CN206310022U - 一种阀体、阀门及输水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀体、阀门及输水系统，属于液压控制系统技术领域。该阀体具有进水通道、出水通道和阀芯腔室，阀芯腔室位于进水通道与出水通道之间，进水通道与阀芯腔室通过截流口连通，出水通道与阀芯腔室通过排水口连通，阀芯腔室在截流口的相对侧设有阀盖安装孔，阀芯腔室的横截面积为截流口的横截面积的1.7‑2倍。该阀体结构设计新颖，加工制造方便。阀门包括阀芯、阀盖、阀杆和上述所述的阀体，阀盖设置于阀盖安装孔处并将阀盖安装孔封闭，阀芯设置于截流口处，阀杆从阀盖穿过，阀杆的一端与阀芯可拆卸连接且阀芯能够打开或封闭截流口。该阀门流阻小，能够实现流量最大化。输水系统包括上述阀门，该输水系统运行稳定，可靠性好。

Description

一种阀体、阀门及输水系统

技术领域

本实用新型涉及液压控制系统技术领域，具体而言，涉及一种阀体、阀门及输水系统。

背景技术

在管道中通常都会用到阀门，阀门主要用于控制管道的通断，流体经过阀门时都会产生流阻，如果流阻过大，会影响流体的流动，造成水流能量损失，流量较小。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种阀体，结构设计合理，流阻较小，大大提高了流体的的流量。

本实用新型实施例的另一个目的在于提供一种阀门，该阀门能够较好的改善上述问题。

本实用新型实施例的又一个目的在于提供一种输水系统，该输水系统具有较高的稳定性，使用安全，能量损失小。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种阀体，应用于阀门，该阀体具有进水通道、出水通道和阀芯腔室，阀芯腔室位于进水通道与出水通道之间，进水通道与阀芯腔室通过截流口连通，出水通道与阀芯腔室通过排水口连通，阀芯腔室在截流口的相对侧设有阀盖安装孔，阀芯腔室的横截面积为截流口的横截面积的1.7-2倍。

该阀体结构设计新颖，加工制造方便。阀体可以采用铸铁、碳钢或不锈钢等材质制成。铸铁成本低，可以在一些不是很重要的场所使用；不锈钢，在使用过程中不易被水侵蚀，不易生锈，使用寿命长，节约了更换和维修成本。阀体可以通过铸造成型，铸造综合成本低，生产效率高。

可选地，阀芯腔室的横截面积为截流口横截面积的1.8倍。

可选地，截流口的横截面积为进水通道的横截面积的1.1-1.2倍。

可选地，截流口的横截面积为进水通道的横截面积的1.14倍。

可选地，进水通道的内壁在靠近截流口位置处为圆角平滑过渡。

可选地，阀体的两端设有连接部，连接部为环状结构。

可选地，连接部设有腰形孔，腰形孔的数量为至少两个且沿连接部的周向均布设置。

可选地，连接部的外周壁设有连通腰形孔的缺口。

一种阀门，包括阀芯、阀盖、阀杆和上述所述的阀体，阀盖设置于阀盖安装孔处并将阀盖安装孔封闭，阀芯设置于截流口处，阀杆从阀盖穿过，阀杆的一端与阀芯可拆卸连接且阀芯能够打开或封闭截流口。

该阀门在使用时，由于阀芯腔室的横截面积为截流口的横截面积的1.7-2倍，这样就使得从进水通道流入的流体在截流口处改变流向流入阀芯腔室的阻力减小，流体能够快速流入阀芯腔室，然后从排水口流入出水通道，保证了较大的流量。

一种输水系统，包括上述所述的阀门。

该输水系统运行稳定，可靠性好，拆装方便，由于该输水系统中使用的阀门流阻较小，对输水系统产生的影响较小，保证了输水系统的流量最大化。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

