CN211369054U - 一种使用超高性能混凝土的钢管束混凝土结构砌体墙界面构造 - Google Patents
一种使用超高性能混凝土的钢管束混凝土结构砌体墙界面构造 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种使用超高性能混凝土的钢管束混凝土结构砌体墙界面构造,包括超高性能混凝土、密封胶、拉结筋、连接筋、热镀锌电焊网、铆钉和石膏砂浆。在所述钢管束混凝土结构与所述砌体墙接触面浇筑有所述超高性能混凝土,填充有所述密封胶,并布置有所述拉结筋和所述连接筋。在所述钢管束混凝土结构与所述砌体墙表面浇筑有所述超高性能混凝土,铺设有所述热镀锌电焊网,并设置有所述铆钉固定。在所述钢管束混凝土结构与所述砌体墙未对齐一侧,在所述超高性能混凝土表面浇筑有所述石膏砂浆进行找平。本实用新型创新地使用超高性能混凝土,可充分利用超高性能混凝土的力学性能,大大减少钢管束混凝土结构与砌体墙界面裂缝。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管束组合结构领域,具体涉及一种钢管束混凝土结构与砌体墙界面构造。
背景技术
超高性能混凝土,简称UHPC,与普通混凝土的区别在于不使用粗骨料,必须使用硅灰和纤维(钢纤维或复合有机纤维),水泥用量较大。
超高性能混凝土具有超高的耐久性和超高的力学性能。
目前的钢管束混凝土结构与砌体墙界面构造主要还是采用密封胶、拉结筋、水泥砂浆、石膏砂浆,但在风荷载的作用下,钢管束混凝土结构与砌体墙的界面容易发生开裂。本实用新型旨在提供一种钢管束混凝土结构与砌体墙界面构造,能充分利用超高性能混凝土的力学性能,大大减少钢管束与砌体墙界面裂缝。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管束混凝土结构与砌体墙界面构造,能充分利用超高性能混凝土的力学性能,大大减少钢管束混凝土结构与砌体墙界面裂缝。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种钢管束混凝土结构与砌体墙界面构造,包括超高性能混凝土、密封胶、拉结筋、连接筋、热镀锌电焊网、铆钉和石膏砂浆。在所述钢管束混凝土结构与所述砌体墙接触面浇筑有所述超高性能混凝土,并填充有所述密封胶,布置有所述拉结筋和所述连接筋。在所述钢管束混凝土结构与所述砌体墙表面也浇筑有所述超高性能混凝土,所述热镀锌电焊网置于所述钢管束混凝土结构与所述砌体墙表面,并通过所述铆钉固定。砌体墙与钢管束混凝土结构一侧对齐,在所述钢管束混凝土结构与所述砌体墙未对齐一侧,在所述超高性能混凝土表面浇筑有所述石膏砂浆进行找平。
进一步的,所述钢管束混凝土结构为表面带有防腐涂层的钢管束内填充混凝土,两者共同工作形成的结构承重构件。
进一步的,所述超高性能混凝土在所述钢管束混凝土结构与所述砌体墙接触面和表面均有浇筑。
进一步的,所述密封胶置于所述钢管束混凝土结构与所述砌体墙接触面中心,所述拉结筋与所述钢管束混凝土结构焊接,贯穿至所述砌体墙内部。
进一步的,所述热镀锌电焊网置于所述钢管束混凝土结构与所述砌体墙表面。特别的,在所述钢管束混凝土结构与所述砌体墙未对齐一侧,所述热镀锌电焊网在所述钢管束混凝土结构与所述砌体墙接触位置弯折,形成L形。
进一步的,所述连接筋端部设置弯钩,挂于所述热镀锌电焊网上。所述铆钉置于内含所述热镀锌电焊网的所述超高性能混凝土上,贯穿至所述砌体墙内部。
进一步的,所述石膏砂浆表面应与所述砌体墙表面齐平。
本实用新型的有益效果为:本实用新型相比于目前的钢管束混凝土结构与砌体墙界面构造,创新地使用超高性能混凝土,能充分利用超高性能混凝土的力学性能,大大减少钢管束混凝土结构与砌体墙界面裂缝。
附图说明
图1为本实用新型的俯视示意图。
图2为本实用新型的左侧视示意图。
图3为本实用新型的右侧视示意图。
图4为本实用新型的铆钉详图。
图5为本实用新型的连接筋详图。
图中,1-钢管束混凝土结构、2-石膏砂浆、3-热镀锌电焊网、4-超高性能混凝土、5-铆钉、6-连接筋、7-拉结筋、8-密封胶、9-砌体墙。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为便于对本实用新型实施例的理解,下面将结合附图及具体实施例为例做进一步的解释说明,实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。
