CN211364510U - 一种环保型自动洗车设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保型自动洗车设备，包括固定板，第一出液管，套管，调节防护喷水洗车架结构，旋转防护车辆擦拭架结构，车辆清洗液搅拌储存箱结构，安装板，防护块，防护壳，车辆自动清洗控制器，控制开关，放置板，防护罩，放置盒和过滤网，所述的第一出液管螺纹连接在第一出液管右侧的上部；所述的套管螺纹连接在出液管的右侧。本实用新型连接壳，左连接管，左套管，右连接管，右套管，左调节管，右调节管，防护管和喷头的设置，有利于对车辆进行调节喷施；固定座，滚子轴承，插杆，清洗管，连杆，主动轮，从动轮，连接带，放置座和清洗电机的设置，有利于对喷水完毕的车辆进行擦拭。

Description

一种环保型自动洗车设备

技术领域

本实用新型属于洗车设备技术领域，尤其涉及一种环保型自动洗车设备。

背景技术

在工程建筑中，需要使用很多车辆，由于工程场地等工况原因，经常需要对使用车辆清洗。

但是现有的自动洗车设备还存在着不方便对对车辆进行调节喷水，不方便对喷水后的车辆进行擦拭和不方便对擦拭清洗车辆的液体进行搅拌的问题。

因此，发明一种环保型自动洗车设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种环保型自动洗车设备，以解决现有的自动洗车设备不方便对对车辆进行调节喷水，不方便对喷水后的车辆进行擦拭和不方便对擦拭清洗车辆的液体进行搅拌的问题。一种环保型自动洗车设备，包括固定板，第一出液管，套管，调节防护喷水洗车架结构，旋转防护车辆擦拭架结构，车辆清洗液搅拌储存箱结构，安装板，防护块，防护壳，车辆自动清洗控制器，控制开关，放置板，防护罩，放置盒和过滤网，所述的第一出液管螺纹连接在第一出液管右侧的上部；所述的套管螺纹连接在第一出液管的右侧；所述的调节防护喷水洗车架结构安装在防护块的上部；所述的旋转防护车辆擦拭架结构安装在安装板正表面的下部；所述的车辆清洗液搅拌储存箱结构设置在调节防护喷水洗车架结构上表面的右侧；所述的安装板分别螺栓连接在安装板上表面的左右两侧；所述的防护块螺栓连接在安装板的上部；所述的防护壳螺栓连接在安装板正表面的中间位置；所述的车辆自动清洗控制器镶嵌在防护壳内侧上部的中间位置；所述的控制开关镶嵌在控制开关正表面右侧的下部；所述的放置板螺栓连接在固定板右侧的下部；所述的防护罩螺栓连接在固定板右侧的中间位置；所述的放置盒放置在放置板的上部；所述的过滤网镶嵌在固定板内侧上部的中间位置；所述的调节防护喷水洗车架结构包括连接壳，左连接管，左套管，右连接管，右套管，左调节管，右调节管，防护管和喷头，所述的左连接管镶嵌在连接壳正表面左侧的中间位置；所述的左套管螺纹连接在左连接管的左侧；所述的右连接管镶嵌在连接壳正表面右侧的中间位置；所述的右套管螺纹连接在右连接管的右侧；所述的左调节管螺纹连接在左连接管的右侧；所述的右调节管螺纹连接在右连接管的左侧；所述的防护管螺纹连接在左调节管和右调节管的连接处；所述的喷头从左到右依次螺纹连接在防护管底部的中间位置。

