CN211366495U - 一种医用复合铺单生产设备用导布叠合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医用复合铺单生产设备用导布叠合机构，属于医学用具技术领域，包括压槽组件、叠合组件与翻转组件，所述压槽组件、所述叠合组件与所述翻转组件依次设置，所述压槽组件包括支架、压杆构件与下横杆构件，所述压杆构件与下横杆构件均设置在所述支架上，所述压杆构件位于所述下横杆构件的上方，所述压杆构件与所述下横杆构件在竖直面内间隔交错分布，所述叠合组件包括弧形叠合板组、中置导杆、第三主动辊组、基座。本实用新型能够方便的对经压合的贴布和基布进行压槽、叠合、翻转，方便地将成型后的较宽铺单整理叠合起来，并将其翻转至水平状态，方便后续的保存和再加工工作，可以提高整个设备的产能，值得被推广使用。

Description

一种医用复合铺单生产设备用导布叠合机构

技术领域

本实用新型涉及医学用具技术领域，具体涉及一种医用复合铺单生产设备用导布叠合机构。

背景技术

医用铺单就是一种医用无纺布。医用无纺布是一种经过特殊处理的无纺布，常用在医疗手术或者伤口康复工作。特殊处理指的是浸泡消毒或者在无纺布的表面添加特殊消炎等药用敷料，然后将无纺布包扎指定患处，有利于患者的后续康复治疗工作。

而医用铺单则是医用无纺布的一种，常用来铺设在指定位置。比如手术室中的各仪器下面，可以保证整个仪器的洁净程度。医用复合铺单是一种双层的医用铺单，用途和普通的医用铺单相差无几，但其双层结构赋予了其强度高等优良特性，因此，在很多场景下都会使用到。

现在的医用复合铺单的生产方式，一般是利用人工手动的方式将两块布裁剪并粘合，然后手动进行折叠、合紧，手动叠合效率低下，很难满足生产需求，一定程度上使生产进度受到阻碍，因此，提出一种医用复合铺单生产设备用导布叠合机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决医用复合铺单在现有的生产过程存在的手动叠合效率低下，很难满足生产需求等问题，提供了一种医用复合铺单生产设备用导布叠合机构。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括压槽组件、叠合组件与翻转组件，所述压槽组件、所述叠合组件与所述翻转组件依次设置，所述压槽组件包括支架、压杆构件与下横杆构件，所述压杆构件与下横杆构件均设置在所述支架上，所述压杆构件位于所述下横杆构件的上方，所述压杆构件与所述下横杆构件在竖直面内间隔交错分布；所述叠合组件包括弧形叠合板组、中置导杆、第三主动辊组、基座，所述弧形叠合板组、所述中置导杆、所述第三主动辊组均设置在所述基座上，所述弧形叠合板组与所述第三主动辊组分别设置在所述中置导杆的两侧；所述翻转组件包括第一翻转传送带与第二翻转传送带，所述第一翻转传送带与所述第二翻转传送带并排设置，且其一端呈竖直状态，另一端呈水平状态。

更进一步的，所述压槽组件还包括龙门架、弧形过布杆，所述龙门架、所述弧形过布杆均设置在所述支架上。已压合的先由弧形过布杆经过所述导布叠合机构。

更进一步的，所述龙门架包括水平杆与两个竖直杆，两个所述竖直杆的顶端通过所述水平杆连接。

更进一步的，所述压杆构件通过所述龙门架设置在所述支架上，所述压杆构件与所述龙门架活动连接，所述压杆构件包括L型压杆、第一活动座、两个锁紧轮，所述L型压杆通过一个锁紧轮活动连接在所述第一活动座上，所述水平杆贯穿所述第一活动座，所述第一活动座通过另一个锁紧轮与所述龙门架活动连接。

更进一步的，所述下横杆构件包括下横杆与设置在其上的多个第二活动座，所述下横杆的两端与所述支架连接，所述下横杆贯穿所述第二活动座，所述第二活动座上部设有弧形顶杆，位于两侧边缘的所述第二活动座上设有侧导杆，所述侧导杆与所述第二活动座活动连接。