参照附图1-5,一种使用超高性能混凝土的钢管束混凝土结构砌体墙界面构造,包括超高性能混凝土4、密封胶8、拉结筋7、连接筋6、热镀锌电焊网3、铆钉5和石膏砂浆2;在钢管束混凝土结构1与所述砌体墙9接触面浇筑有所述超高性能混凝土4,并填充有所述密封胶8,布置有所述拉结筋7和所述连接筋 6;在钢管束混凝土结构1与砌体墙9表面也浇筑有所述超高性能混凝土4,所述热镀锌电焊网3置于所述钢管束混凝土结构1与所述砌体墙9表面,并通过所述铆钉5固定;砌体墙9与钢管束混凝土结构1一侧对齐,在钢管束混凝土结构1与砌体墙9未对齐一侧,在所述超高性能混凝土4表面浇筑有所述石膏砂浆2 进行找平。
钢管束混凝土结构1为表面带有防腐涂层的钢管束内填充混凝土,两者共同工作形成的结构承重构件,厚度为130mm。
砌体墙9厚度为200mm。
超高性能混凝土4在钢管束混凝土结构1与砌体墙9接触面和表面均有浇筑。
密封胶8置于钢管束混凝土结构1与砌体墙9接触面中心。拉结筋7强度等级选用HRB400,直径为8mm,与钢管束混凝土结构1焊接,每500mm水平放置一道,沿墙通长设置。
热镀锌电焊网3丝径宜为1.20mm,网孔尺寸宜为50mm×50mm,置于钢管束混凝土结构1与砌体墙9表面,在钢管束混凝土结构1与砌体墙9的搭接长度均不少于150mm。特别的,在钢管束混凝土结构1与砌体墙9未对齐一侧,热镀锌电焊网3在钢管束混凝土结构1与砌体墙9接触位置弯折,形成L形。
连接筋6强度等级选用HRB400,直径为8mm,端部设置弯钩,挂于热镀锌电焊网3上。铆钉置于内含热镀锌电焊网3的超高性能混凝土4上,贯穿至砌体墙9内部。
石膏砂浆2表面应与砌体墙9表面齐平。
本实用新型相比于目前的钢管束混凝土结构与砌体墙界面构造,创新地使用超高性能混凝土,能充分利用超高性能混凝土的力学性能,大大减少钢管束混凝土结构与砌体墙界面裂缝。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种使用超高性能混凝土的钢管束混凝土结构砌体墙界面构造,其特征在于,包括超高性能混凝土(4)、密封胶(8)、拉结筋(7)、连接筋(6)、热镀锌电焊网(3)、铆钉(5)和石膏砂浆(2);在钢管束混凝土结构(1)与砌体墙(9)接触面浇筑有所述超高性能混凝土(4),并填充有所述密封胶(8),布置有所述拉结筋(7)和所述连接筋(6);在钢管束混凝土结构(1)与砌体墙(9)表面也浇筑有所述超高性能混凝土(4),所述热镀锌电焊网(3)置于所述钢管束混凝土结构(1)与所述砌体墙(9)表面,并通过所述铆钉(5)固定;砌体墙(9)与钢管束混凝土结构(1)一侧对齐,在钢管束混凝土结构(1)与砌体墙(9)未对齐一侧,在所述超高性能混凝土(4)表面浇筑有所述石膏砂浆(2)进行找平。
2.根据权利要求1所述的一种使用超高性能混凝土的钢管束混凝土结构砌体墙界面构造,其特征在于,所述钢管束混凝土结构(1)为表面带有防腐涂层的钢管束内填充混凝土,两者共同工作形成的结构承重构件。
3.根据权利要求1所述的一种使用超高性能混凝土的钢管束混凝土结构砌体墙界面构造,其特征在于,所述超高性能混凝土(4)在所述钢管束混凝土结构(1)与所述砌体墙(9)接触面和表面均有浇筑。
4.根据权利要求1所述的一种使用超高性能混凝土的钢管束混凝土结构砌体墙界面构造,其特征在于,所述密封胶(8)置于所述钢管束混凝土结构(1)与砌体墙(9)接触面中心,所述拉结筋(7)与所述钢管束混凝土结构(1)焊接,沿墙通长设置。
5.根据权利要求1所述的一种使用超高性能混凝土的钢管束混凝土结构砌体墙界面构造,其特征在于,在所述钢管束混凝土结构(1)与所述砌体墙(9)未对齐一侧,所述热镀锌电焊网(3)在所述钢管束混凝土结构(1)与所述砌体墙(9)接触位置弯折,形成L形。
6.根据权利要求1所述的一种使用超高性能混凝土的钢管束混凝土结构砌体墙界面构造,其特征在于,所述连接筋(6)端部设置弯钩,挂于所述热镀锌电焊网(3)上;所述铆钉(5)置于内含所述热镀锌电焊网(3)的所述超高性能混凝土(4)上,贯穿至所述砌体墙(9)内部。
7.根据权利要求1所述的一种使用超高性能混凝土的钢管束混凝土结构砌体墙界面构造,其特征在于,所述石膏砂浆(2)表面与所述砌体墙(9)表面齐平。
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