CN211362881U

CN211362881U - 一种新型混凝土混合装置

Info

Publication number: CN211362881U
Application number: CN201921578968.7U
Authority: CN
Inventors: 唐文海; 段元忠
Original assignee: Qingdao Lubi Concrete Engineering Co ltd
Current assignee: Qingdao Lubi Concrete Engineering Co ltd
Priority date: 2019-09-23
Filing date: 2019-09-23
Publication date: 2020-08-28
Anticipated expiration: 2029-09-23

Abstract

本实用新型公开了一种新型混凝土混合装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐中心设置有主轴且主轴贯穿搅拌罐顶部和底部，所述搅拌罐内从上到下依次设置有四层漏料板，所述主轴上从上到下依次固定连接有三个转盘，所述主轴底部固定连接有八副搅拌叶，所述水管一端向搅拌罐内延伸并连接有高压喷头，所述水管另一端贯穿并连接有水泵。本实用新型中，在转盘旋转产生的离心力作用下胶凝材料和骨料被充分打散并落到第二层漏料板上，打散后的胶凝材料和骨料在第二层漏料板上充分混合后滑落到第二个转盘上，然后再打散混合后滑落到下一层，这样经过多道工序充分混合后，使搅拌时间大大缩短，提高了搅拌效率，值得大力推广。

Description

一种新型混凝土混合装置

技术领域

本实用新型涉及建筑生产领域，尤其涉及一种新型混凝土混合装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。

现有的混凝土都是通过传统的搅拌机搅拌获得，但是传统的搅拌机存在搅拌时间过长，混合不均匀，搅拌效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型混凝土混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型混凝土混合装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐中心设置有主轴且主轴贯穿搅拌罐顶部和底部，所述主轴顶部转动连接有第一轴承，所述第一轴承固定连接在搅拌罐顶部中心处，所述主轴底部转动连接有第二轴承，所述第二轴承固定连接在搅拌罐顶部中心处，所述搅拌罐顶部主轴两边分别设置有两个投料口，所述投料口贯穿搅拌罐顶部上下，所述搅拌罐内从上到下依次设置有四层漏料板，所述主轴上从上到下依次固定连接有三个转盘，所述转盘与漏料板均匀交错分布，所述主轴底部固定连接有八副搅拌叶，所述搅拌叶底部均设置有三个矩形的漏料孔，所述主轴底部贯穿搅拌罐的底部向外延伸并固定连接在第一齿轮中心位置，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮中心位置固定连接在传动轴顶部，所述传动轴底部连接有电机，所述电机固定连接在第一基座上，所述搅拌罐底部侧壁设置有出口阀，所述出口阀的一侧通过合页连接在搅拌罐外壁上，所述出口阀的另一侧设置有锁芯，所述锁芯一端嵌入出口阀而另一端转动连接在锁页一端，所述搅拌罐外壁与锁页相对应的位置设置有L型卡槽，所述L型卡槽底部弯曲处固定连接在搅拌罐外壁，所述搅拌罐底部在出口阀处设置有向外延伸并倾斜的卸料台，所述搅拌罐底部两侧分别固定连接有第一支柱，所述搅拌罐中部另一侧设置有贯穿内外的水管，所述水管一端向搅拌罐内延伸并连接有高压喷头，所述水管另一端贯穿并连接有水泵，所述水管贯穿水泵并向外向下延伸至水箱内，所述水箱顶部尾端设置有第二基座，所述水泵连接在第二基座顶部，所述水箱顶部前端设置有贯穿内外的注水口，所述水箱底部两侧分别固定连接有第二支柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述投料口底部呈圆筒状而顶部呈开口喇叭状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述漏料板固定连接在搅拌罐内壁且由连接处向中心倾斜向下。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌叶一个端面固定连接在主轴上，所述搅拌叶由顶部中间开始呈圆弧状直到另一端面中间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二支柱、第一支柱和第一基座底部处于同一水平面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水管向水箱内延伸并接近水箱底部。

