CN108866887B - 一种布料酸洗加工设备 - Google Patents
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Abstract
本专利申请涉及纺织设备技术领域，公开了一种布料酸洗加工设备，包括机架，依次连接的酸洗室、水洗室、烘干室以及喷洗装置，酸洗室内连接有网框箱、花洒盘以及酸液回收箱，喷洗装置包括储液箱、缸筒以及电机，缸筒内设有活塞，缸筒的一端设有第一开口和第二开口，第一开口与储液箱连接有进液管，第二开口与花洒盘连接有出液管；电机的输出轴连接有凸轮，凸轮铰接有连接杆，连接杆的另一端与缸筒内的活塞铰接。布料进入到酸洗室内进行酸洗，活塞在缸筒内进行上下往复运动，将储液箱内的酸液通过进液管和出液管通入进入到酸洗室内，对布料进行淋洗，酸液将布料中残留的氯气脱掉，经酸洗的布料再经水洗室内进行水洗，烘干室内进行加热烘干。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种布料酸洗加工设备。
背景技术
酸洗是针织布料在漂白过程中的一个重要步骤，对针织布料进行酸洗可以将针织布料前道工序中遗留的氯气脱掉，减少针织品漂染后的化学药性。
目前对针织布料的酸洗工艺是先将针织布料放入酸洗槽中进行酸洗，然后再将其放入水洗槽内进行清洗，酸洗的过程中，针织布料采用平铺的方式放入酸洗槽内，浸泡一段时间后，完成酸洗，而酸溶液是一种具有一定的腐蚀性，在酸洗的过程中，如果把握不好针织布料在酸洗槽内的浸泡时间，会导致影响酸洗的效果；并且，当把针织布料从酸洗槽内取出时，裸露在空气中的针织布料表面的水分挥发较快，容易造成表面酸的固化，影响产品质量。
发明内容
本发明意在提供一种布料酸洗加工设备，以克服现有技术存在的对针织布料的酸洗效果差的问题。
为达到上述目的，本发明的基本方案如下：一种布料酸洗加工设备，包括机架，所述机架内依次连接有酸洗室、水洗室以及烘干室，所述酸洗室内滑动连接有网框箱，所述网框箱与酸洗室连接有弹簧，所述网框箱上方设有花洒盘，网框箱下方设有酸液回收箱，所述网框箱内两侧分别设有进口以及出口，所述网框箱内沿布料传送方向交叉间隔设有若干组用于夹持输送布料第一导向辊组；所述机架内还连接有设有喷洗装置，所述喷洗装置包括储液箱、缸筒以及电机，所述储液箱固定安装在机架内，所述缸筒固定安装在酸洗室的侧壁，所述缸筒内设有活塞，所述缸筒的一端设有第一开口和第二开口，所述第一开口与储液箱连接有进液管，所述第二开口连接有出液管，所述出液管伸入酸洗室内并与花洒盘连接；所述电机固定安装在酸洗室的侧壁，所述电机的输出轴连接有凸轮，所述凸轮的凸部铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与缸筒内的活塞铰接；所述水洗室内沿布料传送方向交叉间隔设有若干组用于夹持输送布料第二导向辊组，所述水洗室顶部设有若干洒水喷头；所述烘干室内沿布料传送方向交叉间隔设有若干组用于夹持输送布料第三导向辊组，所述烘干室的内壁设有加热板。
本方案的技术原理：布料通过第一导向辊组的夹持输送，进入到酸洗室内进行酸洗，启动电机，电机带动凸轮发生转动，凸轮转动带动连接杆发生上下往复运动，连接杆带动与其铰接的活塞在缸筒内进行上下往复运动，当活塞向下运动时，在压差的作用下，储液箱内的酸液经进液管进入到缸筒内，当活塞向上运动时，缸筒内的酸液在活塞的挤压下，经出液管以及花洒盘，进入到酸洗室内，对网框箱内的布料进行淋洗，酸液将布料中残留的氯气脱掉，多余的酸液会顺势流到网框箱下方的酸液回收箱内；经酸洗室酸洗的布料经第二导向辊组立即进入到水洗室内，水洗室内的洒水喷头对布料进行水洗，洗净残留在布料中的酸液。经水洗室水洗的布料经第三导向辊组进入到烘干室内，烘干室内的加热板对布料进行加热烘干。
