CN211362595U - 一种便于固定切割材料的超声波切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于固定切割材料的超声波切割机，涉及切割技术领域，旨在解决现有超声波切割机在进行切割操作时，易出现切割材料受超声波振动而出现位移的技术问题，其技术方案要点是包括工作台和支撑架，支撑架侧壁固定设有超声波组件；工作台的上表面设有两个抵紧件，每一抵紧件均包括抵接板和对接杆；工作台内部设有供对接杆插设的空腔，每一对接杆下表面分别设有限位板，每一限位板的下表面分别设有弹簧，每一空腔底壁分别设有对接板，每一弹簧的另一端分别粘固在对接板上；通过拉伸弹簧来将两个抵接板分别压制在切割材料上表面，切割材料在抵接板重力和弹簧弹力的作用下被固定在工作台上，最后通过超声波组件对切割材料进行稳定切割。

Description

一种便于固定切割材料的超声波切割机

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，更具体地说，它涉及一种便于固定切割材料的超声波切割机。

背景技术

超声波切割机是一种专门用于切割的超声波设备，其利用超声波的能量将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的。

现有授权公告号为CN201783978U的中国专利，公开了一种超声波切割机，包括底座，底座上方由下到上依次固定连接有工作台支架、超声波发生器和固定支架，工作台支架上设置有用于放置切割材料的工作台，固定支架上连接有气缸，气缸下方连接有换能器，换能器上连接有切割头；在工作过程中，首先将切割材料放置在工作台上，然后启动气缸和超声波发生器，气缸驱动切割头下移至切割材料的切割部位，超声波发生器将超声波能量传导至切割头处，以使切割头产生超声波振动，从而对切割材料进行切割。

但是，使用上述超声波切割机来切割材料时，气缸工作过程中产生的振动会使被切割材料相对工作台的位置出现偏移，从而导致切割边缘不整齐，切割效果不佳的情况，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于固定切割材料的超声波切割机，其具有能够在切割过程中稳固切割材料，提高切割效果的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于固定切割材料的超声波切割机，包括工作台，所述工作台的一端垂直设置有支撑架，所述支撑架侧壁固定设置有超声波组件和用于驱动超声波组件下移的气缸；所述工作台的上表面设置有两个用于抵紧切割材料的抵紧件，每一所述抵紧件均包括抵接板和位于抵接板下方的对接杆；每一所述对接杆远离抵接板方向的一端分别设置有限位板，每一所述限位板的下表面分别设置有弹簧，每一所述空腔底壁分别设置有对接板，每一所述弹簧远离限位板方向的一端分别固定设置在对接板上。

通过采用上述技术方案，首先通过拉伸弹簧来向远离工作台的方向上拉对接杆，然后将待切割的材料放置在工作台的上表面，接着将两个抵接板分别压制在切割材料的上表面，抵接板为钢板，切割材料在抵接板的重力作用和弹簧的弹力作用下被固定在工作台上；然后通过气缸驱动切割组件下移，超声波组件对切割材料进行切割处理，以提高超声波在切割过程中的稳固性。

进一步地，每一所述抵接板的下表面分别嵌固有橡胶垫，每一所述橡胶垫均与切割材料的上表面紧密贴合。

通过采用上述技术方案，橡胶垫与切割材料的上表面相贴合，以起到保护切割材料的作用，减少抵接板过度抵压切割材料上表面而产生磨损。

进一步地，每一所述橡胶垫内部分别设置有变形空腔。

通过采用上述技术方案，变形空腔能够使橡胶垫的质地更为柔软从而增大了橡胶垫与切割材料的抵接面积，进一步加强抵接板对切割材料的固定压制。

进一步地，每一所述橡胶垫的下表面分别设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，增大橡胶垫与切割材料接触位置的静摩擦力，减少切割材料相对抵接板出现位置偏移的情况。

进一步地，每一所述对接杆外侧壁且位于其上方分别套接有对接管，每一所述对接管的上端分别固定连接在抵接板的下表面；每一所述对接杆的外侧壁均螺纹连接有锁止螺栓，每一所述对接管的侧壁均沿其长度方向贯穿设置有供对应位置的锁止螺栓插设的滑移条孔，每一所述锁止螺栓均抵紧在对应位置的对接管的侧壁。