该阀体结构设计新颖，加工制造方便，成本较低。使用该阀体制造的阀门在使用时，由于阀芯腔室的横截面积为截流口的横截面积的1.7-2倍，这样就使得从进水通道流入的流体在截流口处改变流向流入阀芯腔室的阻力减小，流体能够快速流入阀芯腔室，然后从排水口流入出水通道，保证了较大的流量。

使用上述阀门的输水系统，运行稳定，可靠性好，而且拆装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一的阀体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的阀体的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的阀门的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三的输水系统的结构示意图。

图标：100-阀体；101-进水通道；102-出水通道；103-阀芯腔室；104-截流口；105-排水口；106-连接部；107-腰形孔；108-缺口；109-阀盖安装孔；200-阀芯；300-阀盖；400-阀杆；11-阀门；12-水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参考图1所示，本实用新型实施例一提供的一种阀体100，该阀体100具有进水通道101、出水通道102和阀芯腔室103。

阀芯腔室103位于进水通道101与出水通道102之间，进水通道101与阀芯腔室103通过截流口104连通，出水通道102与阀芯腔室103通过排水口105连通。这样，流体先进入进水通道101，然后从截流口104流入到阀芯腔室103内，再从排水口105流入到出水通道102内，然后流出。

阀芯腔室103的横截面为圆形、椭圆形、矩形或不规则形状等。本实施例中，阀芯腔室103为圆形，这样便于加工。

进水通道101可以为圆形通道、椭圆形通道、矩形通道或不规则形状的通道等。本实施例中进水通道101为圆形通道，圆形通道流阻小，水流的能量损失小。需要说明的是，此处所说的圆形通道并不要求绝对是圆形，进水通道101的横截面基本是圆形即可。

阀芯腔室103与进水通道101通过截流口104连通，截流口104的横截面形状可以是圆形、椭圆形、矩形或不规则形状等。本实施例中，截流口104的横截面形状为圆形，圆形孔加工制造方便。截流口104的轴线与进水通道101的轴线基本垂直。可以把截流口104加工成锥形孔，锥形孔的大端靠近阀芯腔室103。当然，也可以在截流口104的靠近阀芯腔室103的一端加工成沉台结构。

阀芯腔室103的横截面积为截流口104的横截面积的1.7-2倍，这样，流体从截流口104流入阀芯腔室103的阻力较小，同时，因为阀芯腔室103的横截面积比截流口104的横截面积大，所以流体从截流口104流入阀芯腔室103后流速降低，大大降低了流体对阀芯腔室103的冲击，在长期运行过程中，具有重要意义，流体的冲击小使得阀体100的使用寿命长，降低了使用成本。

当阀芯腔室103的横截面积为截流口104的横截面积的1.8倍时，流体从截流口104流入阀芯腔室103的阻力最小，此时能够保证在截流口104和进水通道101的横截面积相同的情况下，单位时间内流体从截流口104流入阀芯腔室103的流量最大。

截流口104的横截面积为进水通道101的横截面积的1.1-1.2倍，这样较好的保证了流体能够快速通过截流口104。

当截流口104的横截面积为进水通道101的横截面积的1.14倍时，流体从进水通道101流入截流口104的阻力最小，此时能够保证在截流口104和进水通道101的横截面积相同的情况下，单位时间内流体从进水通道101流入截流口104的流量最大。

出水通道102可以为圆形通道、椭圆形通道、矩形通道或不规则形状的通道等。本实施例中出水通道102为圆形通道，圆形通道流阻小，水流的能量损失小。需要说明的是，此处所说的圆形通道并不要求绝对是圆形，出水通道102的横截面基本是圆形即可。

