CN211370452U - 一种可实现锚网支护巷道快速处理冒顶技术的撞楔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实现锚网支护巷道快速处理冒顶技术的撞楔，具体涉及巷道冒顶处理技术领域，包括撞楔主体，所述撞楔主体一侧固定连接有锚索固定部，所述撞楔主体另一侧固定连接有破矸部，所述锚索固定部底部表面开设有锚索安装孔。本实用新型通过采用锚索配合槽钢，无需反复清理岩石、不架设梁腿，简单易行，既加快了冒顶后巷道支护的效率，又降低了处理冒顶事故的安全隐患，以解决现有技术中处理冒顶的速度较慢，在处理过程中要不断的架设架棚，并需反复人工清理冒落的岩石(煤)，同时存在顶板再次冒落的安全隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及巷道冒顶处理技术领域，具体涉及一种可实现锚网支护巷道快速处理冒顶技术的撞楔。
背景技术
锚网支护巷道冒顶后，当顶板岩石很破碎而继续冒落，无法进行清理冒落物和架棚时，通常采用撞楔法处理垮落巷道，具体为向冒顶区域打入撞楔(如钢钎、圆木或木板)，用荆笆或板皮背实，然后再清理矸石(煤)，架设支架，直到穿过冒顶区。存在以下几个方面不足：1处理冒顶的速度慢，在处理过程中要不断的架设架棚，并需反复人工清理冒落的岩石(煤)；2存在顶板再次冒落的安全隐患，在清理冒落的矸石(煤)的过程中，巷道破碎的顶板失去岩石(煤)的支撑，可能出现二次冒落的危险，不利于顶板安全管理，对人员人身安全构成威胁。
因此，发明一种可实现锚网支护巷道快速处理冒顶技术的撞楔来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种可实现锚网支护巷道快速处理冒顶技术的撞楔，通过采用锚索配合槽钢，无需反复清理岩石、不架设梁腿，简单易行，既加快了冒顶后巷道支护的效率，又降低了处理冒顶事故的安全隐患，以解决现有技术中处理冒顶的速度较慢，在处理过程中要不断的架设架棚，并需反复人工清理冒落的岩石(煤)，同时存在顶板再次冒落的安全隐患的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种可实现锚网支护巷道快速处理冒顶技术的撞楔，包括撞楔主体，所述撞楔主体一侧固定连接有锚索固定部，所述撞楔主体另一侧固定连接有破矸部，所述锚索固定部底部表面开设有锚索安装孔。
进一步地，所述锚索安装孔数量设置为三个，三个所述锚索安装孔呈均匀状等距分布。
进一步地，所述破矸部设置为30°直角三角体的楔形。
进一步地，所述撞楔主体设置为表面光滑的长方形。
进一步地，所述锚索固定部、撞楔主体和破矸部均由-号槽钢材料制成。
进一步地，所述锚索固定部长度为1200mm，所述撞楔主体长度为2000-5000mm，所述破矸部长度为350-550mm。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型通过采用锚索配合槽钢，无需反复清理岩石、不架设梁腿，简单易行，既加快了冒顶后巷道支护的效率，又降低了处理冒顶事故的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的俯视图；
图3为本实用新型提供的主视图；
图4为本实用新型提供的锚网支护巷道处理冒顶主视图；
图5为本实用新型提供的图4剖面图。
图中：1冒顶区、2冒落矸石、3撞楔、4新锚索、5背板、6不燃性材料、7巷道原有支护锚索、8巷道原有支护锚杆、9锚索固定部、10锚索安装孔、11撞楔主体、12破矸部、L撞楔总长度、L1破矸部长度、L2撞楔主体长度、L3锚索固定部长度、a撞楔与巷道顶板的夹角、l实验模拟矿井实际撞楔总长度。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种可实现锚网支护巷道快速处理冒顶技术的撞楔，包括撞楔主体11，所述撞楔主体11一侧固定连接有锚索固定部9，所述撞楔主体11另一侧固定连接有破矸部12，所述锚索固定部9底部表面开设有锚索安装孔10。
进一步地，所述锚索安装孔10数量设置为三个，三个所述锚索安装孔10呈均匀状等距分布，便于快速安装新锚索4，安装方式为端头锚固安装；
