CN211366120U - 物料上料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料运输领域，特别是涉及一种物料上料平台。包括输送单元，输送单元上设置有物料盒，输送单元的一侧设置有夹持换道单元，输送单元的另一侧设置有推送单元，输送单元包括底座，底座上设置有第一输送带和第二输送带，夹持换道单元驱动物料盒从第一输送带切换至第二输送带，推送单元驱动物料盒完成第二输送带到第一输送带的切换。本实用新型的有益效果：实现了推送、运输、换道的全过程，完成了物料运输过程中环节之间的有序配合。

Description

物料上料平台

技术领域

本实用新型涉及物料运输领域，特别是涉及一种物料上料平台。

背景技术

目前，在机械自动化过程中，常常需要对物料进行运输，以完成自动化过程中各环节的相互配合，为实现这一过程，需要一个将物料从一个流程到另一个流程之间的装置，保证整个过程安全有序进行。

实用新型内容

本实用新型针对上述的技术问题，提出了一种物料上料平台。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供一种物料上料平台包括输送单元，输送单元上设置有物料盒，输送单元的一侧设置有夹持换道单元，输送单元的另一侧设置有推送单元，输送单元包括底座，底座上设置有第一输送带和第二输送带，夹持换道单元驱动物料盒从第一输送带切换至第二输送带，推送单元驱动物料盒从第二输送切换至第一输送带。

作为优选，输送单元还包括驱动机构，驱动机构带动输送带转动，底座的两侧各设有定位板，定位板与宽度调节机构连接，宽度调节机构连接在底座侧面，宽度调节机构调节两个定位板之间的距离变化。

作为优选，推送单元包括第一传动机构，第一传动机构上设置有推动机构，第一传动机构驱动推动机构在第一输送带和第二输送带之间作直线往复运动，滑动机构推送物料盒从第二输送带移动至第一输送带。

作为优选，输送单元上且于推送单元的内侧设置有限盒机构，限盒机构包括挡板和第一竖直气缸，第一竖直气缸驱动挡板沿竖直方向作直线往复运动。

作为优选，第一传动机构设置为气缸或电缸。

作为优选，夹持换道单元包括第二传动机构，第二传动机构设置有滑动机构，第二传动单元驱动滑动机构运送，推动机构推动物料盒从第一输送带移动至第二输送带。

作为优选，输送单元上且于夹持换道单元的内侧设置有卡盒机构，卡盒机构包括卡板和第二竖直气缸，卡板设置为单侧板，第二竖直气缸驱动卡板沿竖直方向作直线往复运动，卡板位于竖直方向的高位以阻挡物料盒。

作为优选，第二驱动机构设置为气缸或电缸。

作为优选，输送单元、夹持换道单元和推送单元均设置为两个。

与现有技术相比，本实用新型的物料上料平台具有以下特点和优点：

本实用新型的物料上料平台，设置有输送单元、夹持换道单元和推送单元，实现了推送、运输、换道的全过程，同时分别在夹持换道单元和推送单元设置了卡盒机构和限盒机构，有效的保证了过程的有序性，实现了物料运输过程中环节之间的有序配合。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中物料上料平台示意图；

图2为实施例中物料上料平台替换传动机构的结构示意图。

以上图中：

A输送单元；B夹持换道单元；C推送单元

1物料盒；2底座；3第一输送带；4第二输送带；

5驱动机构；6定位板7宽度调节机构；9第一传动机构；

10推动机构；11限盒机构；12第二传动机构；13滑动机构；

14卡盒机构

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图2所示，除了传动机构外，其他机构相同的物料上料平台。本实施例提供一种物料上料平台包括输送单元A，输送单元A上设置有物料盒1，输送单元A的一侧设置有夹持换道单元B，输送单元A的另一侧设置有推送单元C，输送单元A包括底座2，底座2上设置有第一输送带3和第二输送带4，夹持换道单元B驱动物料盒1从第一输送带3切换至第二输送带4，推送单元C驱动物料盒1从第二输送带4切换至第一输送带3。

第一输送带3和第二输送带4的两端连接处设置有中间地带，一方面，有利于物料盒1的输送带的切换，另一方面，可以在中间地带的内侧设置有限制性机构，利于整个进程的有序进行。

输送单元A还包括驱动机构5，驱动机构5设置在第二输送带4的外侧，驱动机构5带动输送带转动，底座2的两侧各设有定位板6，定位板6与宽度调节机构7连接，宽度调节机构7连接在底座2侧面，宽度调节机构7调节两个定位板6之间的距离变化。定位板6随着宽度调节机构7的设置可以满足不同规格的物料盒的需要，提高了整个装置的适用性。

