CN211362719U - 剥皮机用齿板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剥皮机用齿板。其适用于原木剥皮机的辊齿。其技术方案：剥皮机用齿板，其特征在于：所述齿板由固定齿板(401)和活动齿板(402)构成；所述固定齿板(401)包括齿一(4011)、弧形区一(4012)和限位凸部(4013)，所述弧线区一(4012)与辊体外圆表面配合；所述活动齿板(402)包括齿二(4021)、弧形区二(4022)和限位凹部(4023)，所述弧形区二(4022)与弧线区一(4012)配合；且，所述齿二(4021)的尺寸大于齿一(4011)的尺寸，所述限位凹部(4023)和限位凸部(4013)配合。采用本实用新型的技术方案后，方便对齿板进行更换维护。

Description

剥皮机用齿板

技术领域

本实用新型涉及剥皮机用齿板，其适用于原木剥皮机的辊齿。

背景技术

原木剥皮机是对原木进行剥皮的一种特殊机械设备，其主要用于造纸、纤维板加工及木片生产等行业的剥皮备料工段。现有的辊齿式剥皮机，其结构参见中国专利公告号CN 201361919 Y、CN 203779629 U、CN 204019672 U，现有辊齿式剥皮机其主要利用辊齿，对原木进行剥皮。现有的辊齿，主体是辊体和齿板，齿板采用焊接方式固定在辊体上。现有辊齿结构的主要不足：齿板直接焊接在辊子上，磨损后需重新堆焊，在设备中操作不方便。对于某些损坏严重的情况，需要割掉旧的齿板，然后重新焊新的齿板，严重影响生产使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种剥皮机用齿板，其要实现的目的：方便对齿板进行更换维护。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

剥皮机用齿板，其特征在于：所述齿板由固定齿板和活动齿板构成；所述固定齿板包括齿一、弧形区一和限位凸部，所述弧形区一与辊体外圆表面配合；所述活动齿板包括齿二、弧形区二和限位凹部，所述弧形区二与弧形区一配合；且，所述齿二的尺寸大于齿一的尺寸，所述限位凹部和限位凸部配合，所述固定齿板和活动齿板通过螺栓固接。

作为本实用新型的一种改进，所述齿二和齿一的尺寸差是X，50mm≤X≤400mm。

作为本实用新型的一种改进，所述弧形区一的弧线半径尺寸和弧形区二的弧线半径尺寸相同。

作为本实用新型的一种改进，所述弧形区一是焊接凸部，所述弧形区二密贴在焊接凸部的外表面上。

采用上述技术方案后的有益效果：

1、剥皮机用齿板采用组合结构，如果需要维护或更换，仅需要更换活动齿板，方便对齿板进行更换维护。

2、针对原木，采用特定的齿二和齿一的尺寸差。一方面，确保齿二能完整的将原木树皮剥掉，提高剥皮效果；另一方面，确保发生磨损和损坏的主要对象是活动齿板，提高固定齿板的使用寿命。

3、两者不同的齿板配合结构，提高配合效果，且方便加工和使用。

附图说明

图1为剥皮机用齿板的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为固定齿板的结构示意图；

图4为图3的侧视结构示意图；

图5为活动齿板的结构示意图；

图6为图5的侧视结构示意图；

图7为本实用新型的使用状态示意图；

图8为图7的侧视结构示意图；

图9为第一种剥皮机用齿板配合示意图；

图10为第二种剥皮机用齿板配合示意图。

图中：

1、传动轮；

2、轴承座；

3、辊体；

4、剥皮机用齿板，

401、固定齿板，

4011、齿一，4012、弧形区一，4013、限位凸部，4014、固定孔一，

402、活动齿板，

4021、齿二，4022、弧形区二，4023、限位凹部，4024、固定孔二；

403、螺栓；

X、齿二和齿一的尺寸差。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例一

如图1～6所示，剥皮机用齿板4，其由固定齿板401和活动齿板402构成，其中：

前述固定齿板401包括齿一4011、弧形区一4012和限位凸部4013，前述弧形区一4012与辊体外圆表面配合，固定齿板401上设有固定孔一4014；

前述活动齿板402包括齿二4021、弧形区二4022和限位凹部4023，前述弧形区二4022与弧形区一4012配合，活动齿板402上设有固定孔二4024；

且，前述齿二4021的尺寸大于齿一4011的尺寸，前述限位凹部4023和限位凸部4013配合，前述固定齿板401和活动齿板402通过螺栓403固接。

弧形区二与弧形区一，其配合结构有两种：

第一种，如图1、2和9所示，前述弧形区一4012是焊接凸部，前述弧形区二4022密贴在焊接凸部的外表面上。使用时，弧形区一4012能够焊接固定在辊体上，限位凹部4023和限位凸部4013配合，弧形区二4022贴合在弧形区一4012的外表面上，螺栓403穿过固定孔一4014和固定孔二4024，使固定齿板401和活动齿板402固接。需要更换或维修时，仅需松开螺栓403就能对活动齿板402更换或维修。

第二种，如图1、2和10所示，前述弧形区一的弧线半径尺寸和弧形区二的弧线半径尺寸相同。使用时，弧形区一4012能够焊接固定在辊体上，限位凹部4023和限位凸部4013配合，螺栓403穿过固定孔一4014和固定孔二4024，使固定齿板401和活动齿板402固接。需要更换或维修时，仅需松开螺栓403 就能对活动齿板402更换或维修。

上述两种配合结构，能实现快速定位、安装或维修。如：对活动齿板进行堆焊或更换等。

剥皮机用齿板的安装使用，如图7、8所示，剥皮机用齿板4中的固定齿板 401焊接固定在辊体3上，如此，整个剥皮机用齿板能固定在辊体3上。辊体3 两端通过轴承座2安装，且辊体3的一端设有传动轮1。工作时，外部动力通过传动轮1驱动辊体3旋转，使齿板组件4对原木进行剥皮。

实施例二

作为本实用新型实施例一的一种改进，如图1所示，齿二和齿一的尺寸差是X，50mm≤X≤400mm。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.剥皮机用齿板，其特征在于：

所述齿板由固定齿板(401)和活动齿板(402)构成；

所述固定齿板(401)包括齿一(4011)、弧形区一(4012)和限位凸部(4013)，所述弧形区一(4012)与辊体外圆表面配合；

所述活动齿板(402)包括齿二(4021)、弧形区二(4022)和限位凹部(4023)，所述弧形区二(4022)与弧形区一(4012)配合；

且，所述齿二(4021)的尺寸大于齿一(4011)的尺寸，所述限位凹部(4023)和限位凸部(4013)配合，所述固定齿板(401)和活动齿板(402)通过螺栓(403)固接。

2.根据权利要求1所述的剥皮机用齿板，其特征在于：所述齿二和齿一的尺寸差是X，50mm≤X≤400mm。

3.根据权利要求1所述的剥皮机用齿板，其特征在于：所述弧形区一的弧线半径尺寸和弧形区二的弧线半径尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的剥皮机用齿板，其特征在于：所述弧形区一是焊接凸部，所述弧形区二密贴在焊接凸部的外表面上。

Images