优选的，所述的固定板具体采用内部为中空的不锈钢板；所述的固定板与第一出液管相连通；所述的第一出液管与套管相连通。

优选的，所述的过滤网具体采用不锈钢网。

优选的，所述的左调节管与右调节管分别采用不锈钢软管。

优选的，所述的喷头的外表面镶嵌有梯形的亚克力塑料罩。

优选的，所述的旋转防护车辆擦拭架结构包括固定座，滚子轴承，插杆，清洗管，连杆，主动轮，从动轮，连接带，放置座和清洗电机，所述的滚子轴承镶嵌在固定座内部的左侧；所述的插杆横向插接在滚子轴承内部的右侧；所述的清洗管螺栓连接在插杆外表面的右侧；所述的连杆横向插接在滚子轴承内部的左侧；上的主动轮套接在连杆的左侧；所述的从动轮键连接在清洗电机的输出轴上；所述的连接带一端套接在主动轮外表面的中间位置，另一端套接在从动轮外表面的中间位置；所述的放置座螺栓连接在放置座的下部。

优选的，所述的插杆与滚子轴承的内部与清洗管与滚子轴承的内部分别过盈配合连接设置。

优选的，所述的连接带具体采用橡胶带。

优选的，所述的车辆清洗液搅拌储存箱结构包括防护箱，进液管，密封盖，紧固板，搅拌电机，连接轴，搅拌杆，出液管和连通管，所述的进液管螺纹连接在防护箱上表面的左侧；所述的密封盖扣接在进液管的上部；所述的紧固板螺栓连接在防护箱上表面的右侧；所述的搅拌电机螺栓连接在紧固板底部的中间位置；所述的连接轴联轴器连接在搅拌电机的下部；所述的搅拌杆分别螺纹连接在连接轴左侧的下部和连接轴右侧的上部；所述的出液管螺纹连接在防护箱右侧的下部；所述的连通管螺纹连接在连通管的右侧。

优选的，所述的防护箱与进液管相连通；所述的防护箱与出液管相连通；所述的出液管与连通管相连通。

优选的，所述的连通管具体采用蛇形的不锈钢管。

优选的，所述的连接壳与防护块螺栓连接设置；所述的固定座与安装板螺栓连接设置；所述的防护箱与连接壳螺栓连接设置。

优选的，所述的清洗电机和搅拌电机分别电性连接车辆自动清洗控制器；所述的控制开关电性连接车辆自动清洗控制器。

优选的，所述的车辆自动清洗控制器具体采用型号为ZTXC-3的控制器；所述的清洗电机和搅拌电机分别采用型号为YL的电机；所述的控制开关具体采用型号为SB16的开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接壳，左连接管，左套管，右连接管，右套管，左调节管，右调节管，防护管和喷头的设置，有利于对车辆进行调节喷施。

2.本实用新型中，所述的固定座，滚子轴承，插杆，清洗管，连杆，主动轮，从动轮，连接带，放置座和清洗电机的设置，有利于对喷水完毕的车辆进行擦拭。

3.本实用新型中，所述的防护箱，进液管，密封盖，紧固板，搅拌电机，连接轴，搅拌杆，第二出液管和连通管的设置，有利于对清洗车辆用的清洗液进行搅拌并使用。

4.本实用新型中，所述的固定板具体采用内部为中空的不锈钢板；所述的固定板与第一出液管相连通；所述的第一出液管与套管相连通，有利于对喷出的水液进行储存。

5.本实用新型中，所述的过滤网具体采用不锈钢网，有利于对水内的杂物进行隔离。

6.本实用新型中，所述的左调节管与右调节管分别采用不锈钢软管，有利于分别对左调节管与右调节管的角度进行调节。

7.本实用新型中，所述的喷头的外表面镶嵌有梯形的亚克力塑料罩，有利于对喷头进行防护。

8.本实用新型中，所述的插杆与滚子轴承的内部与清洗管与滚子轴承的内部分别过盈配合连接设置，有利于分别防止插杆和清洗管在滚子轴承的内部打滑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的调节防护喷水洗车架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的旋转防护车辆擦拭架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的车辆清洗液搅拌储存箱结构的结构示意图。