通过采用上述技术方案，当切割材料的厚度大于空腔的高度时，可通过旋松锁止螺栓，然后将对接杆靠近对接管方向的一端伸出对接管一定的距离，从而伸长了对接杆与抵接板之间的距离，以便于将抵接板抵接在切割材料的上表面，最后旋拧锁止螺栓使其抵紧在对接管的侧壁上，以固定对接杆伸出对接管的位置。

进一步地，所述工作台的下表面且位于其靠近每一空腔的位置分别螺纹连接有抵紧螺栓，每一所述对接板远离弹簧方向的表面分别设置有供抵紧螺栓的螺杆插设的嵌置槽。

通过采用上述技术方案，弹簧在使用一段时间之后，其弹性性能由于被频繁拉伸而减弱，此时可通过向靠近对接板的方向旋拧抵紧螺栓，使对接板向靠近弹簧的方向移动，从而使弹簧收缩，以延长弹簧的使用寿命。

进一步地，所述工作台的下表面且位于每一所述抵紧螺栓处分别设置有安装孔，每一所述安装孔内侧壁分别插设有安装板，每一所述安装板均位于对应位置的对接板的下方，且每一所述安装板的面积均大于对接板的面积，每一所述抵紧螺栓均螺纹连接在安装板上；所述工作台下表面靠近每一安装孔处分别转动连接有磁性挡板，每一所述磁性挡板分别与安装板的下表面相抵接，每一所述磁性挡板外侧壁分别设置有让位平面。

通过采用上述技术方案，转动磁性挡板以使磁性挡板的让位平面朝向安装板的方向，此时安装板失去支撑而在重力作用下脱离工作台，此时可从安装孔处取出对接板，由于弹簧的两端分别粘附在限位板和对接板处，因此可直接拔出限位板与对接板之间的老化弹簧，重新在限位板与对接板之间更换新的弹簧。

进一步地，每一所述安装板靠近磁性挡板处的下表面分别设置有与磁性挡板磁性相吸的吸附铁片。

通过采用上述技术方案，通过加设吸附铁片以提高现安装板与磁性挡板之间连接的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、首先通过拉伸弹簧来向远离工作台的方向上拉对接杆，然后将待切割的材料放置在工作台的上表面，接着将两个抵接板分别压制在切割材料的上表面，抵接板为钢板，切割材料在抵接板的重力作用和弹簧的弹力作用下被固定在工作台上；然后通过超声波组件对切割材料进行切割处理，以提高超声波在切割过程中的稳固性；

2、弹簧在使用一段时间之后，其弹性性能由于被频繁拉伸而减弱，此时可通过向靠近对接板的方向旋拧抵紧螺栓，使对接板向靠近弹簧的方向移动，从而使弹簧收缩，以延长弹簧的使用寿命。

附图说明

图1为实施例中一种便于固定切割材料的超声波切割机的结构示意图；

图2为图1中用于体现A部分结构的放大图；

图3为实施例中用于体现工作台内部结构的剖视图；

图4为实施例中用于体现安装板与磁性挡板之间位置关系的示意图；

图5为实施例中用于体现抵接板结构的剖视图。

图中：1、支撑座；11、支撑架；2、超声波组件；21、超声波发生器；22、换能器；23、超声波变幅杆；24、切割砧板；3、工作台；31、抵紧件；311、抵接板；3111、对接管；3112、滑移条孔；3113、锁止螺栓；3114、橡胶垫；3115、变形空腔；3116、防滑纹；3117、固定槽；312、对接杆；3121、限位板；3122、弹簧；3123、对接板；3124、对接孔；4、空腔；5、安装孔；51、安装板；511、吸附铁片；512、磁性挡板；5121、让位平面；513、抵紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种便于固定切割材料的超声波切割机，参照图1，其包括工作台3，工作台3下端面且位于其四个顶角处分别垂直焊接有用于支撑工作台3的支撑座1；工作台3其中一端的端壁上沿其厚度方向垂直焊接有支撑架11，支撑架11外侧壁通过螺栓固定套接有超声波组件2，超声波组件2位于工作台3的上方，超声波组件2包括超声波发生器21、换能器22、与换能器22相连的气缸（图中未示出）、超声波变幅杆23以及切割砧板24，切割砧板24为切割刀；超声波发生器21将高频高压交流电输出给超声波换能器22，超声波换能器22将接受到的电能转换为机械能，即超声波，超声波变幅杆23将超声波换能器22输出的振幅放大，气缸驱动切割砧板24下移，切割砧板24进一步放大振幅并将超声波集中聚集输入到被切割材料的切割部位，从而实现切割。

