CN105971640A - 一种沿空掘巷窄煤柱的加固方法 - Google Patents

Abstract

一种沿空掘巷窄煤柱的加固方法，首先在上区段回采巷道内向窄煤柱钻入超长水平钻孔和顶、底板倾斜钻孔，超长水平钻孔的长度大于窄煤柱的宽度，在各自钻孔内安装防跑浆袋、水平和倾斜注浆锚杆，在回采巷道一侧构成单侧斜拉锚固系统、单侧横向限帮加固装置和单侧沿掘对拉锚固系统，待下区段待掘巷道开掘后，在下区段沿空掘巷中切断可切削杆，在窄煤柱的另一侧对应位置安装对接短锚杆和斜拉锚固系统及横向限帮加固装置，最后对注浆锚杆注浆，并对各自螺母施加预应力。本发明有效保障窄煤柱沿空掘巷的安全和稳定，有效减少巷道变形、明显缩小了煤柱塑性区，可缩减巷道返修成本。其结构设计合理简单、施工方便、加固效果明显、提高了煤炭采出率。

Description

一种沿空掘巷窄煤柱的加固方法

技术领域

本发明涉及一种沿空掘巷窄煤柱的加固方法，属于煤矿支护领域。

背景技术

在煤矿采掘中，沿空掘巷是指完全沿采空区边缘或仅留很窄煤柱的掘进巷道，具体说，就是把巷道布置在位于靠煤柱一侧的低应力场，便于巷道维护，减少变形量。在这样的结构中，煤柱可替代人工构筑的“隔离墙体”，不仅节省了人工墙体泵注混凝土成本，更可减少混凝土输送管道铺管工时和材料费用，避免了混凝土等材料的运输。在沿空掘巷中，煤柱宽度对巷道的维护状况起决定作用，若煤柱过大，一方面，回采巷道布置在压力增高区内，将使巷道压力大，支护困难，另一方面，宽的煤柱必将造成宝贵的煤炭资源浪费、煤炭资源采出率低；因此在最大限度的提高区段煤柱采出率背景下，要求尽可能地留设“薄皮”煤柱，即2～5m宽的窄煤柱作为沿空掘巷与上区段采空区的隔离墙支撑体，由于靠采空侧的窄煤柱受支承力的影响已呈塑形，容易失稳，片帮严重，需要安装有效的支护结构，但是，目前煤柱支护的方法主要采用区段煤柱煤壁帮锚杆支护，将其应用在窄煤柱的支护上时会产生煤柱内中心弹性核区小、塑性区大、巷道片帮严重、底鼓明显、安全稳定性差等问题，同时不利于后期维护，经常需要返修。因此如何选择窄煤柱支护结构体和加固技术对于窄煤柱留设成败至关重要。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种安装方便，能够增大煤柱内中心弹性核区，减少巷道片帮和底鼓，保证窄煤柱安全，稳定性强，可对煤体提供主动支承力，最终减少维护成本、能够节约煤炭资源的沿空掘巷窄煤柱的加固方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种沿空掘巷窄煤柱的加固方法，包括如下步骤：

步骤1、首先在上区段回采巷道内，采用坑道钻机或者锚杆钻机向区段窄煤柱钻进超长水平钻孔和上下对称的顶、底板倾斜钻孔，超长水平钻孔和顶、底板倾斜钻孔在沿窄煤柱长度方向上依次间隔设置，超长水平钻孔的深度L大于预留区段窄煤柱宽度B，钻孔完毕后清孔；

步骤2、将倾斜注浆锚杆穿过防跑浆袋，并采用固定卡将防跑浆袋固定在倾斜注浆锚杆两端；

步骤3、在窄煤柱位于上区段回采巷道一侧的各个顶、底板倾斜钻孔内，分别安装包裹防跑浆袋的倾斜注浆锚杆，并在倾斜注浆锚杆露出顶、底板的端头上安装斜锚杆锚头，构成单侧斜拉锚固系统；