图中：

1、固定板；2、出液管；3、套管；4、调节防护喷水洗车架结构； 41、连接壳；42、左连接管；43、左套管；44、右连接管；45、右套管； 46、左调节管；47、右调节管；48、防护管；49、喷头；5、旋转防护车辆擦拭架结构；51、固定座；52、滚子轴承；53、插杆；54、清洗管； 55、连杆；56、主动轮；57、从动轮；58、连接带；59、放置座；510、清洗电机；6、车辆清洗液搅拌储存箱结构；61、防护箱；62、进液管； 63、密封盖；64、紧固板；65、搅拌电机；66、连接轴；67、搅拌杆；68、出液管；69、连通管；7、安装板；8、防护块；9、防护壳；10、车辆自动清洗控制器；11、控制开关；12、放置板；13、防护罩；14、放置盒；15、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种环保型自动洗车设备，包括固定板1，第一出液管2，套管3，调节防护喷水洗车架结构4，旋转防护车辆擦拭架结构5，车辆清洗液搅拌储存箱结构6，安装板7，防护块8，防护壳9，车辆自动清洗控制器10，控制开关11，放置板12，防护罩13，放置盒14和过滤网15，所述的第一出液管2螺纹连接在第一出液管2右侧的上部；所述的套管3螺纹连接在第一出液管2的右侧；所述的调节防护喷水洗车架结构4安装在防护块8的上部；所述的旋转防护车辆擦拭架结构5安装在安装板7正表面的下部；所述的车辆清洗液搅拌储存箱结构6设置在调节防护喷水洗车架结构4上表面的右侧；所述的安装板7分别螺栓连接在安装板7上表面的左右两侧；所述的防护块8螺栓连接在安装板7 的上部；所述的防护壳9螺栓连接在安装板7正表面的中间位置；所述的车辆自动清洗控制器10镶嵌在防护壳9内侧上部的中间位置；所述的控制开关11镶嵌在控制开关11正表面右侧的下部；所述的放置板12螺栓连接在固定板1右侧的下部；所述的防护罩13螺栓连接在固定板1右侧的中间位置；所述的放置盒14放置在放置板12的上部；所述的过滤网15镶嵌在固定板1内侧上部的中间位置；所述的调节防护喷水洗车架结构4包括连接壳41，左连接管42，左套管43，右连接管44，右套管 45，左调节管46，右调节管47，防护管48和喷头49，所述的左连接管 42镶嵌在连接壳41正表面左侧的中间位置；所述的左套管43螺纹连接在左连接管42的左侧；所述的右连接管44镶嵌在连接壳41正表面右侧的中间位置；所述的右套管45螺纹连接在右连接管44的右侧；所述的左调节管46螺纹连接在左连接管42的右侧；所述的右调节管47螺纹连接在右连接管44的左侧；所述的防护管48螺纹连接在左调节管46和右调节管47的连接处；所述的喷头49从左到右依次螺纹连接在防护管48 底部的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的固定板1具体采用内部为中空的不锈钢板；所述的固定板1与第一出液管2相连通；所述的第一出液管2 与套管3相连通。

上述实施例中，具体的，所述的过滤网15具体采用不锈钢网。

上述实施例中，具体的，所述的左调节管46与右调节管47分别采用不锈钢软管。

上述实施例中，具体的，所述的喷头49的外表面镶嵌有梯形的亚克力塑料罩。

上述实施例中，具体的，所述的旋转防护车辆擦拭架结构5包括固定座51，滚子轴承52，插杆53，清洗管54，连杆55，主动轮56，从动轮57，连接带58，放置座59和清洗电机510，所述的滚子轴承52镶嵌在固定座51内部的左侧；所述的插杆53横向插接在滚子轴承52内部的右侧；所述的清洗管54螺栓连接在插杆53外表面的右侧；所述的连杆 55横向插接在滚子轴承52内部的左侧；上的主动轮56套接在连杆55的左侧；所述的从动轮57键连接在清洗电机510的输出轴上；所述的连接带58一端套接在主动轮56外表面的中间位置，另一端套接在从动轮57 外表面的中间位置；所述的放置座59螺栓连接在放置座59的下部。

上述实施例中，具体的，所述的插杆53与滚子轴承52的内部与清洗管54与滚子轴承52的内部分别过盈配合连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的连接带58具体采用橡胶带。

