CN211363331U - 一种模具顶出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模具顶出结构，涉及模具技术领域。该模具顶出结构，包括动模板和固定板，所述动模板位于固定板的后方，动模板与固定板通过两个连接板固定连接，两个连接板之间滑动插接有推板，推板的背面固定连接有顶杆，顶杆远离推板的一端滑动贯穿动模板，顶杆的外表面套接有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别与推板的背面和动模板的正面固定连接。该模具顶出结构，通过设置限位板和压缩弹簧，达到了推板不会随着装置震动发生移动时顶杆发生移动的效果，解决了但是现今的模具顶出结构在不使用的过程中顶杆的顶端与动模板的表面平齐，但是在注塑的过程中装置经常会发生震动，推板发生移动使顶杆的上端与动模板的表面不再平齐的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具顶出结构。
背景技术
在注塑模具加工的过程中，现今的模具顶出结构一般是当模具注塑完成以后使用液压杆推动推板，然后推板推动顶杆将注塑完成的模具推出。
但是现今的模具顶出结构在不使用的过程中顶杆的顶端与动模板的表面平齐，但是在注塑的过程中装置经常会发生震动，使顶杆的上端与动模板的表面不再平齐，造成注塑出的模具表面不平整。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具顶出结构，解决了但是现今的模具顶出结构在不使用的过程中顶杆的顶端与动模板的表面平齐，但是在注塑的过程中装置经常会发生震动，使顶杆的上端与动模板的表面不再平齐，造成注塑出的模具表面不平整的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具顶出结构，包括动模板和固定板，所述动模板位于固定板的后方，动模板与固定板通过两个连接板固定连接，两个连接板之间滑动插接有推板，推板的背面固定连接有顶杆，顶杆远离推板的一端滑动贯穿动模板，顶杆的外表面套接有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别与推板的背面和动模板的正面固定连接，推板的背面固定连接有推杆，推杆远离推板的一端滑动贯穿固定板，固定板的背面位于推杆的左右两侧固定连接有竖板，两个竖板相互远离的一面均固定连接有两个横杆，两个竖板相互远离的一侧均设置有动板，两个动板均滑动套接在四个横杆的外表面，两个动板相互远离的一侧均设置有挡板，位于左侧的两个横杆的左端与位于右侧的两个横杆的右端分别和两个挡板相互靠近的一面固定连接。
所述推杆位于固定板前方的一端固定套接有连接套，连接套的前方设置有连接杆，连接杆的后端滑动插接在连接套的内部，连接套的内部设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与连接杆和推杆固定连接，推板的背面设置有两个限位板，两个限位板相互远离的与两个动板的背面均通过连接块固定连接，两个支撑弹簧位于两个限位板之间，连接杆的两侧均设置有铰接杆，两个铰接杆均与连接杆铰接，两个铰接杆远离连接杆的一端分别与两个动板的正面铰接连接杆位于两个铰接杆前方的一端固定连接有液压杆，两个挡板相互靠近的一面与两个动板相互远离的一面均通过两个压缩弹簧固定连接，四个压缩弹簧分别套接在四个横杆的外表面。
优选的，所述固定板的左右两侧均固定连接有限位杆，两个连接块分别滑动套接在两个限位杆的外表面。
优选的，所述推板的背面与两个限位板之间均设置有滚轮，两个滚轮分别与两个限位板转动连接。
优选的，两个连接块平行设置，两个连接块以推杆的轴线为对称轴对称分布在推杆的左右两侧。
优选的，两个竖板均与固定板垂直设置，两个竖板与四个横杆均垂直设置。
优选的，所述顶杆的数量为两个，两个顶杆分别和两个支撑弹簧同轴设置。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种模具顶出结构。具备以下有益效果：
1、该模具顶出结构，通过设置限位板和压缩弹簧，在模具注塑的过程中，压缩弹簧对动板施加推力，动板通过连接块推动限位板，使限位板位于推板的后方，使限位板和固定板对位于之间的推板进行固定，当装置发生震动时，推板具有移动的趋势，限位板和固定板共同作用使推板不能移动，达到了推板不会随着装置震动发生移动时顶杆发生移动的效果，解决了但是现今的模具顶出结构在不使用的过程中顶杆的顶端与动模板的表面平齐，但是在注塑的过程中装置经常会发生震动，推板发生移动使顶杆的上端与动模板的表面不再平齐，造成注塑出的模具表面不平整的问题。