步骤4、在上区段回采巷道内，将安装在顶板上的倾斜注浆锚杆位于窄煤柱煤壁的外露段穿过拉筋螺母件的斜钻孔，并采用螺母将拉筋螺母件固定在煤壁上，拧紧螺母施加一定预紧力；同时，将安装在底板上的倾斜注浆锚杆位于窄煤柱煤壁的外露段穿过“U”槽拉筋件的斜钻孔，并采用螺母将“U”槽拉筋件固定在煤壁上，拧紧螺母施加一定预紧力；

步骤5、在上区段回采巷道内，把“U”型拉筋杆的弯曲段卡在“U”槽拉筋件的U型槽内，“U”型拉筋杆的两端穿过“U”槽拉筋件上方的拉筋螺母件的拉筋穿过孔，并在两端的螺纹处采用拉筋螺母上紧，并施加一定预应力，构成纵向桁架拉筋结构，形成单侧横向限帮加固装置；

步骤6、装配单侧沿掘对拉锚固系统：把倒楔式锚头旋入水平注浆锚杆的一端螺纹内，然后把可切削杆一端和水平注浆锚杆装有倒楔式锚头的一端采用对中套管对丝连接在一起，接着把防跑浆袋从可切削杆的另一端套入，并采用环形卡子把防跑浆袋固定在水平注浆锚杆装有倒楔式锚头的一端，防跑浆袋位于水平注浆锚杆另一端的部位采用固定卡固定；

步骤7、在上区段回采巷道一侧，把上述装配好的水平注浆锚杆置入超长水平钻孔内并送至超长水平钻孔底部，水平注浆锚杆两端分别超出窄煤柱壁面，且水平注浆锚杆位于上区段回采巷道一侧的外露段穿过安装在煤壁上的钢筋网和托盘，并被水平注浆锚杆配套螺母固定在煤壁面上，对水平注浆锚杆施加预紧力，构成单侧沿掘对拉锚固系统；

步骤8、把砼输送管路连接至倾斜注浆锚杆和水平注浆锚杆尾部的注浆孔，然后启动混凝土输送设备，将搅拌好的注浆材料经由砼输送管路注入各个防跑浆袋；

步骤9、继续开掘下区段待掘巷道对应位置，割煤机刀头可轻易将可切削杆露在煤壁外的多余长度L-B割断；当割煤机割过后，在下区段沿空掘巷内，重复上述步骤1-步骤5，在窄煤柱位于下区段沿空掘巷一侧煤壁上对应窄煤柱位于上区段回采巷道一侧的安装位置安装对称的单侧斜拉锚固系统和单侧横向限帮加固装置；

步骤10、在步骤9进行的同时，取出留设在超长水平钻孔内的可切削杆剩余部分，并及时把对接短锚杆旋入对中套管的内螺纹中，然后将钢筋网和托盘套在对接短锚杆上，并固定在煤壁上，将水平注浆锚杆配套螺母旋在对接短锚杆上，并施加预紧力，在窄煤柱位于下区段沿空掘巷一侧构成单侧沿掘对拉锚固系统；