更进一步的，所述弧形叠合板组包括两个第一弧形叠合板与多个第二弧形叠合板，所述第一弧形叠合板设置在所述第二弧形叠合板的两侧，所述第一弧形叠合板与所述第二弧形叠合板的侧边缘均为光滑外凸弧形。用于更好地将压槽后的复合铺单雏形叠合成型并导向，防止将布料割坏。

更进一步的，所述叠合组件还包括两个连接板，两个所述连接板分别设置在所述弧形叠合板组、所述中置导杆、所述第三主动辊组的上下端，所述第一弧形叠合板的下端通过螺纹柱与下端的所述连接板转动连接，所述第二弧形叠合板的上端通过螺纹柱与上端的所述连接板转动连接。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：该医用复合铺单生产设备用导布叠合机构，能够方便的对经压合的贴布和基布进行压槽、叠合、翻转，方便地将成型后的较宽铺单整理叠合起来，并将其翻转至水平状态，方便后续的保存和再加工工作，可以提高整个设备的产能，值得被推广使用。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中抖平组件的局部结构示意图；

图3是本实施例中驱动件与空心滑座的相结合示意图；

图4是本实施例中限位板与第一平台的相结合示意图；

图5是本实施例中限位板的俯视图；

图6是本实施例中喷胶机构的局部示意图；

图7是本实施例中第二喷胶筒与第二立柱的相结合示意图；

图8是本实施例中第一立柱与第一喷胶筒的相结合示意图；

图9是本实施例中导布叠合机构的局部示意图；

图10是本实施例中龙门架与支架的相结合示意图；

图11是本实施例中下横杆构件与压杆构件的相结合示意图；

图12是本实施例中下横杆构件与压杆构件的侧视图；

图13是本实施例中弧形叠合板组的正视图；

图14是本实施例中弧形叠合板组的侧视图。

图中：11、贴布辊；12、弧形下压架；21、第一平台；22、第一主动辊组；23、抖平组件；231、底座；232、上托座；233、抖动辊组；2331、转动电机；234、空心滑座；235、连接颈杆；236、滑轮；237、传动杆；238、驱动件；239、缓冲弹簧柱；24、限位板；241、限位卡架；242、U形卡槽；31、第二平台；32、第一喷胶筒；33、第二喷胶筒；331、喷胶阀；332、连接座；333、喷嘴；34、第一立柱；35、第二立柱；36、调节轮；37、导布斜板；38、导杆；39、调节丝杆；41、第一传送带；42、第二传送带；43、切割架；44、切割台；51、立架；52、基布辊；53、压合辊；54、侧导辊；55、第二主动辊组；61、支架；611、龙门架；612、弧形过布杆；6131、第一活动座；6132、L型压杆；6133、锁紧轮；6141、下横杆；6142、第二活动座；6143、弧形顶杆；6144、侧导杆；62、基座；621、连接板；6221、第一弧形叠合板；6222、第二弧形叠合板；6223、弹簧；623、中置导杆；624、第三主动辊组；631、第一翻转传送带；632、第二翻转传送带；641、第一收布传送带；642、第二收布传送带；65、收布平台。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1～14所示，本实施例提供一种技术方案：一种医用复合铺单用生产设备，包括第一放卷机构、抖平机构、喷胶机构、分切传送机构、第二放卷机构与导布叠合机构，第一放卷机构用于贴布的释放工作，贴布即复合铺单的其中一层。抖平机构用于将贴布的表面整理平整后传送给喷胶机构。喷胶机构用于实现对贴布的表面的精准间断喷胶工作，可以节省大量胶量，有效降低生产成本。分切传送机构用于将经过喷胶的贴布按照生产要求进行分切并传送至第二放卷机构处。在第二放卷机构中，基布由上方放出，与贴布同时压合，从而形成长条状的不间断的复合铺单雏形，基布为复合铺单中的另一层。导布叠合机构用于将复合铺单雏形压槽、叠合、翻转并送至收布平台65。

第一放卷机构包括贴布辊11、弧形下压架12，弧形下压架12设置在贴布辊11的上方一侧，弧形下压架12具有两根弧形杆与一根水平直杆，水平直杆设置在两根弧形杆的一端部，两根弧形杆的另一端部通过销轴与喷胶机构下方的支腿转动连接，水平直杆上活动安装有滚筒，滚筒可在水平直杆上转动，滚筒依靠自身重力压在贴布辊11上放出的贴布上方一侧，保证贴布的正常释放。