本实用新型具有如下有益效果：

本实验新型中，首先将胶凝材料和骨料从投料口投入搅拌罐，先落在第一层漏料板上，然后滑落到第一个转盘上，然后在转盘旋转产生的离心力作用下胶凝材料和骨料被充分打散并落到第二层漏料板上，打散后的胶凝材料和骨料在第二层漏料板上充分混合后滑落到第二个转盘上，然后再打散混合后滑落到下一层，最后全部落入搅拌罐底部，经高压喷头喷出的水混合后，再经过搅拌叶的搅拌混合，这样经过多道工序充分混合后，使搅拌时间大大缩短，提高了搅拌效率，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型混凝土混合装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种新型混凝土混合装置的俯视图；

图3为图1中A出的放大图；

图4为图1中B出的放大图；

图5为图1中C出的放大图。

图例说明：

1、搅拌罐；2、主轴；3、投料口；4、第一轴承；5、漏料板；6、转盘；7、搅拌叶；8、漏料孔；9、出口阀；10、卸料台；11、第二轴承；12、第一齿轮；13、电机；14、第一基座；15、传动轴；16、第二齿轮；17、第一支柱；18、第二支柱；19、水箱；20、注水口；21、水管；22、第二基座；23、水泵；24、高压喷头；25、锁页；26、L型卡槽；27、锁芯；28、合页。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型混凝土混合装置，包括搅拌罐1，在搅拌罐1中心设置有主轴2且主轴2贯穿搅拌罐1顶部和底部，主轴2顶部转动连接有第一轴承4，第一轴承4固定连接在搅拌罐1顶部中心处，主轴2底部转动连接有第二轴承11，第二轴承11固定连接在搅拌罐1顶部中心处，这样主轴2就可以在搅拌罐1中自转，在搅拌罐1顶部主轴2两边分别设置有两个投料口3，投料口3贯穿搅拌罐1顶部上下，用于投放胶凝材料和骨料等，另外在搅拌罐1内从上到下依次设置有四层漏料板5，主轴2上从上到下依次固定连接有三个转盘6，转盘6与漏料板5均匀交错分布，即四层漏料板5夹着三个转盘6，主轴2底部固定连接有八副搅拌叶7，搅拌叶7分别向着八个不同的方向，搅拌叶7底部均设置有三个矩形的漏料孔8，便于搅拌叶7旋转搅拌时混合物料不会纠结成团，主轴2底部贯穿搅拌罐1的底部向外延伸并固定连接在第一齿轮12中心位置，第一齿轮12啮合连接有第二齿轮16，第二齿轮16中心位置固定连接在传动轴15顶部，传动轴15底部连接有电机13，电机13固定连接在第一基座14上，这样电机13带动传动轴15转动进而带动第二齿轮16和第一齿轮12转动，使主轴2转动，另外在搅拌罐1底部侧壁设置有出口阀9，出口阀9的一侧通过合页28连接在搅拌罐1外壁上，出口阀9的另一侧设置有锁芯27，锁芯27一端嵌入出口阀9而另一端转动连接在锁页25一端，搅拌罐1外壁与锁页25相对应的位置设置有L型卡槽26，L型卡槽26底部弯曲处固定连接在搅拌罐1外壁，出口阀9关闭时将锁页25转入L型卡槽26即可，搅拌罐1底部在出口阀9处设置有向外延伸并倾斜的卸料台10，搅拌罐1底部两侧分别固定连接有第一支柱17，搅拌罐1中部另一侧设置有贯穿内外的水管21，水管21一端向搅拌罐1内延伸并连接有高压喷头24，水管21另一端贯穿并连接有水泵23，水管21贯穿水泵23并向外向下延伸至水箱19内，水箱19顶部尾端设置有第二基座22，水泵23连接在第二基座22顶部，水箱19顶部前端设置有贯穿内外的注水口20，用于向水箱19内注水，水箱19底部两侧分别固定连接有第二支柱18。

投料口3底部呈圆筒状而顶部呈开口喇叭状，便于从投料口3上方投入胶凝材料和骨料，而漏料板5固定连接在搅拌罐1内壁且由连接处向中心倾斜向下，这样投入的物料才不会在漏料板5上堆积而且能够保证全部滑落到下一层的中间区域，另搅拌叶7一个端面固定连接在主轴2上，搅拌叶7由顶部中间开始呈圆弧状直到另一端面中间，弧形设计可以防止物料堆积，另外第二支柱18、第一支柱17和第一基座14底部处于同一水平面，而水管21向水箱19内延伸并接近水箱19底部，是为了便于抽水。