步骤11、把砼输送管路连接倾斜注浆锚杆尾部的注浆孔，然后启动混凝土输送设备，将搅拌好的注浆材料经由砼输送管路注入倾斜注浆锚杆上包裹的防跑浆袋。

优选的，所述混凝土输送设备包括连接在一起的混凝土搅拌机和混凝土输送泵。

优选的，为了预留足够的安装空间，所述超长水平钻孔的深度L比预留区段窄煤柱宽度B长30-40cm。

“U”型拉筋杆的材料选取需要保证强度，优选的，为了保证强度和使用安全，所述“U”型拉筋杆材料为圆钢或螺纹钢筋，其两端带有10-20cm螺纹。

优选的，为了充分保证固定强度，水平注浆锚杆有两根，上下平行设置。

本发明中，若窄煤柱的宽度超过单根水平注浆锚杆的长度，则可将多根锚杆对接在一起，中间由带有内螺纹的套管连接形成水平注浆锚杆。

优选的，为了保证足够的安装空间，所述水平注浆锚杆伸出窄煤柱位于上区段回采巷道一侧壁面20cm，对接短锚杆伸出窄煤柱位于下区段沿空掘巷一侧壁面20cm。

斜锚杆锚头可为机械式锚头或粘结式锚头，优选的，为了保证强度和使用效果，减少成本，斜锚杆锚头可以采用尼龙分体组合式安装在倾斜注浆锚杆上。

优选的，为了保证矿下使用安全，防跑浆袋材料采用本质安全型的无纺布、编织布料或纤维布材料制成。

可切削杆可由木棍或树脂棒或纤维棒制成，本发明优选木棒。

相对于现有的技术方案，本发明的优势在于：

①本发明沿窄煤柱长度方向间隔设置的斜拉锚固系统和沿留对位锚固系统可以对窄煤柱的顶板、底板、侧壁主动提供全面的支承力，减少了底鼓；结合横向限帮加固装置有效阻止了巷道片帮，避免了媒体破碎，整体结构设计合理、增大了区段煤柱弹性核区；

②本发明在锚杆上套设的防跑浆袋具有滤水不滤浆功能，通过对注浆锚杆注浆，浆液通过锚杆注浆孔进入防跑浆袋内，能够把多余的水过滤出去，但不会顺着裂隙、节理、围岩发育带发生跑浆现象，能够起到很好地全长锚固作用；同时防跑浆袋不仅可以保护杆体材料免受地下水侵蚀，更可以具有很好的抵抗围岩剪切破坏和抗压破坏作用。

③环形卡子把防跑浆袋紧紧地固定在水平注浆锚杆上，既可有效防止注浆浆液流入可切削杆一侧，又可在割煤机切断可切削杆外露长度后，包住可切削杆那一侧的防跑浆袋能够防止煤渣堵住超长水平钻孔，在掘进后能够顺利取出留在超长水平钻孔内的可切削杆剩下部分，且煤渣不会堵塞对中套管，便于下一步安装对接短锚杆。

④本发明提供的锚固结构可取代人工构筑混凝土墙体，不仅节省了人工墙体泵注混凝土成本，更可减少混凝土输送管道铺管工时和材料费用，避免了混凝土等材料的运输，大大减少了劳动强度；

⑤本发明提供的加固方法能够保证窄煤柱沿空留巷的安全和稳定、减少了巷道返修率，有效减少巷道围岩变形、提高了煤炭回采率，充分开发了宝贵的煤炭资源；

⑥通过本发明的实施，把整个区段煤柱视为整体结构考虑，有效地控制巷道围岩的变形，提高砼人工墙体整体稳定性，保障工作面采后沿空留巷成功留设，安全实用。

⑦本发明提供的加固方法安装方便快捷，可拓展应用于区段煤柱、护巷留设煤柱、回撤通道等方面，具有较好的推广价值和实用性。

附图说明

图1是本发明沿空掘巷掘进前加固示意图；

图2是本发明沿空掘巷掘进后加固示意图；

图3是图1中的A-A向视图；

图4是拉筋螺母件的示意图；

图5是本发明的立体示意图；

图中，1.斜锚杆锚头，2.防跑浆袋，3.倾斜注浆锚杆，4.顶、底板倾斜钻孔，5.固定卡，6.螺母，7.拉筋螺母件，7-1.拉筋穿过孔，7-2.斜钻孔，8.拉筋螺母，9.“U”槽拉筋件，10.注浆孔，11.“U”型拉筋杆，12.水平注浆锚杆配套螺母，13.托盘，14.环形卡子，15.对接短锚杆，16.水平注浆锚杆，17.倒楔式锚头，18.对中套管，19.可切削杆，20.超长水平钻孔，21.下区段待采工作面，22.下区段待掘巷道，23.窄煤柱，24.上区段回采巷道，25.上区段待采工作面，26.下区段沿空掘巷。