抖平机构包括第一主动辊组22、第一平台21、抖平组件23，第一平台21设置在贴布辊11的上方，第一主动辊组22包括两个并行设置的主动辊，第一主动辊组22安装在第一平台21上，由外部电机带动，抖平组件23安装在第一平台21的一侧；

抖平组件23包括底座231、上托座232、抖动辊组233。抖动辊组233包括两个可转动的并行设置的抖动辊，抖动辊的一端安装有转动电机2331，用于带动抖动辊转动；抖动辊组233安装在上托座232上，底座231安装在第一平台21上，底座231的内部设置有空心滑座234，空心滑座234通过连接颈杆235与上托座232固定连接；

空心滑座234的一侧连接有传动杆237，传动杆237贯穿底座231的侧壁，传动杆237与驱动件238连接，驱动件238为气缸或者外部电机，当驱动件238为气缸时，传动杆237为光滑直杆，传动杆237与气缸缸柱连接，当驱动件238为外部电机时，传动杆237为丝杠，并与外部电机的输出轴连接；

空心滑座234远离传动杆237的一侧连接有缓冲弹簧柱239，缓冲弹簧柱239与底座231的内壁一侧连接，空心滑座234的下端外表面设置有两个滑轮236，滑轮236的滚动方向与空心滑座234的运动方向相同，底座231的底壁设有滚动槽，滑轮236在滚动槽的内部滑动；

抖平机构还包括限位板24，限位板24安装在第一平台21上，限位板24上设有两个限位卡架241，两个限位卡架241对称设置在限位板24上，限位卡架241的内部设置有U形卡槽242，用于限制抖动幅度，防止贴布在抖动辊组233上滑落，保证了生产工作的照常进行。限位卡架241的下方设置有相应的导布辊。

喷胶机构包括第二平台31、第一喷胶筒32、第二喷胶筒33、导布斜板37，第一喷胶筒32安装在第二平台31上端的第一立柱34上，第二喷胶筒33安装在第二平台31上端的第二立柱35上；第一喷胶筒32、第二喷胶筒33均为中空结构，内部存设有胶液；第二喷胶筒33的数量为两个。

第二喷胶筒33上设有距离调节构件，距离调节构件包括调节轮36、导杆38、调节丝杆39与连接座332，连接座332与第二喷胶筒33的上端连接，其内部设有螺纹孔，供调节丝杆39穿过；连接座332上还贯穿设有一个导孔，供导杆38穿过，导杆38用于为连接座332的运动起到导向作用；调节丝杆39的一端穿过一侧第二立柱35与调节轮36连接，调节丝杆39的另一端穿过另一侧的第二立柱35通过限位销限制其位置；导杆38的端部分别与两侧的第二立柱35连接；

第二喷胶筒33的下端设有喷胶阀331，喷胶阀331上设有喷嘴333，喷胶阀331为电磁阀，由外部控制器控制。第一喷胶筒32与第二喷胶筒33上都连接有输胶管。通过第二喷胶筒33下端设置的喷嘴333能够实现对贴布沿前进方向的两侧边缘的上胶工作；

第一喷胶筒32的下端也设置有多个喷胶阀331和喷嘴333，可根据需求确定喷嘴333的工作范围(即控制各喷胶阀331的通断，使固定数量的喷嘴333同时喷胶)，从而根据贴布宽度完成对垂直于贴布前进方向的间断上胶工作。

分切传送机构包括第一传送带41、第二传送带42、切割架43，第一传送带41的一端与第二平台31连接固定，第二传送带42的一端与第二放卷机构连接固定，第一传送带41、第二传送带42同高度依次设置，切割架43安装在第一传送带41与第二传送带42的连接缝隙处，切割架43上活动安装有切割台44，切割台44上设有切割刀片，切割刀片切割时下行，在第一传送带41与第二传送带42的连接缝隙处进行水平切割运动，这样可有效避免切割刀片与两个传送带产生干涉。切割刀片每次切割的位置都是贴布上经第一喷胶筒32上胶处的中心，第一喷胶筒32在贴布上喷出的胶面为固定宽度的条状胶面。