本方案的有益效果：1、将布料在酸洗室内进行酸洗，酸液通过淋洗的方式与布料接触，脱去遗留在布料中的氯气，防止酸液与布料长时间接触而对布料造成腐蚀。2、经酸洗室酸洗的布料经第二导向辊组立即进入到水洗室内，进行水洗，避免裸露在空气中的针织布料表面的水分挥发较快，容易造成表面酸的固化，影响产品质量。3、烘干室可以及时对酸洗以及水洗后的布料进行烘干，使布料中的水分与酸液蒸发，提高产品的品质。
进一步地，所述第一开口处设有第一单向阀，所述第一单向阀开启的方向为从进液管到缸筒内；所述第二开口处设有第二单向阀，第二单向阀开启的方向为从缸筒内到出液管。通过电机带动凸轮转动，凸轮带动连接杆以及缸筒内的活塞上下往复运动，当活塞向下运动时，在压差的作用下，储液箱内的酸液经进液管进入到缸筒内，当活塞向上运动时，缸筒内的酸液在活塞的挤压下，经出液管以及花洒盘，进入到酸洗室内，对网框箱内的布料进行淋洗，酸液将布料中残留的氯气脱掉。
进一步地，所述酸洗室的顶部连接漏斗形的出风管道，所述出风管道远离酸洗室的一端连接有负压风机；所述出风管道与酸洗室的连接处设有过滤层，所述过滤层为氢氧化钠层。酸洗的过程中，酸液与布料接触会产生大量的酸雾以及热量，同时会把布料中残留的氯气从布料中脱离出来，通过负压风机可以将这些氯气、酸雾以及热量经出风管道及时排出酸洗室内，以提高对布料的酸洗效果，同时出风管道与酸洗室的连接处设置的氢氧化钠层，可以吸附酸雾以及氯气，净化气体，减少环境污染。
进一步地，所述酸洗室的侧壁铰接有摆动板，所述摆动板伸入酸洗室内的部分位于网框箱下方，所述摆动板伸出酸洗室外的部分位于凸轮下方，且与凸轮间歇性抵触。电机带动凸轮发生转动的同时，凸轮与摆动板发生间歇性的抵触，从而使得摆动板与网框箱发生间歇性抵触，使网框箱在弹簧的作用下，发生上下振动，缠绕在网框箱内的第一导向辊组上的布料也会发生抖动，从而可以把附着在布料表面的多余的酸液从布料表面抖落，防止酸液与布料长时间接触而对布料造成腐蚀，同时，把布料表面的多余的酸液抖落，可以便于下一步对酸洗后的布料进行水洗。
进一步地，所述烘干室包括外壁和内壁，所述外壁与内壁之间形成空腔，所述空腔内容纳有碳酸钙固体；所述空腔与酸液回收箱连接有导液管，所述导液管上设有流量控制阀。调节导液管上的流量控制阀，将酸液回收箱内的酸液导入烘干室的空腔内，并与空腔内的碳酸钙固体发生反应，产生大量的二氧化碳气体，并充满空腔内，模拟产生温室效应，对烘干室进行保温，进一步提高烘干效果。
进一步地，所述第三导向辊组的每个导向辊的外壁上设有相互配合的螺旋状凸起。导向辊上的螺旋状凸起能对布料进行挤压和拉伸，将残留在布料上的水分挤出，同时将布料进行拉伸，增大布料的面积，提高加热烘干的效果，并且在拉伸的过程中可以消除布料表面的褶皱，使布料保持平整。
进一步地，所述烘干室底部设有电热丝，所述电热丝连接有电源。布料经第三导向辊组挤压，布料中的水在自身重力的作用下脱离布料，并与发热的电热丝接触，液体水转变成高温水蒸气，高温水蒸气渗入布料中，对布料进行烘干。
附图说明
图1为本发明一种布料酸洗加工设备的结构示意图；
图2为本发明中的酸洗室的侧视图；