上述实施例中，具体的，所述的车辆清洗液搅拌储存箱结构6包括防护箱61，进液管62，密封盖63，紧固板64，搅拌电机65，连接轴66，搅拌杆67，出液管68和连通管69，所述的进液管62螺纹连接在防护箱 61上表面的左侧；所述的密封盖63扣接在进液管62的上部；所述的紧固板64螺栓连接在防护箱61上表面的右侧；所述的搅拌电机65螺栓连接在紧固板64底部的中间位置；所述的连接轴66联轴器连接在搅拌电机65的下部；所述的搅拌杆67分别螺纹连接在连接轴66左侧的下部和连接轴66右侧的上部；所述的出液管68螺纹连接在防护箱61右侧的下部；所述的连通管69螺纹连接在连通管69的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的防护箱61与进液管62相连通；所述的防护箱61与出液管68相连通；所述的出液管68与连通管69相连通。

上述实施例中，具体的，所述的连通管69具体采用蛇形的不锈钢管。

上述实施例中，具体的，所述的连接壳41与防护块8螺栓连接设置；所述的固定座51与安装板7螺栓连接设置；所述的防护箱61与连接壳 41螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的清洗电机510和搅拌电机65分别电性连接车辆自动清洗控制器10；所述的控制开关11电性连接车辆自动清洗控制器10。

上述实施例中，具体的，所述的车辆自动清洗控制器10具体采用型号为ZTXC-3的控制器；所述的清洗电机510和搅拌电机65分别采用型号为YL的电机；所述的控制开关11具体采用型号为SB16的开关。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把洗车设备移动安装在需要进行洗车的位置，然后把电脑的输出端接到车辆自动清洗控制器10上，然后把外部的进水管道接到左套管43上，然后利用电脑即可控制左套管43开始工作，然后利用左套管43即可控制左套管43出水对车辆进行喷涂，然后利用车辆自动清洗控制器10即可控制清洗电机510带动清洗管54旋转进行擦拭，同时利用搅拌电机65配合连接轴66和搅拌杆67即可对清洗车辆的清洗液进行搅拌使用，然后清洗车辆所喷出的水即可通过过滤网15进入到固定板1内进行储存。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种环保型自动洗车设备，其特征在于，该环保型自动洗车设备包括固定板(1)，第一出液管(2)，套管(3)，调节防护喷水洗车架结构(4)，旋转防护车辆擦拭架结构(5)，车辆清洗液搅拌储存箱结构(6)，安装板(7)，防护块(8)，防护壳(9)，车辆自动清洗控制器(10)，控制开关(11)，放置板(12)，防护罩(13)，放置盒(14)和过滤网(15)，所述的第一出液管(2)螺纹连接在第一出液管(2)右侧的上部；所述的套管(3)螺纹连接在第一出液管(2)的右侧；所述的调节防护喷水洗车架结构(4)安装在防护块(8)的上部；所述的旋转防护车辆擦拭架结构(5)安装在安装板(7)正表面的下部；所述的车辆清洗液搅拌储存箱结构(6)设置在调节防护喷水洗车架结构(4)上表面的右侧；所述的安装板(7)分别螺栓连接在安装板(7)上表面的左右两侧；所述的防护块(8)螺栓连接在安装板(7)的上部；所述的防护壳(9)螺栓连接在安装板(7)正表面的中间位置；所述的车辆自动清洗控制器(10)镶嵌在防护壳(9)内侧上部的中间位置；所述的控制开关(11)镶嵌在控制开关(11)正表面右侧的下部；所述的放置板(12)螺栓连接在固定板(1)右侧的下部；所述的防护罩(13)螺栓连接在固定板(1)右侧的中间位置；所述的放置盒(14)放置在放置板(12)的上部；所述的过滤网(15)镶嵌在固定板(1)内侧上部的中间位置；所述的调节防护喷水洗车架结构(4)包括连接壳(41)，左连接管(42)，左套管(43)，右连接管(44)，右套管(45)，左调节管(46)，右调节管(47)，防护管(48)和喷头(49)，所述的左连接管(42)镶嵌在连接壳(41)正表面左侧的中间位置；所述的左套管(43)螺纹连接在左连接管(42)的左侧；所述的右连接管(44)镶嵌在连接壳(41)正表面右侧的中间位置；所述的右套管(45)螺纹连接在右连接管(44)的右侧；所述的左调节管(46)螺纹连接在左连接管(42)的右侧；所述的右调节管(47)螺纹连接在右连接管(44)的左侧；所述的防护管(48)螺纹连接在左调节管(46)和右调节管(47)的连接处；所述的喷头(49)从左到右依次螺纹连接在防护管(48)底部的中间位置。