进水通道101的内壁在靠近截流口104位置处加工成圆角，进水通道101与截流口104连接位置处通过圆角平滑过渡，使得流体在截流口104处改变流向时阻力较小。

需要说明的是，阀体100的内壁在有流体流过的有转角的地方均可以加工成圆角。这样能够大大降低流阻，还能较小流体对阀体100的冲击。

阀芯腔室103在截流口104的相对侧设有阀盖安装孔109。阀盖安装孔109的很截面积大于截流口104的横截面积。

阀体100的两端设有环状结构的连接部106，即在进水通道101的远离截流口104的一端和出水通道102的远离排水口105的一端设置连接部106。

参考图2所示，连接部106上设有腰形孔107，腰形孔107的数量为两个或两个以上，腰形孔107沿连接部106的轴线均布设置。腰形孔107的设置使得阀门的安装快速，因为腰形孔107的具有较大的调节范围，在安装时，法兰上的孔只需要与部分腰形孔107相对应即可。

连接部106的外周壁上还可以设置连通腰形孔107的缺口108，这样在安装阀门时，螺栓可以从缺口108处滑入腰形孔107内，安装方便快速。特别是在拆卸更换时，不需要把螺栓全部拧出，只需要把螺栓松开既可以从缺口108处滑出，这样就减少了拆螺栓的时间，提高了工作效率。

阀体100可以采用铸铁、碳钢或不锈钢等材质制成。铸铁成本低，可以在一些不是很重要的场所使用；不锈钢，在使用过程中不易被水侵蚀，不易生锈，使用寿命长，节约了更换和维修成本。

需要说明的是，阀体100可以通过铸造成型，铸造综合成本低，生产效率高。

实施例2

参考图3所示，本实用新型实施例二提供了一种阀门11，包括阀体100、阀芯200、阀盖300和阀杆400。

需要说明的是，本实施例中的阀体100采用实施例一中所述的阀体100，阀体100的结构、工作原理和有益效果可以参考实施例一中的相应内容，此处不做详细描述。当然阀体100也可以采用现有技术。

参考图3所示，阀盖300设置于阀盖安装孔109处并将阀盖安装孔109封闭，阀盖300通过螺钉固定在阀体100上。阀盖300与阀体100的连接处需要密封，如果存在间隙，当水从阀门11里流过时，部分水会从间隙了渗出，不仅浪费了水资源，还会对周围环境造成污染。为了保证阀盖300与阀体100之间密封，可以在阀体100与阀盖300连接位置处设置密封圈，密封圈可以选用O型密封圈、U型密封圈或矩形密封圈等。本实施例中密封圈选用O型密封圈，该O型密封圈可以采用丁腈橡胶、硅橡胶或聚氨脂橡胶等材质制成。

当然，为了保证阀盖300与阀体100之间密封，也可以在阀盖300与阀体100之间涂覆密封胶，这样密封效果好，但是不易拆卸。

阀芯200设置于截流口104处。阀芯200主要起到打开截流口104或封闭截流口104的作用，当阀芯200封闭截流口104时，阀芯200与截流口104之间密封，如果阀芯200与截流口104之间存在间隙，则流体会从间隙处流过，这样就没有完全隔断流体，水资源流失，造成水资源浪费，严重的还可能造成事故；为了保证阀芯200封闭截流口104时，阀芯200与截流口104之间密封，可以在阀芯200与截流口104之间设置密封圈，密封圈可以安装在阀芯200上，这样阀芯200上需要开设用于安装密封圈的密封槽，当然，密封圈也可以设置在截流口104上，阀芯200与截流口104配合时，阀芯200与截流口104产生挤压使得密封圈变形，从而达到较好的密封效果。

阀芯200还起到控制流体流量的作用。阀芯200打开截流口104时，阀芯200与截流口104之间的间隙大小决定了流量的大小，当阀芯200与截流口104之间的间隙较小时，流体的流量小，随着阀芯200与截流口104之间的间隙增大，流体的流量也增大，当阀芯200与截流口104之间的间隙大于截流口104时，流体的流量最大。

