿命。
优选的,所述定位块分四个方向对称设置在底部封盖外侧,所述底部封盖与内胆壳体底部预留孔大小相同,且内胆壳体底部设置有与其相对应的预留槽,能够合理的保证内胆壳体的密封性,使其不漏水,不会对后期使用过程造成不必要的麻烦。
优选的,所述顶部封盖左右两侧对称设置有卡槽,且顶部封盖大小与内胆壳体顶部预留孔大小相同,预留孔内侧设置有与卡槽相对应的连接块,便于安装,没有多余的复杂的零件。
优选的,所述内胆壳体左侧设置有控制阀安装孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该实用新型水龙头用无铅整体式内胆采用高密度聚乙烯材料构成,有效的保证了生产时使用各种金属等物质对环境的污染问题,提高了水龙头使用的寿命,并且因为其制造出来就是一体的,在组装的时候便于安装,没有过多的复杂的程序,节约了安装的时间,减少了工人的组装时间,降低了企业的成本。
1.定位块分四个方向对称设置在底部封盖外侧,底部封盖与内胆壳体底部预留孔大小相同,且内胆壳体底部设置有与其相对应的预留槽,能够合理的保证内胆壳体的密封性,使其不漏水,不会对后期使用过程造成不必要的麻烦。
2.顶部封盖左右两侧对称设置有卡槽,且顶部封盖大小与内胆壳体顶部预留孔大小相同,预留孔内侧设置有与卡槽相对应的连接块,便于安装,没有多余的复杂的零件,在组装的时候便于安装,没有过多的复杂的程序,节约了安装的时间,减少了工人的组装时间,降低了企业的成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的侧面结构示意图;
图3为本实用新型的背面结构示意图;
图4为本实用新型的底部封盖结构示意图;
图5为本实用新型的内胆壳体结构示意图;
图中:1-底部封盖,2-加固管,3-进水管,4-连接管,5-加强筋,6-顶部封盖,7-出水管,8-O型圈,9-卡槽,10-连接件,11-定位块,12-进水孔,13-内胆壳体,14-通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种新型水龙头用无铅整体式内胆,包括底部封盖1,加固管2,进水管3,连接管4,加强筋5,顶部封盖6,出水管7,O型圈8,卡槽9,连接件10,定位块11,进水孔12,内胆壳体13和通孔14,所述内胆壳体13底部连接有底部封盖1,所述底部封盖1外圈连接有定位块11,所述底部封盖1下侧中心设置有进水孔12,所述底部封盖1上侧连接有加固管2,所述加固管2上侧设置有进水管3,所述进水管3上侧设置有连接件10,所述连接件10内部设置有通孔14,所述连接件10上侧连接有连接管4,所述连接管4外侧设置有加强筋5,所述连接管4上侧设置有顶部封盖6,所述顶部封盖6左右两侧设置有卡槽9,所述顶部封盖6上侧设置有出水管7,所述出水管7外侧设置有O型圈8,所述底部封盖1,加固管2,进水管3,连接管4,加强筋5,顶部封盖6,出水管7,O型圈8,卡槽9,连接件10,定位块11,进水孔12,和通孔14的材质均为高密度聚乙烯材料构成,所述定位块11分四个方向对称设置在底部封盖1外侧,所述底部封盖1与内胆壳体13底部预留孔大小相同,且内胆壳体13底部设置有与其相对应的预留槽,所述顶部封盖6左右两侧对称设置有卡槽9,且顶部封盖6大小与内胆壳体13顶部预留孔大小相同,预留孔内侧设置有与卡槽9相对应的连接块,所述内胆壳体13左侧设置有控制阀安装孔。
工作原理:在进行组装的时候只需要将无铅整体式内胆从内胆壳体13的底部向上进行安装,将四个方向的定位块11与其相对应的内胆壳体13下侧的预留槽进行对准安装,同时保证内胆壳体13上侧的预留孔内部的连接块与顶部封盖6左右两侧的卡槽9进行配合连接即可使用,能够合理的保证内胆壳体的密封性,使其不漏水,不会对后期使用过程造成不必要的麻烦,该实用新型水龙头用无铅整体式内胆采用高密度聚乙烯材料构成,有效的保证了生产时使用各种金属等物质对环境的污染问题,提高了水龙头使用的寿命,并且因为其制造出来就是一体的,在组装的时候便于安装,没有过多的复杂的程序,节约了安装的时间,减少了工人的组装时间,降低了企业的成本。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型水龙头用无铅整体式内胆,包括底部封盖(1),加固管(2),进水管(3),连接管(4),加强筋(5),顶部封盖(6),出水管(7),O型圈(8),卡槽(9),连接件(10),定位块(11),进水孔(12),内胆壳体(13)和通孔(14),其特征在于:所述内胆壳体(13)底部连接有底部封盖(1),所述底部封盖(1)外圈连接有定位块(11),所述底部封盖(1)下侧中心设置有进水孔(12),所述底部封盖(1)上侧连接有加固管(2),所述加固管(2)上侧设置有进水管(3),所述进水管(3)上侧设置有连接件(10),所述连接件(10)内部设置有通孔(14),所述连接件(10)上侧连接有连接管(4),所述连接管(4)外侧设置有加强筋(5),所述连接管(4)上侧设置有顶部封盖(6),所述顶部封盖(6)左右两侧设置有卡槽(9),所述顶部封盖(6)上侧设置有出水管(7),所述出水管(7)外侧设置有O型圈(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型水龙头用无铅整体式内胆,其特征在于:所述底部封盖(1),加固管(2),进水管(3),连接管(4),加强筋(5),顶部封盖(6),出水管(7),O型圈(8),卡槽(9),连接件(10),定位块(11),进水孔(12),和通孔(14)的材质均为高密度聚乙烯材料构成。
3.根据权利要求1所述的一种新型水龙头用无铅整体式内胆,其特征在于:所述定位块(11)分四个方向对称设置在底部封盖(1)外侧,所述底部封盖(1)与内胆壳体(13)底部预留孔大小相同,且内胆壳体(13)底部设置有与其相对应的预留槽。
4.根据权利要求1所述的一种新型水龙头用无铅整体式内胆,其特征在于:所述顶部封盖(6)左右两侧对称设置有卡槽(9),且顶部封盖(6)大小与内胆壳体(13)顶部预留孔大小相同,预留孔内侧设置有与卡槽(9)相对应的连接块。
5.根据权利要求1所述的一种新型水龙头用无铅整体式内胆,其特征在于:所述内胆壳体(13)左侧设置有控制阀安装孔。
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