2.如权利要求1所述的环保型自动洗车设备，其特征在于，所述的固定板(1)具体采用内部为中空的不锈钢板；所述的固定板(1)与第一出液管(2)相连通；所述的第一出液管(2)与套管(3)相连通。

3.如权利要求1所述的环保型自动洗车设备，其特征在于，所述的过滤网(15)具体采用不锈钢网。

4.如权利要求1所述的环保型自动洗车设备，其特征在于，所述的左调节管(46)与右调节管(47)分别采用不锈钢软管。

5.如权利要求1所述的环保型自动洗车设备，其特征在于，所述的喷头(49)的外表面镶嵌有梯形的亚克力塑料罩。

6.如权利要求1所述的环保型自动洗车设备，其特征在于，所述的旋转防护车辆擦拭架结构(5)包括固定座(51)，滚子轴承(52)，插杆(53)，清洗管(54)，连杆(55)，主动轮(56)，从动轮(57)，连接带(58)，放置座(59)和清洗电机(510)，所述的滚子轴承(52)镶嵌在固定座(51)内部的左侧；所述的插杆(53)横向插接在滚子轴承(52)内部的右侧；所述的清洗管(54)螺栓连接在插杆(53)外表面的右侧；所述的连杆(55)横向插接在滚子轴承(52)内部的左侧；上的主动轮(56)套接在连杆(55)的左侧；所述的从动轮(57)键连接在清洗电机(510)的输出轴上；所述的连接带(58)一端套接在主动轮(56)外表面的中间位置，另一端套接在从动轮(57)外表面的中间位置；所述的放置座(59)螺栓连接在放置座(59)的下部。

7.如权利要求6所述的环保型自动洗车设备，其特征在于，所述的插杆(53)与滚子轴承(52)的内部与清洗管(54)与滚子轴承(52)的内部分别过盈配合连接设置。

8.如权利要求6所述的环保型自动洗车设备，其特征在于，所述的连接带(58)具体采用橡胶带。

9.如权利要求1所述的环保型自动洗车设备，其特征在于，所述的车辆清洗液搅拌储存箱结构(6)包括防护箱(61)，进液管(62)，密封盖(63)，紧固板(64)，搅拌电机(65)，连接轴(66)，搅拌杆(67)，第二出液管(68)和连通管(69)，所述的进液管(62)螺纹连接在防护箱(61)上表面的左侧；所述的密封盖(63)扣接在进液管(62)的上部；所述的紧固板(64)螺栓连接在防护箱(61)上表面的右侧；所述的搅拌电机(65)螺栓连接在紧固板(64)底部的中间位置；所述的连接轴(66)联轴器连接在搅拌电机(65)的下部；所述的搅拌杆(67)分别螺纹连接在连接轴(66)左侧的下部和连接轴(66)右侧的上部；所述的第二出液管(68)螺纹连接在防护箱(61)右侧的下部；所述的连通管(69)螺纹连接在连通管(69)的右侧。

10.如权利要求9所述的环保型自动洗车设备，其特征在于，所述的防护箱(61)与进液管(62)相连通；所述的防护箱(61)与第二出液管(68)相连通；所述的第二出液管(68)与连通管(69)相连通。

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