CN211368003U - 一种混纺环保吸水棉纱清洗装置 - Google Patents

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邱观舒
金汉奇
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Abstract

本实用新型公开了一种混纺环保吸水棉纱清洗装置,涉及混纺棉纱清洗设备技术领域,主要解决了现有的混纺棉纱清洗效率低,清洗程序复杂的问题;包括底座,所述底座上安装有立柱,所述立柱上安装有壳体,所述壳体的左侧安装有输送筒,所述输送筒上卷绕有棉纱本体,所述壳体内部暗转有第一张紧轮和第二张紧轮,所述棉纱本体经过第一张紧轮的上方到达上清洗轮和下清洗轮之间,所述上清洗轮和下清洗轮中间位置浸没在清洗液中,所述棉纱本体经过第二清洗轮的上方,所述棉纱本体继续经过挤压轮的中间位置,随后卷绕在接收筒上,本实用新型通过浸没在清洗室中间的清洗轮、挤压轮、第一张紧轮和第二张紧轮实现对棉纱本体的清洗操作。

Description

一种混纺环保吸水棉纱清洗装置
技术领域
本实用新型涉及混纺棉纱清洗设备技术领域,具体是一种混纺环保吸水棉纱清洗装置。
背景技术
我国是世界上最大的纺织品生产和销售国,服装的持续稳定出口对于保证人命币汇率稳定、解决社会就业以及纺织业稳定可持续发展有着重要的意义。
混纺环保棉相比较与尼龙等其他化学材料对于环境的影响要低得多,混纺棉的吸水性较强,在生产过程中,混纺棉制成的棉纱容易吸收灰尘,在进行下一工序的生产之前需要对混纺棉纱进行清洗,现有的混纺棉纱清洗效率较低,清洗后需要继续进行晾晒或者烘干,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混纺环保吸水棉纱清洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种混纺环保吸水棉纱清洗装置,包括底座,所述底座上安装有立柱,所述立柱上安装有壳体,所述壳体的左侧安装有输送筒,所述输送筒卷绕有棉纱本体,所述棉纱本体经过壳体上的入口进入壳体内部,所述壳体内部设置有第一张紧轮和第二张紧轮,所述第一张紧轮和第二张紧轮分别安装在上清洗轮和下清洗轮的两侧,所述棉纱本体依次经过第一张紧轮的上侧、上清洗轮和下清洗轮的中间部位、第二张紧轮上侧,所述上清洗轮和下清洗轮的中间部位浸没在清洗室的清洗液中,所述第二张紧轮的右侧安装有喷头。所述喷头的右方设置有挤压轮,所述棉纱本体经过挤压轮的中间位置后离开壳体后卷绕在接收筒上,所述接收筒与动力装置相连。
作为本实用新型进一步的方案:所述壳体的右侧设置有烘干装置,所述烘干装置包括风扇,所述风扇的上侧安装有电热丝,所述壳体的顶端安装有出气孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述喷头的下侧设置有接收槽,所述接收槽和清洗室的底端安装有排水管,所述排水管上安装有阀门。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一张紧轮和第二张紧轮的安装高度相同。
作为本实用新型再进一步的方案:所述上清洗轮和下清洗轮的表面安装有清洗层,所述清洗层为凹凸不平的柔软橡胶。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过输送筒、接收筒、上清洗轮、下清洗轮、挤压轮实现对棉纱本体的清洗以及挤干操作,通过风扇以及电热丝实现对挤干后的棉纱本体进行烘干操作,通过上述部件实现棉纱本体的整套清洗流程,降低了棉纱本体的清洗复杂度,提高了清洗效率。
附图说明
图1为一种混纺环保吸水棉纱清洗装置的结构示意图。
图2为一种混纺环保吸水棉纱清洗装置中上清洗轮的结构示意图。
图3为一种混纺环保吸水棉纱清洗装置中风扇的结构示意图。
图中:1-底座,2-立柱,3-壳体,4-输送筒,5-棉纱本体,6-第一张紧轮,7-上清洗轮,8-下清洗轮,9-第二张紧轮,10-清洗液,11-清洗室,12-喷头,13-挤压轮,14-出气孔,15-接收筒,16-电热丝,17-风扇。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1:
如图1-3所示,一种混纺环保吸水棉纱清洗装置,包括底座1,所述底座1上安装有立柱2,所述立柱2上安装有壳体3,所述壳体3的左侧安装有输送筒4,所述输送筒4卷绕有棉纱本体5,所述棉纱本体5经过壳体3上的入口进入壳体3内部,所述壳体3内部设置有第一张紧轮6和第二张紧轮9,所述第一张紧轮6和第二张紧轮9分别安装在上清洗轮7和下清洗轮8的两侧,所述棉纱本体5依次经过第一张紧轮6的上侧、上清洗轮7和下清洗轮8的中间部位、第二张紧轮9上侧,所述上清洗轮7和下清洗轮8的中间部位浸没在清洗室11的清洗液10中,所述第二张紧轮9的右侧安装有喷头12。所述喷头12的右方设置有挤压轮13,所述棉纱本体5经过挤压轮13的中间位置后离开壳体3后卷绕在接收筒15上,所述接收筒15与动力装置相连。