具体实施方式

下面结合具体的实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

如图所示，窄煤柱23一侧设有上区段回采巷道24，上区段回采巷道24另一侧是上区段待采工作面25，窄煤柱23另一侧是下区段待掘巷道22，下区段待掘巷道22另一侧是下区段待采工作面26，本发明的沿空掘巷窄煤柱的加固方法，包括如下步骤：

步骤1、首先在上区段回采巷道24(此时下区段待掘巷道22为实体煤)内，采用坑道钻机或者锚杆钻机向区段窄煤柱23(设煤柱宽度B＝4.0m)钻进超长水平钻孔20(深度L＝4.3m)和上下对称的顶、底板倾斜钻孔4(长度2.0m)，超长水平钻孔20和顶、底板倾斜钻孔4在沿窄煤柱23长度方向上依次间隔设置，钻孔完毕后清孔；

步骤2、将倾斜注浆锚杆3(锚杆长度2.2m、φ22cm)穿过防跑浆袋2，并采用固定卡5将防跑浆袋2固定在倾斜注浆锚杆3两端，防跑浆袋2具有滤水不滤浆功能，固定卡5能够将防跑浆袋2紧密固定在倾斜注浆锚杆3上，防止防跑浆袋2两端出现浆液外溢；

步骤3、在窄煤柱23位于上区段回采巷道24一侧的各个顶、底板倾斜钻孔4内，分别安装包裹防跑浆袋2的倾斜注浆锚杆3，并在倾斜注浆锚杆3露出顶、底板的端头上安装斜锚杆锚头1，构成单侧斜拉锚固系统；

步骤4、在上区段回采巷道24内，将安装在顶板上的倾斜注浆锚杆3位于窄煤柱23煤壁的外露段穿过拉筋螺母件7的斜钻孔7-2，并采用螺母6将拉筋螺母件7固定在煤壁上，拧紧螺母6施加一定预紧力；同时，将安装在底板上的倾斜注浆锚杆3位于窄煤柱23煤壁的外露段穿过“U”槽拉筋件9的斜钻孔，并采用螺母6将“U”槽拉筋件9固定在煤壁上，拧紧螺母6施加一定预紧力；

步骤5、在上区段回采巷道24内，把“U”型拉筋杆11的弯曲段卡在“U”槽拉筋件9的U型槽内，“U”型拉筋杆11的两端穿过“U”槽拉筋件9上方的拉筋螺母件7的拉筋穿过孔7-1，并在两端的螺纹处采用拉筋螺母8上紧，并施加一定预应力，构成纵向桁架拉筋结构，形成单侧横向限帮加固装置；

步骤6、装配单侧沿掘对拉锚固系统：把倒楔式锚头17旋入水平注浆锚杆16(长度4.0m，φ22cm)的一端螺纹内，然后把可切削杆19(长度50cm、φ22cm)一端和水平注浆锚杆16装有倒楔式锚头17的一端采用对中套管18对丝连接在一起，接着把防跑浆袋2从可切削杆19的另一端套入，并采用环形卡子14把防跑浆袋2固定在水平注浆锚杆16装有倒楔式锚头17的一端，防跑浆袋2位于水平注浆锚杆16另一端的部位采用固定卡5固定；环形卡子14把防跑浆袋2紧紧地固定在水平注浆锚杆16上，可有效防止后期注浆时浆液流入可切削杆19一侧；在割煤机切断可切削杆19外露长度后，包裹在可切削杆19上的没有充填浆液的一段防跑浆袋2可以防止煤渣进入超长水平钻孔20，从而煤渣不会堵塞对中套管18，保证留在超长水平钻孔20内的可切削杆19的剩下部分能够顺利取出，便于顺利安装对接短锚杆15；

步骤7、在上区段回采巷道24一侧，把上述装配好的水平注浆锚杆16置入超长水平钻孔20内并送至超长水平钻孔20底部，水平注浆锚杆16的外端超出窄煤柱23壁面20cm，且水平注浆锚杆16位于上区段回采巷道24一侧的外露段穿过安装在煤壁上的钢筋网和托盘13，并被水平注浆锚杆配套螺母12固定在煤壁面上，对水平注浆锚杆16施加预紧力，构成单侧沿掘对拉锚固系统；