第二放卷机构包括基布辊52、立架51、压合辊53，基布辊52安装在立架51的顶部，基布由基布辊52释放，压合辊53由外部电机带动，压在第二传送带42的端部，当经上胶、分切后的贴布，到达此端部时，贴布与基布由压合辊53的同侧进入，在压合滚动的作用下形成复合铺单雏形，然后初步形成的复合铺单由侧导辊54的作用下进行立架51底部的第二主动辊组55中，由第二主动辊组55带动前进经过下导辊7后进入导布叠合机构中。

导布叠合机构包括压槽组件、叠合组件与翻转组件，压槽组件、叠合组件与翻转组件依次设置；

压槽组件包括支架61、龙门架611、弧形过布杆612，龙门架611安装在支架61的上方，弧形过布杆612安装在支架61的前端，复合铺单雏形由弧形过布杆612经过；

龙门架611上活动安装有三个压杆构件，一个压杆构件包括L型压杆6132、第一活动座6131、锁紧轮6133，L型压杆6132通过锁紧轮6133活动安装在第一活动座6131上，龙门架611上方的直杆贯穿第一活动座6131，锁紧轮6133的数量为两个，分别用于固定第一活动座6131、L型压杆6132的位置；

压槽组件还包括下横杆构件，下横杆构件包括下横杆6141与活动安装在其上的第二活动座6142，第二活动座6142的数量为四个，下横杆6141贯穿第二活动座6142，第二活动座6142的上端设有弧形顶杆6143，下横杆6141与第二活动座6142也通过锁紧轮6133固定；锁紧轮6133为常见的螺纹杆锁紧结构；位于两侧边缘的第二活动座6142上活动安装(销轴连接、球轴连接等)有侧导杆6144，侧导杆6144用于对经压槽后复合铺单雏形的边缘进行导向；

叠合组件包括基座62、两个连接板621、中置导杆623、第三主动辊组624，位于下方的连接板621与基座62固定连接，中置导杆623、第三主动辊组624均设置在两个连接板621之间；第三主动辊组624设置在中置导杆623的一侧，中置导杆623的另一侧设置有第一弧形叠合板6221、第二弧形叠合板6222，第一弧形叠合板6221设置在第二弧形叠合板6222的两侧，第二弧形叠合板6222的数量为三个，与复合铺单雏形先接触的弧形叠合板的侧边缘为光滑外凸弧形，用于更好地将已压槽后的复合铺单雏形叠合成型，防止将布料割坏，第一弧形叠合板6221的下端通过螺纹柱与下方的连接板621转动连接，第二弧形叠合板6222的上端通过螺纹柱与上方的连接板621转动连接；螺纹柱上均套设有弹簧6223，弹簧6223主要作用就是防止在一定范围内将弧形叠合板的位置限定，避免限定过死将布料损坏。

翻转组件包括第一翻转传送带631与第二翻转传送带632，两个翻转传送带的一端呈竖直状态，另一端呈水平状态，可在布料传送的过程中将布料翻转至水平状态，方便后续操作。

需要说明的是，导杆38、调节丝杆39均可拆卸，这样便可以方便地根据贴布的宽度来调整两个第二喷胶筒33之间的距离。各组主动辊组的结构相同，只是规格上存在一定不同。

工作原理：首先，贴布由贴布辊11放出，穿过第一平台21，在第一主动辊组22的作用下被传送至抖动辊组233上，此时抖动辊组233正常转动，并且其下端连接的空心滑座234在驱动件238的作用下来回往复运动，从而将贴布抖平，方便后续上胶工作。抖平后的贴布在两个限位卡架241的作用下越过限位板24的下方到达导布斜板37的上表面。此时根据需求确定第一喷胶筒32的喷胶宽度，并对贴布进行间断式上胶，当贴布到达第二喷胶筒33的下方时，第二喷胶筒33对其前进方向的两侧边缘进行上胶工作，这样可以就可以只对贴布块的四边缘进行上胶，大量节省了胶量，降低了成本。其次，当经过上胶后的贴布到达分切传送机构处时，由第一传送带41将其向前传送，到达切割时间时，第一传送带41与第二传送带42停止运动，切割台44下行带动切割刀片下移，对贴布实现点动切割，切割位置为贴布上经第一喷胶筒32上胶处的中心，一次切割完毕后，第一传送带41与第二传送带42重新运动，将切割后的贴布块由第二传送带42的端部传入压合辊53的下方，与同时放下的基布压合后传递到弧形过布杆612处，最后，经压合后的基布和贴布越过弧形过布杆612，在L型压杆6132与弧形顶杆6143的配合作用下压出条形槽，再经过两组弧形叠合板，到达中置导杆623处，在第一翻转传送带631与第二翻转传送带632之间被传送到水平状态下的第一收布传送带641与第二收布传送带642之间，最后水平传送到达收布平台65，由工人进行下一步处理。