图3为本发明中的第三导向辊组的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：酸洗室1、花洒盘11、酸液回收箱12、出风管道13、负压风机14、过滤层15、摆动板16、水洗室2、第二导向辊组21、洒水喷头22、烘干室3、第三导向辊组31、螺旋状凸起311、电热丝32、碳酸钙固体33、网框箱4、第一导向辊组41、弹簧42、导液管5、流量控制阀51、储液箱6、进液管61、缸筒7、出液管71、活塞72、连接杆73、凸轮8、布料9。
实施例基本如附图1至3所示：一种布料酸洗加工设备，包括机架，机架内依次连接有酸洗室1、水洗室2以及烘干室3，酸洗室1的顶部连接漏斗形的出风管道13，出风管道13远离酸洗室1的一端连接有负压风机14；出风管道13与酸洗室1的连接处设有过滤层15，过滤层15为氢氧化钠层；酸洗室1内滑动连接有网框箱4，网框箱4与酸洗室1连接有弹簧42，网框箱4上方设有花洒盘11，网框箱4下方设有酸液回收箱12，网框箱4内两侧分别设有进口以及出口，网框箱4内沿布料9传送方向交叉间隔设有若干组用于夹持输送布料9第一导向辊组41；机架内还连接有设有喷洗装置，喷洗装置包括储液箱6、缸筒7以及电机，储液箱6固定安装在机架内，缸筒7固定安装在酸洗室1的侧壁，缸筒7内设有活塞72，缸筒7的一端设有第一开口和第二开口，第一开口与储液箱6连接有进液管61，第一开口处设有第一单向阀，第一单向阀开启的方向为从进液管61到缸筒7内；第二开口连接有出液管71，第二开口处设有第二单向阀，第二单向阀开启的方向为从缸筒7内到出液管71；出液管71伸入酸洗室1内并与花洒盘11连接；电机固定安装在酸洗室1的侧壁，电机的输出轴连接有凸轮8，凸轮8的凸部铰接有连接杆73，连接杆73的另一端与缸筒7内的活塞72铰接；水洗室2内沿布料9传送方向交叉间隔设有若干组用于夹持输送布料9第二导向辊组21，水洗室2顶部设有若干洒水喷头22；烘干室3内沿布料9传送方向交叉间隔设有若干组用于夹持输送布料9第三导向辊组31，第三导向辊组31的每个导向辊的外壁上设有相互配合的螺旋状凸起311，烘干室3的侧壁设有加热板，烘干室3底部设有电热丝32，电热丝32连接有电源。
具体来说，酸洗室1的侧壁铰接有摆动板16，摆动板16伸入酸洗室1内的部分位于网框箱4下方，摆动板16伸出酸洗室1外的部分位于凸轮8下方，且与凸轮8间歇性抵触。烘干室3包括外壁和内壁，外壁与内壁之间形成空腔，空腔内容纳有碳酸钙固体33；空腔与酸液回收箱12连接有导液管5，导液管5上设有流量控制阀51。
本方案具体实施方式如下：布料9通过第一导向辊组41的夹持输送，进入到酸洗室1内进行酸洗，启动电机，电机带动凸轮8发生转动，凸轮8转动带动连接杆73发生上下往复运动，连接杆73带动与其铰接的活塞72在缸筒7内进行上下往复运动，当活塞72向下运动时，在压差的作用下，储液箱6内的酸液经进液管61进入到缸筒7内，当活塞72向上运动时，缸筒7内的酸液在活塞72的挤压下，经出液管71以及花洒盘11，进入到酸洗室1内，对网框箱4内的布料9进行淋洗，酸液将布料9中残留的氯气脱掉，多余的酸液会顺势流到网框箱4下方的酸液回收箱12内；酸洗的同时，开启负压风机14，酸洗的过程中，酸液与布料9接触会产生大量的酸雾以及热量，同时会把布料9中残留的氯气从布料9中脱离出来，通过负压风机14可以将这些氯气、酸雾以及热量经出风管道13及时排出酸洗室1内，以提高对布料9的酸洗效果，同时出风管道13与酸洗室1的连接处设置的氢氧化钠层，可以吸附酸雾以及氯气，净化气体，减少环境污染。电机带动凸轮8发生转动的同时，凸轮8与摆动板16发生间歇性的抵触，从而使得摆动板16与网框箱4发生间歇性抵触，使网框箱4在弹簧42的作用下，发生上下振动，缠绕在网框箱4内的第一导向辊组41上的布料9也会发生抖动，从而可以把附着在布料9表面的多余的酸液从布料9表面抖落，防止酸液与布料9长时间接触而对布料9造成腐蚀，同时，把布料9表面的多余的酸液抖落，可以便于下一步对酸洗后的布料9进行水洗。