具体的,接收筒15与动力装置相连,通过动力装置带动接收筒15,从而拉动输送筒4上的棉纱本体5,棉纱本体5依次经过壳体3内部的清洗装置以及烘干装置。
更具体的,通过第一张紧轮6和第二张紧轮9的设置,可以将上清洗轮7以及下清洗轮8的中间位置放置于清洗液10中,同时避免棉纱本体5与清洗室11的两侧相接触,避免运动干涉。
更具体的,喷头12的设置可以将经过清洗的棉纱本体5进一步的进行过水,洗掉棉纱本体5上的清洗液10,结合喷头12右方的挤压轮13,棉纱本体5经过挤压轮13后,棉纱本体5内含有的大部分水分被挤压落入下方的接收槽中。
进一步的,所述喷头12的下侧设置有接收槽,所述接收槽和清洗室11的底端安装有排水管,所述排水管上安装有阀门。
具体的,当清洗液10变得浑浊时,可以通过排水管上的阀门排掉废水,重新对清洗室11添加清洗液10,接收槽上的排水管可以及时将挤压出的废水排走。
进一步的,所述第一张紧轮6和第二张紧轮9的安装高度相同。
进一步的,所述上清洗轮7和下清洗轮8的表面安装有清洗层,所述清洗层为凹凸不平的柔软橡胶。
具体的,橡胶层可以保证在清洗的过程中不会对棉纱本体5产生影响。
实施例2:
本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。
一种混纺环保吸水棉纱清洗装置,包括实施例1中的所有部件,还包括:
进一步的,所述壳体3的右侧设置有烘干装置,所述烘干装置包括风扇17,所述风扇17的上侧安装有电热丝,所述壳体3的顶端安装有出气孔14。
具体的,烘干装置可以对经过挤压后的棉纱本体5进行烘干操作,省去后续的棉纱本体5晾干工序,提高清洗效率,缩短清洗耗时。
下述为本实用新型的工作原理:
如图1-3所示,将棉纱本体5放在输送筒4上,按图示依次穿过壳体3内部各部件,随后卷绕在接收筒15上。
在清洗室11中加入清洗液10,打开喷头12,启动与接收筒15相连的动力装置。
棉纱本体5经过第一张紧轮6后到达上清洗轮7和下清洗轮8的中间位置,在清洗液10中经过挤压清洗,随后到达第二张紧轮9的上侧,喷头12对棉纱本体5的表面进行喷水,洗去棉纱本体5表面上的清洗液10,清洗之后,棉纱本体5经过挤压轮13,挤压掉棉纱本体5中的水分,水分落入到接收槽中,经过挤压的棉纱本体5经过烘干装置,在风扇17以及电热丝的作用下,烘干棉纱本体5。
经过上述工序后,棉纱本体5离开壳体3,卷绕在接收筒15上,清洗结束。
需要说明的是:本实用新型通过输送筒、接收筒、上清洗轮、下清洗轮、挤压轮实现对棉纱本体的清洗以及挤干操作,通过风扇以及电热丝实现对挤干后的棉纱本体进行烘干操作,通过上述部件实现棉纱本体的整套清洗流程,降低了棉纱本体的清洗复杂度,提高了清洗效率,上述为本实用新型的创新点所在。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种混纺环保吸水棉纱清洗装置,包括底座(1),所述底座(1)上安装有立柱(2),所述立柱(2)上安装有壳体(3),其特征在于,所述壳体(3)的左侧安装有输送筒(4),所述输送筒(4)卷绕有棉纱本体(5),所述棉纱本体(5)经过壳体(3)上的入口进入壳体(3)内部,所述壳体(3)内部设置有第一张紧轮(6)和第二张紧轮(9),所述第一张紧轮(6)和第二张紧轮(9)分别安装在上清洗轮(7)和下清洗轮(8)的两侧,所述棉纱本体(5)依次经过第一张紧轮(6)的上侧、上清洗轮(7)和下清洗轮(8)的中间部位、第二张紧轮(9)上侧,所述上清洗轮(7)和下清洗轮(8)的中间部位浸没在清洗室(11)的清洗液(10)中,所述第二张紧轮(9)的右侧安装有喷头(12),所述喷头(12)的右方设置有挤压轮(13),所述棉纱本体(5)经过挤压轮(13)的中间位置后离开壳体(3)后卷绕在接收筒(15)上,所述接收筒(15)与动力装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种混纺环保吸水棉纱清洗装置,其特征在于,所述壳体(3)的右侧设置有烘干装置,所述烘干装置包括风扇(17),所述风扇(17)的上侧安装有电热丝(16),所述壳体(3)的顶端安装有出气孔(14)。
3.根据权利要求2所述的一种混纺环保吸水棉纱清洗装置,其特征在于,所述喷头(12)的下侧设置有接收槽,所述接收槽和清洗室(11)的底端安装有排水管,所述排水管上安装有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种混纺环保吸水棉纱清洗装置,其特征在于,所述第一张紧轮(6)和第二张紧轮(9)的安装高度相同。
5.根据权利要求1所述的一种混纺环保吸水棉纱清洗装置,其特征在于,所述上清洗轮(7)和下清洗轮(8)的表面安装有清洗层,所述清洗层为凹凸不平的柔软橡胶。
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