推送单元C包括第一传动机构9，第一传动机构9上设置有推动机构10，第一传动机构9驱动推动机构10在第一输送带3和第二输送带4之间作直线往复运动，推动机构10推动物料盒1从第二输送带4移动至第一输送带3。第一传动机构设置为气缸或电缸，传动机构的不同不影响其他部件的结构及运作。输送单元A上且于推送单元C的内侧设置有限盒机构11，限盒机构11包括挡板和第一竖直气缸，第一竖直气缸驱动挡板沿竖直方向作直线往复运动。

夹持换道单元B包括第二传动机构12，第二传动机构12设置有滑动机构13，第二传动单元12驱动滑动机构13运送，滑动机构13推送物料盒1在输送带上移动，第二驱动机构12设置为气缸或电缸，传动机构的不同对其他部件结构和功能并无影响。输送单元A上且于夹持换道单元B的内侧设置有卡盒机构14，卡盒机构14包括卡板和第二竖直气缸，卡板设置为单侧板，第二竖直气缸驱动卡板沿竖直方向作直线往复运动，卡板位于竖直方向的高位以阻挡物料盒。

当本实用新型运输多个物料盒时，物料盒整齐的排列在输送带上，在推送单元处进行相应操作，限盒机构的设置可以阻挡其后的物料盒上前干扰，保证了运输进程的有序。同样的，当需要在夹持换道单元处对物料盒进行操作时，也需要保持操作不受在后物料盒的干扰，卡盒机构的设置可以有效避免进程被扰乱。

物料运输过程中上下两个进程分别在夹持换道单元B端和推送单元C端，物料盒1进入推送单元C后，在推送单元C处对物料盒1进行操作后，令物料盒1跟随第一输送带3移动至夹持换道单元B处，完成对物料盒1的处理后，滑动机构13将物料盒1从第一输送带3进入第二输送带4，物料盒1再次跟随第二输送带4进入到推送单元处，推动机构将物料盒1从第二输送带4推送至第一输送带3，重复上述动作。

输送单元A、夹持换道单元B和推送单元C均设置为两个。可以两边同时运行，提高了装置的运行效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种物料上料平台，其特征在于：包括输送单元，输送单元上设置有物料盒，输送单元的一侧设置有夹持换道单元，输送单元的另一侧设置有推送单元，输送单元包括底座，底座上设置有第一输送带和第二输送带，夹持换道单元驱动物料盒从第一输送带切换至第二输送带，推送单元驱动物料盒从第二输送切换至第一输送带。

2.根据权利要求1所述的物料上料平台，其特征在于：输送单元还包括驱动机构，驱动机构带动输送带转动，底座的两侧各设有定位板，定位板与宽度调节机构连接，宽度调节机构连接在底座侧面，宽度调节机构调节两个定位板之间的距离变化。

3.根据权利要求1所述的物料上料平台，其特征在于：推送单元包括第一传动机构，第一传动机构上设置有推动机构，第一传动机构驱动推动机构在第一输送带和第二输送带之间作直线往复运动，推动机构推动物料盒从第二输送带移动至第一输送带。

4.根据权利要求3所述的物料上料平台，其特征在于：输送单元上且于推送单元的内侧设置有限盒机构，限盒机构包括挡板和第一竖直气缸，第一竖直气缸驱动挡板沿竖直方向作直线往复运动。

5.根据权利要求3所述的物料上料平台，其特征在于：第一传动机构设置为气缸或电缸。

6.根据权利要求1所述的物料上料平台，其特征在于：夹持换道单元包括第二传动机构，第二传动机构设置有滑动机构，第二传动单元驱动滑动机构运送，滑动机构推送物料盒从第一输送带移动至第二输送带。

7.根据权利要求6所述的物料上料平台，其特征在于：输送单元上且于夹持换道单元的内侧设置有卡盒机构，卡盒机构包括卡板和第二竖直气缸，卡板设置为单侧板，第二竖直气缸驱动卡板沿竖直方向作直线往复运动，卡板位于竖直方向的高位以阻挡物料盒。

8.根据权利要求6所述的物料上料平台，其特征在于：第二驱动机构设置为气缸或电缸。

9.根据权利要求1所述的物料上料平台，其特征在于：输送单元、夹持换道单元和推送单元均设置为两个。

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