经酸洗室1酸洗的布料9经第二导向辊组21立即进入到水洗室2内，水洗室2内的洒水喷头22对布料9进行水洗，洗净残留在布料9中的酸液。经水洗室2水洗的布料9经第三导向辊组31进入到烘干室3内，烘干室3内的加热板对布料9进行加热烘干，第三导向辊组31的导向辊上的螺旋状凸起311能对布料9进行挤压，将残留在布料9上的水分挤出，布料9中的水在自身重力的作用下脱离布料9，并与发热的电热丝32接触，液体水转变成高温水蒸气，高温水蒸气渗入布料9中，进一步对布料9进行烘干，同时，导向辊上的螺旋状凸起311将布料9进行拉伸，增大布料9的面积，提高加热烘干的效果。调节导液管5上的流量控制阀51，将酸液回收箱12内的酸液导入烘干室3的空腔内，并与空腔内的碳酸钙固体33发生反应，产生大量的二氧化碳气体，并充满空腔内，模拟产生温室效应，对烘干室3进行保温，进一步提高烘干效果。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种布料酸洗加工设备，包括机架，其特征在于：所述机架内依次连接有酸洗室、水洗室以及烘干室，所述酸洗室内滑动连接有网框箱，所述网框箱与酸洗室连接有弹簧，所述网框箱上方设有花洒盘，网框箱下方设有酸液回收箱，所述网框箱内两侧分别设有进口以及出口，所述网框箱内沿布料传送方向交叉间隔设有若干组用于夹持输送布料第一导向辊组,所述酸洗室的顶部连接漏斗形的出风管道，所述出风管道远离酸洗室的一端连接有负压风机；所述出风管道与酸洗室的连接处设有过滤层，所述过滤层为氢氧化钠层；所述机架内还连接有设有喷洗装置，所述喷洗装置包括储液箱、缸筒以及电机，所述储液箱固定安装在机架内，所述缸筒固定安装在酸洗室的侧壁，所述缸筒内设有活塞，所述缸筒的一端设有第一开口和第二开口，所述第一开口与储液箱连接有进液管，所述第二开口连接有出液管，所述出液管伸入酸洗室内并与花洒盘连接；所述电机固定安装在酸洗室的侧壁，所述电机的输出轴连接有凸轮，所述凸轮的凸部铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与缸筒内的活塞铰接；所述水洗室内沿布料传送方向交叉间隔设有若干组用于夹持输送布料第二导向辊组，所述水洗室顶部设有若干洒水喷头；所述烘干室内沿布料传送方向交叉间隔设有若干组用于夹持输送布料第三导向辊组，所述烘干室的侧壁设有加热板，所述烘干室包括外壁和内壁，所述外壁与内壁之间形成空腔，所述空腔内容纳有碳酸钙固体；所述空腔与酸液回收箱连接有导液管，所述导液管上设有流量控制阀。
2.根据权利要求1所述的布料酸洗加工设备，其特征在于：所述第一开口处设有第一单向阀，所述第一单向阀开启的方向为从进液管到缸筒内；所述第二开口处设有第二单向阀，第二单向阀开启的方向为从缸筒内到出液管。
3.根据权利要求2所述的布料酸洗加工设备，其特征在于：所述酸洗室的侧壁铰接有摆动板，所述摆动板伸入酸洗室内的部分位于网框箱下方，所述摆动板伸出酸洗室外的部分位于凸轮下方，且与凸轮间歇性抵触。
4.根据权利要求3所述的布料酸洗加工设备，其特征在于：所述第三导向辊组的每个导向辊的外壁上设有相互配合的螺旋状凸起。
5.根据权利要求4所述的布料酸洗加工设备，其特征在于：所述烘干室底部设有电热丝，所述电热丝连接有电源。
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