步骤8、把砼输送管路连接至倾斜注浆锚杆3和水平注浆锚杆16尾部的注浆孔10，然后启动混凝土输送设备，将搅拌好的注浆材料(42.5水泥:水＝0.5:1)经由砼输送管路注入各个防跑浆袋2，因防跑浆袋2具有滤水不滤浆功能，不必使用注浆锚杆封堵器，且可饱满充填注浆孔10，起到全长锚杆锚固作用；

步骤9、继续开掘下区段待掘巷道22对应位置，因可切削杆19采用易于切割的木棍、树脂棒、纤维棒等材料制成，割煤机刀头可轻易将可切削杆19露在煤壁外的多余长度(L-B＝30cm)割断；当割煤机割过后，在下区段沿空掘巷26内，重复上述步骤1-步骤5，在窄煤柱23位于下区段沿空掘巷26一侧煤壁上对应窄煤柱23位于上区段回采巷道24一侧的安装位置安装对称的单侧斜拉锚固系统和单侧横向限帮加固装置；

步骤10、在步骤9进行的同时，取出留设在超长水平钻孔20内的可切削杆19剩余部分，并及时把对接短锚杆15(长度40cm、φ22cm)旋入对中套管18的内螺纹中，然后将钢筋网和托盘13套在对接短锚杆15上，并固定在煤壁上，将水平注浆锚杆配套螺母12旋在对接短锚杆15上，并施加预紧力，在窄煤柱23位于下区段沿空掘巷26一侧构成单侧沿掘对拉锚固系统；

步骤11、把砼输送管路连接倾斜注浆锚杆3尾部的注浆孔10，然后启动混凝土输送设备，将搅拌好的注浆材料经由砼输送管路注入各个防跑浆袋2；因防跑浆袋2具有滤水不滤浆功能，不必使用注浆锚杆封堵器，且可饱满充填注浆孔10，起到全长锚杆锚固作用。

优选的，所述混凝土输送设备包括连接在一起的混凝土搅拌机和混凝土输送泵。

“U”型拉筋杆11的材料选取需要保证强度，优选的，为了保证强度和使用安全，所述“U”型拉筋杆11材料为圆钢或螺纹钢筋，其两端带有10-20cm螺纹。

优选的，为了充分保证固定强度，水平注浆锚杆16有两根，上下平行设置。

水平注浆锚杆16可以是一根，也可以是由多根组装而成，本发明中，若窄煤柱23的宽度超过单根水平注浆锚杆16的长度，则可将多根锚杆对接在一起，中间由带有内螺纹的套管连接形成水平注浆锚杆16。

斜锚杆锚头1可为机械式锚头(倒楔式锚头、张壳式锚头)或粘结式锚头(采用树脂药卷锚固剂或水泥药卷锚固剂粘结)，优选的，为了保证强度和使用效果，减少成本，斜锚杆锚头1可以采用尼龙分体组合式安装在倾斜注浆锚杆3上。

优选的，为了保证矿下使用安全，防跑浆袋2材料采用本质安全型的无纺布、编织布料或纤维布材料制成。

可切削杆19可由木棍或树脂棒或纤维棒制成，本发明优选木棒。

本发明的技术关键点：

关键点1：对顶、底倾斜注浆锚杆3外部采用纵向拉紧构件(横向限帮加固装置)，可起到阻止帮部煤岩体发生片帮，增强围岩体内摩擦角，大大提高了围岩体整体强度，限制了围岩体变形，且顶、底倾斜注浆锚杆3镶嵌至稳定岩层中(斜拉锚固系统)，整体构件具有“包裹”作用，具有桁架支护作用效果；再配合帮部防跑浆水平注浆锚杆16(沿掘对拉锚固系统)从窄煤柱23两侧水平拉紧，提高了煤柱整体的稳定性。