2、该模具顶出结构，通过设置限位杆，在连接块进行移动的过程中，连接块在限位杆的表面进行滑动，达到了对连接块的移动进行限位的效果，解决了连接块在移动的过程中发生倾斜，造成限位板倾斜于推板摩擦力过大，使推板和限位板的使用寿命降低的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型推板与推杆连接示意图；
图3为本实用新型部分结构爆炸结构示意图；
图4为本实用新型滚轮与限位板连接示意图。
其中，1动模板、2固定板、3连接板、4顶杆、5推板、6支撑弹簧、7 竖板、8推杆、9横杆、10动板、11挡板、12连接套、13连接杆、14伸缩弹簧、15限位板、16铰接杆、17压缩弹簧、18液压杆、19限位杆、20连接块、 21滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种模具顶出结构，如图1-4所示，包括动模板1 和固定板2，所述动模板1位于固定板2的后方，动模板1与固定板2通过两个连接板3固定连接，两个连接板3之间滑动插接有推板5，推板5的背面固定连接有顶杆4，顶杆4的数量为两个，两个顶杆4分别和两个支撑弹簧6同轴设置，顶杆4远离推板5的一端滑动贯穿动模板1，顶杆4的外表面套接有支撑弹簧6，支撑弹簧6处于压缩状态，对推板5具有推力，使推板5具有远离动模板1的趋势，支撑弹簧6的两端分别与推板5的背面和动模板1的正面固定连接，推板5的背面固定连接有推杆8，推杆8远离推板5的一端滑动贯穿固定板2，固定板2的背面位于推杆8的左右两侧固定连接有竖板7，两个竖板7相互远离的一面均固定连接有两个横杆9，两个竖板7均与固定板2 垂直设置，两个竖板7与四个横杆9均垂直设置，两个竖板7相互远离的一侧均设置有动板10，两个动板10均滑动套接在四个横杆9的外表面，两个动板10相互远离的一侧均设置有挡板11，位于左侧的两个横杆9的左端与位于右侧的两个横杆9的右端分别和两个挡板11相互靠近的一面固定连接。
推杆8位于固定板2前方的一端固定套接有连接套12，连接套12的前方设置有连接杆13，连接杆13的后端滑动插接在连接套12的内部，连接套12 的内部设置有伸缩弹簧14，当限位板15对推板5不在阻挡时，伸缩弹簧14 的弹簧系数和伸缩距离满足可以推动支撑弹簧6进行压缩，使顶杆4顶出，伸缩弹簧14的两端分别与连接杆13和推杆8固定连接，推板5的背面设置有两个限位板15，两个限位板15相互远离的与两个动板10的背面均通过连接块20固定连接，两个连接块20平行设置，两个连接块20以推杆8的轴线为对称轴对称分布在推杆8的左右两侧，固定板2的左右两侧均固定连接有限位杆19，两个连接块20分别滑动套接在两个限位杆19的外表面，设置限位杆19对连接块的移动进行限位，防止连接块20在移动的过程中发生倾斜，造成，两个支撑弹簧6位于两个限位板15之间，连接杆13的两侧均设置有铰接杆16，两个铰接杆16均与连接杆13铰接，两个铰接杆16远离连接杆 13的一端分别与两个动板10的正面铰接连接杆13位于两个铰接杆16前方的一端固定连接有液压杆18，两个挡板11相互靠近的一面与两个动板10相互远离的一面均通过两个压缩弹簧17固定连接，压缩弹簧17处于压缩状态，对动板10施加推力，防止在模具注塑过程中限位板15发生滑动，四个压缩弹簧17分别套接在四个横杆9的外表面，推板5的背面与两个限位板15之间均设置有滚轮21，两个滚轮21分别与两个限位板15转动连接，设置滚轮 21防止限位板15在进行滑动的过程中由于与推板5摩擦力过大造成磨损，使限位板15和推板5变薄，达不到对推板5固定的效果。