参照图1和图2，工作台3的上表面且为于切割砧板24的两侧对称设置有抵紧件31，下文将就其中一个抵紧件31的结构以及其与工作台3的连接关系做具体说明。抵紧件31包括抵接板311和位于抵接板311下端的对接杆312，抵接板311优选为钢板，抵接板311的下表面且位于其一端垂直焊接有对接管3111，对接杆312的一端插设在对接管3111内部，对接杆312靠近对接管3111位置处的外侧壁上螺纹连接有锁止螺栓3113，对接管3111的侧壁沿其长度方向贯穿开设有供锁止螺栓3113插设的滑移条孔3112，锁止螺栓3113抵紧在对接管3111侧壁。

参照图1和图3，工作台3上表面设置有供对接杆312插设的对接孔3124，工作台3内部设置有空腔4，空腔4的截面为矩形，对接杆312的远离对接管3111方向的一端焊接有限位板 3121，限位板 3121位于空腔4内，限位板 3121远离对接杆312方向的表面粘附有弹簧3122，弹簧3122远离限位板 3121方向的一端粘附有对接板3123；在使用超声波切割机进行切割操作之前，首先向远离工作台3的方向拉动对接杆312，此时位于空腔4内的弹簧3122被拉伸，然后将该切割材料平放在工作台3的上表面，使其待切割的部位位于切割砧板24的正下方，此时通过弹簧3122的弹力和抵接板311的重力的双重作用来将切割材料固定在工作台3的上表面，从而实现了对切割材料的固定，减少其在切割过程中出现位置偏移的情况；当切割材料的厚度大于空腔4的高度时，可使对接杆312的一端滑出对接管3111一定的距离，达到增大对接杆312与抵接板311之间距离的作用，然后再通过锁止螺栓3113旋抵在对接管3111的外侧壁上，以用于固定对接杆312伸出对接管3111的位置。

参照图3和图4，工作台3的下表面开设有截面为矩形的安装孔5，安装孔5与空腔4相连通，安装孔5的横截面积大于空腔4的横截面积，安装孔5内插设有安装板51，安装板51位于对接板3123的下方且与对接板3123的下表面相贴合；工作台3的下表面且位于安装孔5的两侧设置有用于支撑安装板51的磁性挡板512，磁性挡板512由磁铁块制成，安装板51靠近磁性挡板512方向的下表面设置有与磁性挡板512磁性吸固的吸附铁片511，以使得磁性挡板512稳固支撑在安装板51的下表面。

参照图3和图4，安装板51上螺纹连接有抵紧螺栓513，抵紧螺栓513的螺杆贯穿安装板51，对接板3123的下表面开设有供抵紧螺栓513的螺杆插设的嵌置槽，当弹簧3122被频繁拉伸之后其弹性会减弱，此时通过向靠近对接板3123的方向转动抵紧螺栓513，以使得对接板3123沿空腔4的长度方向上移，此时弹簧3122收缩，从而在一定程度上延长弹簧3122的使用寿命。

参照图3和图4，磁性挡板512转动连接在工作台3的下表面，磁性挡板512上设置有让位平面5121，转动磁性挡板512，当让位平面5121朝向安装板51时，安装板51失去磁性挡板512对安装板51的支撑而在重力作用下脱离工作台3，此时可从安装孔5处将老化的弹簧3122从对接板3123和限位板 3121上取出，重新更换新的弹簧3122。