工作原理：首先打开电机13使主轴2开始旋转工作，从两个投料口3分别投入胶凝材料和骨料，物料落到搅拌罐1内的第一层漏料板5上，然后滑落到第一个转盘6上，在转盘6旋转产生的离心力作用下物料被充分打散后落到第二层漏料板5上，打散后的物料在漏料板5上混合后再滑落到第二个转盘6上，然后再次被打散后落到第三层漏料板5上，再次混合后落到第三个转盘6上，再次被打散然后落到第四层漏料板5上再次混合，然后充分混合后的物料落入搅拌罐1底部，与高压喷头24喷出的水进行混合后，再经过搅拌叶7的搅拌，搅拌结束后，把锁页25从L型卡槽26中转出，再把出口阀9打开，从卸料台10就可以取出混凝土。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型混凝土混合装置，包括搅拌罐（1），其特征在于：所述搅拌罐（1)中心设置有主轴（2）且主轴（2）贯穿搅拌罐（1）顶部和底部，所述主轴（2）顶部转动连接有第一轴承（4），所述第一轴承（4）固定连接在搅拌罐（1）顶部中心处，所述主轴（2）底部转动连接有第二轴承（11），所述第二轴承（11）固定连接在搅拌罐（1）顶部中心处，所述搅拌罐（1）顶部主轴（2）两边分别设置有两个投料口（3），所述投料口（3）贯穿搅拌罐（1）顶部上下，所述搅拌罐（1）内从上到下依次设置有四层漏料板（5），所述主轴（2）上从上到下依次固定连接有三个转盘（6），所述转盘（6）与漏料板（5）均匀交错分布，所述主轴（2）底部固定连接有八副搅拌叶（7），所述搅拌叶（7）底部均设置有三个矩形的漏料孔（8），所述主轴（2）底部贯穿搅拌罐（1）的底部向外延伸并固定连接在第一齿轮（12）中心位置，所述第一齿轮（12）啮合连接有第二齿轮（16），所述第二齿轮（16）中心位置固定连接在传动轴（15）顶部，所述传动轴（15）底部连接有电机（13），所述电机（13）固定连接在第一基座（14）上，所述搅拌罐（1）底部侧壁设置有出口阀（9），所述出口阀（9）的一侧通过合页（28）连接在搅拌罐（1）外壁上，所述出口阀（9）的另一侧设置有锁芯（27），所述锁芯（27）一端嵌入出口阀（9）而另一端转动连接在锁页（25）一端，所述搅拌罐（1）外壁与锁页（25）相对应的位置设置有L型卡槽（26），所述L型卡槽（26）底部弯曲处固定连接在搅拌罐（1）外壁，所述搅拌罐（1）底部在出口阀（9）处设置有向外延伸并倾斜的卸料台（10），所述搅拌罐（1）底部两侧分别固定连接有第一支柱（17），所述搅拌罐（1）中部另一侧设置有贯穿内外的水管（21），所述水管（21）一端向搅拌罐（1）内延伸并连接有高压喷头（24），所述水管（21）另一端贯穿并连接有水泵(23)，所述水管（21）贯穿水泵（23）并向外向下延伸至水箱（19）内，所述水箱（19）顶部尾端设置有第二基座（22），所述水泵（23）连接在第二基座（22）顶部，所述水箱（19）顶部前端设置有贯穿内外的注水口（20），所述水箱（19）底部两侧分别固定连接有第二支柱（18）。

2.根据权利要求1所述的一种新型混凝土混合装置，其特征在于：所述投料口（3）底部呈圆筒状而顶部呈开口喇叭状。

3.根据权利要求1所述的一种新型混凝土混合装置，其特征在于：所述漏料板（5）固定连接在搅拌罐（1）内壁且由连接处向中心倾斜向下。

4.根据权利要求1所述的一种新型混凝土混合装置，其特征在于：所述搅拌叶（7）一个端面固定连接在主轴（2）上，所述搅拌叶（7）由顶部中间开始呈圆弧状直到另一端面中间。

5.根据权利要求1所述的一种新型混凝土混合装置，其特征在于：所述第二支柱（18）、第一支柱（17）和第一基座（14）底部处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种新型混凝土混合装置，其特征在于：所述水管（21）向水箱（19）内延伸并接近水箱（19）底部。