关键点2：注浆锚杆外部套有柔软滤水不滤浆的防跑浆袋包裹，固定卡5能够将防跑浆袋2紧密固定在倾斜注浆锚杆3上，防止防跑浆袋2两端出现浆液外溢，不必使用注浆锚杆封堵器，且可饱满充填注浆孔10，保证了浆液不会从破裂的围岩裂隙或节理裂隙中发生跑浆现象，可以保证设定的围岩压力值，起到良好的全长锚固作用。

关键点3：环形卡子14把防跑浆袋2紧紧地固定在水平注浆锚杆16上，可有效防止后期注浆时浆液流入可切削杆19一侧；在割煤机切断可切削杆19外露长度后，包裹在可切削杆19上的没有充填浆液的一段防跑浆袋2可以防止煤渣进入超长水平钻孔20，从而煤渣不会堵塞对中套管18，保证留在超长水平钻孔20内的可切削杆19的剩下部分能够顺利取出，便于顺利安装对接短锚杆15。

关键点4：带有包裹防跑浆袋2的注浆锚杆，不仅可以保护杆体材料免受地下水侵蚀，更可以具有很好的抵抗围岩剪切破坏和抗压破坏作用。

Claims (10)

1.一种沿空掘巷窄煤柱的加固方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、首先在上区段回采巷道(24)内，采用坑道钻机或者锚杆钻机向区段窄煤柱(23)钻进超长水平钻孔(20)和上下对称的顶、底板倾斜钻孔(4)，超长水平钻孔(20)和顶、底板倾斜钻孔(4)在沿窄煤柱(23)长度方向上依次间隔设置，超长水平钻孔(20)的深度L大于预留区段窄煤柱(23)宽度B，钻孔完毕后清孔；

步骤2、将倾斜注浆锚杆(3)穿过防跑浆袋(2)，并采用固定卡(5)将防跑浆袋(2)固定在倾斜注浆锚杆(3)两端；

步骤3、在窄煤柱(23)位于上区段回采巷道(24)一侧的各个顶、底板倾斜钻孔(4)内，分别安装包裹防跑浆袋(2)的倾斜注浆锚杆(3)，并在倾斜注浆锚杆(3)露出顶、底板的端头上安装斜锚杆锚头(1)，构成单侧斜拉锚固系统；

步骤4、在上区段回采巷道(24)内，将安装在顶板上的倾斜注浆锚杆(3)位于窄煤柱(23)煤壁的外露段穿过拉筋螺母件(7)的斜钻孔(7-2)，并采用螺母(6)将拉筋螺母件(7)固定在煤壁上，拧紧螺母(6)施加一定预紧力；同时，将安装在底板上的倾斜注浆锚杆(3)位于窄煤柱(23)煤壁的外露段穿过“U”槽拉筋件(9)的斜钻孔，并采用螺母(6)将“U”槽拉筋件(9)固定在煤壁上，拧紧螺母(6)施加一定预紧力；

步骤5、在上区段回采巷道(24)内，把“U”型拉筋杆(11)的弯曲段卡在“U”槽拉筋件(9)的U型槽内，“U”型拉筋杆(11)的两端穿过“U”槽拉筋件(9)上方的拉筋螺母件(7)的拉筋穿过孔(7-1)，并在两端的螺纹处采用拉筋螺母(8)上紧，并施加一定预应力，构成纵向桁架拉筋结构，形成单侧横向限帮加固装置；

步骤6、装配单侧沿掘对拉锚固系统：把倒楔式锚头(17)旋入水平注浆锚杆(16)的一端螺纹内，然后把可切削杆(19)一端和水平注浆锚杆(16)装有倒楔式锚头(17)的一端采用对中套管(18)对丝连接在一起，接着把防跑浆袋(2)从可切削杆(19)的另一端套入，并采用环形卡子(14)把防跑浆袋(2)固定在水平注浆锚杆(16)装有倒楔式锚头(17)的一端，防跑浆袋(2)位于水平注浆锚杆(16)另一端的部位采用固定卡(5)固定；