参照图1和图5，抵接板311朝向切割材料的下表面向上凹陷开设有固定槽3117，固定槽3117其中一端的端壁与抵接板311的端壁相齐平，固定槽内固定粘固有橡胶垫3114，以用于保护切割材料，防止其表面受到抵接板311的过度抵压而磨损；橡胶垫3114内部设置有变形空腔3115，以提高橡胶垫3114的柔软度，增大橡胶垫3114与切割材料之间的接触面积；橡胶垫3114的下表面一体成型有防滑纹3116，以用于进一步增大抵接板311与切割材料接触位置的静摩擦力，减小切割材料相对抵接板311出现位置偏移的可能。

工作原理如下：

在使用上述超声波切割机对切割材料尤其是对质地较柔软的材料进行切割时，首先分别将两个抵接板311向远离工作台3的方向上拉，然后将切割材料平铺在工作台3上，将切割材料的待切割位置位于切割砧板24的正下方，再将两个抵接板311分别压制在切割材料的上表面，使切割材料被压紧固定在工作台3上，接着启动超声波组件2，通过切割砧板24来对切割材料实现切割操作，以达到在切割过程中稳固切割组件的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于固定切割材料的超声波切割机，包括工作台(3)，所述工作台(3)的一端垂直设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)侧壁固定设置有超声波组件(2) 和用于驱动超声波组件(2)下移的气缸，其特征在于：所述工作台(3)的上表面设置有两个用于抵紧切割材料的抵紧件(31)，每一所述抵紧件(31)均包括抵接板(311)和位于抵接板(311)下方的对接杆(312)，所述工作台(3)内部设置有供每一对接杆(312)插设的空腔(4)；每一所述对接杆(312)远离抵接板(311)方向的一端分别设置有限位板(3121)，每一所述限位板(3121)的下表面分别设置有弹簧(3122)，每一所述空腔(4)底壁分别设置有对接板(3123)，每一所述弹簧(3122)远离限位板(3121)方向的一端分别固定设置在对接板(3123)上。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定切割材料的超声波切割机，其特征在于：每一所述抵接板(311)的下表面分别嵌固有橡胶垫(3114)，每一所述橡胶垫(3114)均与切割材料的上表面紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的一种便于固定切割材料的超声波切割机，其特征在于：每一所述橡胶垫(3114)内部分别设置有变形空腔 (3115)。

4.根据权利要求2所述的一种便于固定切割材料的超声波切割机，其特征在于：每一所述橡胶垫(3114)的下表面分别设置有防滑纹(3116)。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定切割材料的超声波切割机，其特征在于：每一所述对接杆(312)外侧壁且位于其上方分别套接有对接管(3111)，每一所述对接管(3111)的上端分别固定连接在抵接板(311)的下表面；每一所述对接杆(312)的外侧壁均螺纹连接有锁止螺栓(3113)，每一所述对接管(3111)的侧壁均沿其长度方向贯穿设置有供对应位置的锁止螺栓(3113)插设的滑移条孔(3112)，每一所述锁止螺栓(3113)均抵紧在对应位置的对接管(3111)的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种便于固定切割材料的超声波切割机，其特征在于：所述工作台(3)的下表面且位于其靠近每一空腔(4)的位置分别螺纹连接有抵紧螺栓(513)，每一所述对接板(3123)远离弹簧(3122)方向的表面分别设置有供抵紧螺栓(513)的螺杆插设的嵌置槽。

7.根据权利要求6所述的一种便于固定切割材料的超声波切割机，其特征在于：所述工作台(3)的下表面且位于每一所述抵紧螺栓(513)处分别设置有安装孔(5)，每一所述安装孔(5)内侧壁分别插设有安装板(51)，每一所述安装板(51)均位于对应位置的对接板(3123)的下方，且每一所述安装板(51)的面积均大于对接板(3123)的面积，每一所述抵紧螺栓(513)均螺纹连接在安装板(51)上；所述工作台(3)下表面靠近每一安装孔(5)处分别转动连接有磁性挡板(512)，每一所述磁性挡板(512)分别与安装板(51)的下表面相抵接，每一所述磁性挡板(512)外侧壁分别设置有让位平面(5121)。

8.根据权利要求7所述的一种便于固定切割材料的超声波切割机，其特征在于：每一所述安装板(51)靠近磁性挡板(512)处的下表面分别设置有与磁性挡板(512)磁性相吸的吸附铁片(511)。

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