综上所述，本实施例的医用复合铺单用生产设备，在贴布释放后利用抖平机构将布面抖平，可以有效地防止布面出现皱褶等影响后续的上胶工作，保证了贴布的上胶质量，从而使贴布和基布的粘合质量更高；并利用两组上胶机构对贴布的表面进行局部间断上胶，在保证粘合质量的情况下大量的节省了胶量，很大程度上降低了生产成本，上胶效果也比人工操作要更好；还利用导布叠合机构对经压合的复合铺单雏形进行压槽、叠合、翻转，能够方便地将成型后的较宽铺单整理叠合起来，方便后续的保存和再加工工作，可以提高整个设备的产能，值得被推广使用。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种医用复合铺单生产设备用导布叠合机构，其特征在于：包括压槽组件、叠合组件与翻转组件，所述压槽组件、所述叠合组件与所述翻转组件依次设置，所述压槽组件包括支架、压杆构件与下横杆构件，所述压杆构件与下横杆构件均设置在所述支架上，所述压杆构件位于所述下横杆构件的上方，所述压杆构件与所述下横杆构件在竖直面内间隔交错分布；所述叠合组件包括弧形叠合板组、中置导杆、第三主动辊组、基座，所述弧形叠合板组、所述中置导杆、所述第三主动辊组均设置在所述基座上，所述弧形叠合板组与所述第三主动辊组分别设置在所述中置导杆的两侧；所述翻转组件包括第一翻转传送带与第二翻转传送带，所述第一翻转传送带与所述第二翻转传送带并排设置，且其一端呈竖直状态，另一端呈水平状态。

2.根据权利要求1所述的一种医用复合铺单生产设备用导布叠合机构，其特征在于：所述压槽组件还包括龙门架、弧形过布杆，所述龙门架、所述弧形过布杆均设置在所述支架上。

3.根据权利要求2所述的一种医用复合铺单生产设备用导布叠合机构，其特征在于：所述龙门架包括水平杆与两个竖直杆，两个所述竖直杆的顶端通过所述水平杆连接。

4.根据权利要求3所述的一种医用复合铺单生产设备用导布叠合机构，其特征在于：所述压杆构件通过所述龙门架设置在所述支架上，所述压杆构件与所述龙门架活动连接，所述压杆构件包括L型压杆、第一活动座、两个锁紧轮，所述L型压杆通过一个锁紧轮活动连接在所述第一活动座上，所述水平杆贯穿所述第一活动座，所述第一活动座通过另一个锁紧轮与所述龙门架活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种医用复合铺单生产设备用导布叠合机构，其特征在于：所述下横杆构件包括下横杆与设置在其上的多个第二活动座，所述下横杆的两端与所述支架连接，所述下横杆贯穿所述第二活动座，所述第二活动座上部设有弧形顶杆，位于两侧边缘的所述第二活动座上设有侧导杆，所述侧导杆与所述第二活动座活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种医用复合铺单生产设备用导布叠合机构，其特征在于：所述弧形叠合板组包括两个第一弧形叠合板与多个第二弧形叠合板，所述第一弧形叠合板设置在所述第二弧形叠合板的两侧，所述第一弧形叠合板与所述第二弧形叠合板的侧边缘均为光滑外凸弧形。

7.根据权利要求6所述的一种医用复合铺单生产设备用导布叠合机构，其特征在于：所述叠合组件还包括两个连接板，两个所述连接板分别设置在所述弧形叠合板组、所述中置导杆、所述第三主动辊组的上下端，所述第一弧形叠合板的下端与位于下端的所述连接板转动连接，所述第二弧形叠合板的上端与位于上端的所述连接板转动连接。

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