阀杆400的很截面为圆形，阀杆400用于控制阀芯200，阀杆400从阀盖300穿过，阀杆400的一端与阀芯200可拆卸连接，阀杆400的另一端位于阀体100外，阀杆400与阀盖300之间螺纹连接，转动阀杆400时，阀杆400沿轴线方向移动，阀杆400的移动带动阀芯200移动，当阀杆400朝向远离截流口104的方向移动时，截流口104打开，流体才可以从阀门11处流过，当阀杆400朝向截流口104的方向移动时，阀芯200与截流口104之间的间隙减小直至阀芯200与截流口104密封，这样阀门11关闭，流体不能从阀门11处流过。

阀杆400与阀芯200可以是通过螺纹连接，螺纹连接拆装方便快捷。可以在阀杆400与阀芯200连接的一端设置外螺纹，在阀芯200上设置螺纹孔，外螺纹与螺纹孔配合。当然也可以在阀芯200上开设通孔，阀杆400穿过通孔用螺母固定。

为了方便操作，便于打开或关闭阀芯200，阀杆400的远离阀芯200的一端设有手柄。

装配时，现将阀杆400与阀芯200连接，然后把阀芯200放入到阀芯腔室103内，然后把阀盖300套设在阀杆400上，再把阀盖300固定在阀体100上完成装配。当阀门11的截流效果不好时，如果是阀芯200损坏，只需要更换阀芯200即可，阀体100不用更换，大大节约了维护成本。

实施例3

参考图4所示，本实用新型实施例三提供了一种输水系统，包括水管12和阀门11。

需要说明的是，本实施例中的阀门11采用实施例二中所述的阀门11，阀门11的结构、工作原理和有益效果参考实施例二中的相应内容，此处不做详细描述。当然阀门11也可以采用现有技术。

水管12与阀门11之间可以通过法兰连接，也可以焊接连接，还可以是螺纹连接。本实施例采用法兰连接，法兰连接不仅拆装方便，还便于维护保养。

当管路需要供水时，转动阀杆400上的手柄，使阀杆400朝向远离截流口104的方向移动，阀芯200也随着阀杆400移动，使得阀芯200与截流口104之间有间隙，水从间隙处流过以实现供水。当管路需要截断供水时，转动阀杆400上的手柄，使阀杆400朝向截流口104的方向移动，阀芯200也跟随阀杆400朝向截流口104的方向移动，阀芯200与截流口104之间的间隙逐渐减小直至阀芯200与截流口104密封，从而实现截流。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀体，应用于阀门，其特征在于，所述阀体具有进水通道、出水通道和阀芯腔室，所述阀芯腔室位于所述进水通道与所述出水通道之间，所述进水通道与所述阀芯腔室通过截流口连通，所述出水通道与所述阀芯腔室通过排水口连通，所述阀芯腔室在所述截流口的相对侧设有阀盖安装孔，所述阀芯腔室的横截面积为所述截流口的横截面积的1.7-2倍。

2.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于，所述阀芯腔室的横截面积为所述截流口横截面积的1.8倍。

3.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于，所述截流口的横截面积为所述进水通道的横截面积的1.1-1.2倍。

4.根据权利要求3所述的阀体，其特征在于，所述截流口的横截面积为所述进水通道的横截面积的1.14倍。

5.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于，所述进水通道的内壁在靠近所述截流口位置处为圆角平滑过渡。

6.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于，所述阀体的两端设有连接部，所述连接部为环状结构。

7.根据权利要求6所述的阀体，其特征在于，所述连接部设有腰形孔，所述腰形孔的数量为至少两个且沿所述连接部的周向均布设置。

8.根据权利要求7所述的阀体，其特征在于，所述连接部的外周壁设有连通所述腰形孔的缺口。

9.一种阀门，其特征在于，包括阀芯、阀盖、阀杆和如权利要求1-8任意一项所述的阀体，所述阀盖设置于所述阀盖安装孔处并将所述阀盖安装孔封闭，所述阀芯设置于所述截流口处，所述阀杆从所述阀盖穿过，所述阀杆的一端与所述阀芯可拆卸连接且所述阀芯能够打开或封闭所述截流口。

10.一种输水系统，其特征在于，包括如权利要求9所述的阀门。