工作原理，模具注塑的过程中，压缩弹簧17对动板10施加推力，动板 10通过连接块20推动限位板15，使限位板15位于推板5的后方，使限位板 15和固定板2对位于之间的推板5进行固定，当装置发生震动时，推板5具有移动的趋势，限位板15和固定板2共同作用使推板5不能移动，当需要进行顶出操作时，液压杆18推动连接杆13，由于限位板15对推板5进行阻挡的作用，连接杆13先进行压缩伸缩弹簧14，同时铰接杆16进行转动，使两个动板10通过压缩压缩弹簧17相互远离，动板10通过连接块20带动限位板15进行移动，使限位板15相互远离滑出推板5的范围，对推板5不再进行阻挡，由于伸缩弹簧14此时处于压缩状态对推杆8施加推力，推杆8通过推板5使顶杆4顶出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种模具顶出结构，包括动模板(1)和固定板(2)，其特征在于：所述动模板(1)位于固定板(2)的后方，动模板(1)与固定板(2)通过两个连接板(3)固定连接，两个连接板(3)之间滑动插接有，推板(5)的背面固定连接有顶杆(4)，顶杆(4)远离推板(5)的一端滑动贯穿动模板(1)，顶杆(4)的外表面套接有支撑弹簧(6)，支撑弹簧(6)的两端分别与推板(5)的背面和动模板(1)的正面固定连接，推板(5)的背面固定连接有推杆(8)，推杆(8)远离推板(5)的一端滑动贯穿固定板(2)，固定板(2)的背面位于推杆(8)的左右两侧固定连接有竖板(7)，两个竖板(7)相互远离的一面均固定连接有两个横杆(9)，两个竖板(7)相互远离的一侧均设置有动板(10)，两个动板(10)均滑动套接在四个横杆(9)的外表面，两个动板(10)相互远离的一侧均设置有挡板(11)，位于左侧的两个横杆(9)的左端与位于右侧的两个横杆(9)的右端分别和两个挡板(11)相互靠近的一面固定连接；
所述推杆(8)位于固定板(2)前方的一端固定套接有连接套(12)，连接套(12)的前方设置有连接杆(13)，连接杆(13)的后端滑动插接在连接套(12)的内部，连接套(12)的内部设置有伸缩弹簧(14)，伸缩弹簧(14)的两端分别与连接杆(13)和推杆(8)固定连接，推板(5)的背面设置有两个限位板(15)，两个限位板(15)相互远离的与两个动板(10)的背面均通过连接块(20)固定连接，两个支撑弹簧(6)位于两个限位板(15)之间，连接杆(13)的两侧均设置有铰接杆(16)，两个铰接杆(16)均与连接杆(13)铰接，两个铰接杆(16)远离连接杆(13)的一端分别与两个动板(10)的正面铰接连接杆(13)位于两个铰接杆(16)前方的一端固定连接有液压杆(18)，两个挡板(11)相互靠近的一面与两个动板(10)相互远离的一面均通过两个压缩弹簧(17)固定连接，四个压缩弹簧(17)分别套接在四个横杆(9)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种模具顶出结构，其特征在于：所述固定板(2)的左右两侧均固定连接有限位杆(19)，两个连接块(20)分别滑动套接在两个限位杆(19)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种模具顶出结构，其特征在于：所述推板(5)的背面与两个限位板(15)之间均设置有滚轮(21)，两个滚轮(21)分别与两个限位板(15)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具顶出结构，其特征在于：两个连接块(20)平行设置，两个连接块(20)以推杆(8)的轴线为对称轴对称分布在推杆(8)的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种模具顶出结构，其特征在于：两个竖板(7)均与固定板(2)垂直设置，两个竖板(7)与四个横杆(9)均垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种模具顶出结构，其特征在于：所述顶杆(4)的数量为两个，两个顶杆(4)分别和两个支撑弹簧(6)同轴设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN116021018A (zh) * | 2023-02-01 | 2023-04-28 | 河北亚都管道装备集团有限公司 | 一种钢制异径弯头热压成型模具 |
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| CN116021018B (zh) * | 2023-02-01 | 2023-07-04 | 河北亚都管道装备集团有限公司 | 一种钢制异径弯头热压成型模具 |
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