进一步地，所述破矸部12设置为30°直角三角体的楔形，有益于穿过冒落矸石2，并插入到后方稳定的岩层中；
进一步地，所述撞楔主体11表面光滑的长方形；
进一步地，所述锚索固定部9、撞楔主体11和破矸部12均由12-15号槽钢材料制成，以满足插入冒落矸石2的强度要求及支护顶板、支撑充填材料的刚度需求；
进一步地，所述锚索固定部9长度为1200mm，所述撞楔主体11长度为2000-5000mm，所述破矸部12长度为350-550mm。
实施场景具体为：利用综掘机或人工的方式将撞楔3按照固定的排距，并与顶板夹角为а穿过冒落矸石2，插入冒顶区1稳定的岩层中，锚索安装孔10处锚固安装新锚索4，并将新锚索4打注在已施工的稳定巷道顶板中，锚索托盘以贴紧撞楔3为宜，然后在撞楔3上部架设背板5并背严实，防止冒落矸石2流入巷道，再用不燃性材料6充填冒顶区1，待充填材料稳定后，采用人工或机械的方式清理冒落矸石2。
本实用新型中撞楔总长度为L，单位mm，破矸部12长度为106mm，记为L1，撞楔主体11长度2000-5000mm，记为L2，锚索固定部3长度为L3，实验模拟矿井实际撞楔总长度为l，本实用新型其余参数计算方法如下：
L2＝B/cosа
L3＝(n-1)b+400
l＝L1+L2+L3
注：B为冒顶区域的跨度，а为撞楔与巷道顶板夹角，n为锚索固定部安装锚杆个数，b为锚索的排距。
通过采用锚索配合槽钢，无需反复清理岩石、不架设梁腿，简单易行，既加快了冒顶后巷道支护的效率，又降低了处理冒顶事故的安全隐患，该实施方式具体解决了现有技术中处理冒顶的速度较慢，在处理过程中要不断的架设架棚，并需反复人工清理冒落岩石，同时存在顶板再次冒落的安全隐患的问题。
工作原理：
参照说明书附图1-5，利用综掘机或人工的方式将撞楔3按照固定的排距，并与顶板夹角为а穿过冒落矸石2，插入冒顶区1稳定的岩层中，锚索安装孔10处锚固安装新锚索4，并将新锚索4打注在已施工的稳定巷道顶板中，锚索托盘以贴紧撞楔3为宜，然后在撞楔3上部架设背板5并背严实，防止冒落矸石2流入巷道，再用不燃性材料6充填冒顶区1，待充填材料稳定后，采用人工或机械的方式清理冒落矸石2。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种可实现锚网支护巷道快速处理冒顶技术的撞楔，包括撞楔主体(11)，其特征在于：所述撞楔主体(11)一侧固定连接有锚索固定部(9)，所述撞楔主体(11)另一侧固定连接有破矸部(12)，所述锚索固定部(9)底部表面开设有锚索安装孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种可实现锚网支护巷道快速处理冒顶技术的撞楔，其特征在于：所述锚索安装孔(10)数量设置为三个，三个所述锚索安装孔(10)呈均匀状等距分布。
3.根据权利要求1所述的一种可实现锚网支护巷道快速处理冒顶技术的撞楔，其特征在于：所述破矸部(12)设置为30°直角三角体的楔形。
4.根据权利要求1所述的一种可实现锚网支护巷道快速处理冒顶技术的撞楔，其特征在于：所述撞楔主体(11)设置为表面光滑的长方形。
5.根据权利要求1所述的一种可实现锚网支护巷道快速处理冒顶技术的撞楔，其特征在于：所述锚索固定部(9)、撞楔主体(11)和破矸部(12)均由12-15号槽钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种可实现锚网支护巷道快速处理冒顶技术的撞楔，其特征在于：所述锚索固定部(9)长度为1200mm，所述撞楔主体(11)长度为2000-5000mm，所述破矸部(12)长度为350-550mm。
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2020
- 2020-01-09 CN CN202020044480.2U patent/CN211370452U/zh active Active
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