步骤7、在上区段回采巷道(24)一侧，把上述装配好的水平注浆锚杆(16)置入超长水平钻孔(20)内并送至超长水平钻孔(20)底部，水平注浆锚杆(16)两端分别超出窄煤柱(23)壁面，且水平注浆锚杆(16)位于上区段回采巷道(24)一侧的外露段穿过安装在煤壁上的钢筋网和托盘(13)，并被水平注浆锚杆配套螺母(12)固定在煤壁面上，对水平注浆锚杆(16)施加预紧力，构成单侧沿掘对拉锚固系统；

步骤8、把砼输送管路连接至倾斜注浆锚杆(3)和水平注浆锚杆(16)尾部的注浆孔(10)，然后启动混凝土输送设备，将搅拌好的注浆材料经由砼输送管路注入各个防跑浆袋(2)；

步骤9、继续开掘下区段待掘巷道(22)对应位置，割煤机刀头可轻易将可切削杆(19)露在煤壁外的多余长度L-B割断；当割煤机割过后，在形成的下区段沿空掘巷(26)内，重复上述步骤1-步骤5，在窄煤柱(23)位于下区段沿空掘巷(26)一侧煤壁上对应窄煤柱(23)位于上区段回采巷道(24)一侧的安装位置安装对称的单侧斜拉锚固系统和单侧横向限帮加固装置；

步骤10、在步骤9进行的同时，取出留设在超长水平钻孔(20)内的可切削杆(19)剩余部分，并及时把对接短锚杆(15)旋入对中套管(18)的内螺纹中，然后将钢筋网和托盘(13)套在对接短锚杆(15)上，并固定在煤壁上，将水平注浆锚杆配套螺母(12)旋在对接短锚杆(15)上，并施加预紧力，在窄煤柱(23)位于下区段沿空掘巷(26)一侧构成单侧沿掘对拉锚固系统；

步骤11、把砼输送管路连接倾斜注浆锚杆(3)尾部的注浆孔(10)，然后启动混凝土输送设备，将搅拌好的注浆材料经由砼输送管路注入倾斜注浆锚杆(3)上包裹的防跑浆袋(2)。

2.根据权利要求1所述的一种沿空掘巷窄煤柱的加固方法，其特征在于，所述混凝土输送设备包括连接在一起的混凝土搅拌机和混凝土输送泵。

3.根据权利要求1所述的一种沿空掘巷窄煤柱的加固方法，其特征在于，所述超长水平钻孔(20)的深度L比预留区段窄煤柱(23)宽度B长30-40cm。

4.根据权利要求1所述的一种沿空掘巷窄煤柱的加固方法，其特征在于，所述“U”型拉筋杆(11)材料为圆钢或螺纹钢筋，其两端带有10-20cm螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种沿空掘巷窄煤柱的加固方法，其特征在于，所述水平注浆锚杆(16)有两根，上下平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种沿空掘巷窄煤柱的加固方法，其特征在于，水平注浆锚杆(16)由多根锚杆对接组成。

7.根据权利要求1所述的一种沿空掘巷窄煤柱的加固方法，其特征在于，所述水平注浆锚杆(16)伸出窄煤柱(23)位于上区段回采巷道(24)一侧壁面20cm，对接短锚杆(15)伸出窄煤柱(23)位于下区段沿空掘巷(26)一侧壁面20cm。

8.根据权利要求1所述的一种沿空掘巷窄煤柱的加固方法，其特征在于，所述斜锚杆锚头(1)采用尼龙分体组合式安装在倾斜注浆锚杆(3)上。

9.根据权利要求1所述的一种沿空掘巷窄煤柱的加固方法，其特征在于，所述防跑浆袋(2)材料采用本质安全型的无纺布、编织布料或纤维布材料制成。

10.根据权利要求1所述的一种沿空掘巷窄煤柱的加固方法，其特征在于，所述可切削杆(19)为木棒。